一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机。

背景技术：

注塑是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品，而在部分注塑工艺中为了获得高密度、高强度的坯体，通常需要添加金属粉末到熔料中，但是熔料加入金属粉末后形成的金属粉末熔料，相比非金属添料熔料，金属粉末熔料的密度增加，流动性变差，粘度提高，且金属粉末在流动熔融液态中沉降，影响注塑质量，尤其是在立式的螺杆注塑机上，借助材料自身沉降的力量减小机器的输出功率，但是材料沉降的有效空间增大，金属沉降现象更加明显，目前在解决这一问题的技术上主要采用脉冲的方式进行缓解，常用于卧式注塑机，而立式注塑机通过脉冲的方式会加剧金属沉降，一般的立式注塑机在通过金属粉末熔料的时候，熔料内金属沉降影响熔料的均匀性，最终影响到成品的品质，且熔料流动性差，粘度高，注塑输出功率大，能耗高，所以需要一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机，解决了一般的立式注塑机在通过金属粉末熔料的时候，熔料内金属沉降影响熔料的均匀性，最终影响到成品的品质，且熔料流动性差，粘度高，注塑输出功率大，能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机，包括用于控制设备运行的控制柜、注塑台、设备支架、进料斗、螺杆推动机构和波形冲击机构，所述设备支架固定安装在控制柜上，所述注塑台位于设备支架底部，所述注塑台固定连接在控制柜的顶部，所述设备支架包括若干支撑台和若干个支撑杆，若干个所述支撑杆将若干个所述支撑台固定连接在一起，若干个所述支撑台在同一轴线上呈上下分布，所述进料斗的表面与支撑杆的表面固定连接。

所述螺杆推动机构包括注塑电机、注塑料桶、转轴、螺杆轴和固定螺旋片，所述注塑电机固定安装在设备支架顶部的支撑杆上，所述注塑料桶固定连接在各个支撑台上，所述注塑料桶与支撑台同轴，所述注塑电机的输出轴通过联轴器与转轴的表面固定连接，所述转轴的表面与注塑料桶的内壁滑动连接，所述螺杆轴位于注塑料桶的内部，所述转轴的一端与螺杆轴的一端固定连接，所述固定螺旋片固定连接在螺杆轴上，所述固定螺旋片的表面与注塑料桶的内壁滑动连接，所述注塑料桶的表面开设有进料口，所述进料斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的一端与进料口的一端固定连接，所述注塑料桶位于注塑台的上方，所述波形冲击机构位于注塑料桶的内部。

优选的，所述转轴和螺杆轴一体成型，所述转轴和螺杆轴的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有电加热棒，所述控制柜上固定安装有电开关，所述电加热棒的输入端与电开关的输出端电连接，电加热棒可以通过螺杆轴向固定螺旋片和波形冲击机构上螺杆轴接触的结构传热，利用波形冲击机构的灵活性增强传热的效率，从而增强熔料的流动性，避免粘结。

优选的，所述波形冲击机构包括若干个逆反块、若干个高低杆、和若干条活动曲线板，若干个所述高低杆均不在统一水平线上，若干个所述高低杆的水平高度依照螺旋方向呈等距离逐渐降低趋势分布，每一个所述高低杆上均固定连接有两个固定环，两个所述固定环之间设置有活动环，所述活动环的内壁与高低杆的表面滑动连接，所述活动环的上下两面均固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与固定环的表面固定连接，设置高低杆一方面是为了支撑和限制活动曲线板，对活动曲线板进行塑性，另一方面也方便随着螺杆轴转动搅拌注塑料桶内部的熔料，设置强力弹簧是为了增强活动曲线板的弹性，增强活动曲线板的适应力，方便活动曲线板状态顺利的切换。

优选的，所述逆反块的表面呈倾斜状，每一对所述逆反块的倾斜方向相反，若干个所述逆反块均水平高度依照螺旋方向呈等距离逐渐降低趋势分布，所述逆反块的一端到另一端呈逐渐变粗的趋势变化，所述逆反块的上下两面均镶嵌有等距离分布的滚珠，设置逆反块一方面是为了通过逆反块上的滚珠对活动环进行作用，方便活动曲线板微微波动，另一方面是为了利用两个左右相对的状态相反的逆反块将活动曲线板瞬间切换凹凸方向。

