一种稳定管材调换调节缩口机的制作方法

本发明属于缩口机领域，更具体地说，特别涉及一种稳定管材调换调节缩口机。

背景技术：

缩口机主要用于对同一口径的金属或者塑料管材进行连接口处缩小操作，进而令其能够得到合适的配接接口，由于金属管材通常只需要经过持续稳定的环面均匀受力，即可令管口局部长度密度增加管口直径缩小，而塑料管材则需要进行局部受热一定程度软化后，通过环面均匀受力，能够令其管口直径缩小而其由于分子间的压迫会延伸一段距离。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种稳定管材调换调节缩口机主要存在以下不足，比如：

由于塑料管材在通过缩口机进行端口直径缩小时，期间需要有一段时间进行端口区域加热，进而其需要在缩口机上放置的时间会相较于金属管材相对较长，而由于缩口机能够对不同口径的管材进行缩口，而其内部在未启动缩口工序时，其口部直径会处于最大的状态，以便于管材的进入，而在口径较小的管材在进行缩口过程中，其起始缩夹位置需要不断调整，并且容易出现偏差，而缩夹偏差会令管材在缩口的过程中出现环面所受应力不均，进而导致缩口产生倾斜形变。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种稳定管材调换调节缩口机，以解决现有由于塑料管材在通过缩口机进行端口直径缩小时，期间需要有一段时间进行端口区域加热，进而其需要在缩口机上放置的时间会相较于金属管材相对较长，而由于缩口机能够对不同口径的管材进行缩口，而其内部在未启动缩口工序时，其口部直径会处于最大的状态，以便于管材的进入，而在口径较小的管材在进行缩口过程中，其起始缩夹位置需要不断调整，并且容易出现偏差，而缩夹偏差会令管材在缩口的过程中出现环面所受应力不均，进而导致缩口产生倾斜形变的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种稳定管材调换调节缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种稳定管材调换调节缩口机，其结构包括调控板、皮带、缩口施压轮、缩口机腔套、稳定管材调换调节装置、支撑电机架、侧护板，所述调控板通过镶嵌的方式安装在支撑电机架顶端，所述缩口机腔套底端采用电焊的方式固定连接于支撑电机架顶端，所述稳定管材调换调节装置通过嵌入的方式安装在缩口机腔套正端面，所述皮