优选的，所述活动曲线板的表面呈s形曲线状，除去最上方所述高低杆上的活动环和最下方所述高低杆上的活动环仅仅与一条活动曲线板的一端固定连接，其余所述高低杆上的活动环的表面均与两条不同的活动曲线板的表面固定连接，所有所述活动曲线板连接起来呈螺旋状，所述活动曲线板的表面与螺杆轴的表面滑动连接，所述活动曲线板的表面开设有若干个平衡口，所述活动曲线板的表面与注塑料桶的内壁滑动连接，所述活动曲线板的俯视图呈半圆形状，活动曲线板呈螺旋状，整体趋势与固定螺旋片相同，从而保证了熔料整体向下流动，局部剧烈波动的状态，设置平衡口是为了方便活动曲线板上下两侧的熔料位置的互换，增强熔料的流动性，活动曲线板与螺杆轴相互摩擦一方面增强热传导效率，另一方面可以避免物料粘结在螺杆轴上。

优选的，所述活动曲线板的材料包括弹簧钢，所述注塑料板、螺杆轴、转轴、固定螺旋片、逆反块、滚珠、固定环、活动环和高低杆的材料均包括不锈钢，活动曲线板活动频繁，弹簧钢材料弹性强，正好适合活动曲线板的需要，不锈钢材料不易锈蚀，使用寿命长。

(三)有益效果

(1)本发明相对于现有的立式螺杆注塑机，料筒内部物料在被推挤过程中受到波形冲击机构的影响，熔料之间移动过程复杂化，相互作用力增强，通过增强熔料的活性，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，提高了熔料的流动性。

(2)本发明在使用过程中，熔料在注塑料筒内部，在注塑过程中始终处于微波动和剧烈震动之间切换，且剧烈震动的方向也是不断的更换，与现有的技术相比，熔料推挤过程不单一，在向下运行的过程中，各个局部范围内上下波动性较强，金属活动性增强，不易沉降，熔料均匀性好，成品品质得到提高。

(3)本发明在使用过程，利用波形冲击机构，使得熔料在注塑过程中被动摩擦面积增大，且导热结构灵活，与熔料接触充分，进一步的增强了流动性，从而可以相对的减小注塑机的输出功率。

(4)本发明通过在立式螺杆注塑机的注塑结构上设置特殊的注塑结构，多次反向波动熔料，在波动过程中从传热和波动两个方向增强熔料的流动性，同时可以减小输出功率，降低能耗，从而有效的解决了一般的立式注塑机在通过金属粉末熔料的时候，熔料内金属沉降影响熔料的均匀性，最终影响到成品的品质，且熔料流动性差，粘度高，注塑输出功率大，能耗高的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明注塑料桶结构剖视图；

图3为本发明图2中a处结构放大图；

图4为本发明活动曲线板结构俯视图。

其中，1控制柜、2注塑台、3设备支架、31支撑台、32支撑杆、4进料斗、5螺杆推动机构、51注塑电机、52注塑料桶、53转轴、54螺杆轴、55固定螺旋片、6波形冲击机构、61逆反块、62高低杆、63活动曲线板、64固定环、65活动环、66强力弹簧、67滚珠、68平衡口、7进料口、8进料管、9加热腔、10电加热棒、11电开关。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机，包括用于控制设备运行的控制柜1、注塑台2、设备支架3、进料斗4、螺杆推动机构5和波形冲击机构6，设备支架3固定安装在控制柜1上，注塑台2位于设备支架3底部，注塑台2固定连接在控制柜1的顶部，设备支架3包括若干支撑台31和若干个支撑杆32，若干个支撑杆32将若干个支撑台31固定连接在一起，若干个支撑台31在同一轴线上呈上下分布，进料斗4的表面与支撑杆32的表面固定连接。

螺杆推动机构5包括注塑电机51、注塑料桶52、转轴53、螺杆轴54和固定螺旋片55，注塑电机51固定安装在设备支架3顶部的支撑杆32上，注塑料桶52固定连接在各个支撑台31上，注塑料桶52与支撑台31同轴，注塑电机51的输出轴通过联轴器与转轴53的表面固定连接，转轴53的表面与注塑料桶52的内壁滑动连接，螺杆轴54位于注塑料桶52的内部，转轴53的一端与螺杆轴54的一端固定连接，固定螺旋片55固定连接在螺杆轴54上，固定螺旋片55的表面与注塑料桶52的内壁滑动连接，注塑料桶52的表面开设有进料口7，进料斗4的底部固定连接有进料管8，进料管8的一端与进料口7的一端固定连接，注塑料桶52位于注塑台2的上方，波形冲击机构6位于注塑料桶52的内部，转轴53和螺杆轴54一体成型，转轴53和螺杆轴54的内部开设有加热腔9，加热腔9的内壁固定安装有电加热棒10，控制柜1上固定安装有电开关11，电加热棒10的输入端与电开关11的输出端电连接波形冲击机构6包括若干个逆反块61、若干个高低杆62、和若干条活动曲线板63，若干个高低杆62均不在统一水平线上，若干个高低杆62的水平高度依照螺旋方向呈等距离逐渐降低趋势分布，每一个高低杆62上均固定连接有两个固定环64，两个固定环64之间设置有活动环65，活动环65的内壁与高低杆62的表面滑动连接，活动环65的上下两面均固定连接有强力弹簧66，强力弹簧66的一端与固定环64的表面固定连接，逆反块61的表面呈倾斜状，每一对逆反块61的倾斜方向相反，若干个逆反块61均水平高度依照螺旋方向呈等距离逐渐降低趋势分布，逆反块61的一端到另一端呈逐渐变粗的趋势变化，逆反块61的上下两面均镶嵌有等距离分布的滚珠67，活动曲线板63的表面呈s形曲线状，除去最上方高低杆62上的活动环65和最下方高低杆62上的活动环65仅仅与一条活动曲线板63的一端固定连接，其余高低杆62上的活动环65的表面均与两条不同的活动曲线板63的表面固定连接，所有活动曲线板63连接起来呈螺旋状，活动曲线板63的表面与螺杆轴54的表面滑动连接，活动曲线板63的表面开设有若干个平衡口68，活动曲线板63的表面与注塑料桶52的内壁滑动连接，活动曲线板63的俯视图呈半圆形状，活动曲线板63的材料包括弹簧钢，注塑料板、螺杆轴54、转轴53、固定螺旋片55、逆反块61、滚珠67、固定环64、活动环65和高低杆62的材料均包括不锈钢。

使用时，连接电源，将模具形板放在注塑台2上注塑料桶52的下方，通过电开关11打开电加热棒10，启动注塑电机51，注塑电机51通过转轴53带动螺杆轴54转动，螺杆轴54带动固定螺旋片55转动，熔料在进料斗4内部通过进料管8和进料口7进入到注塑料桶52的内部，固定螺旋片55转动带动高低杆62转动，高低杆62带动活动曲线板63转动，高低杆62和活动曲线板63对熔料进行曲线搅拌，当左右相对的两个活动环65同时接触到状态相反的两个相对的逆反块61时，左侧的活动环65下表面接触左侧逆反块61的上表面，右侧活动环65的上表面接触右侧逆反块61下表面，活动环65在逆反块61上的滚珠67的作用下不断的微微的波动，当左右两侧的活动环65均接触到逆反块61的边缘时，弯曲到极限的活动曲线板63在弹性的作用下瞬间凹凸位置互换，熔料容桂平衡口68位置互换，熔料在注塑料桶52内部与活动曲线板63和螺杆轴54不断摩擦，电加热棒10产生的热量通过固定螺旋片55和活动曲线板63传递给熔料，熔料在注塑料桶52的内部整体呈被向下推挤的方向运动，直到通过注塑料桶52的一端进入到模具形板上成型，从而完成了整个用于金属粉末熔料注射的螺杆推动式注塑机的使用过程。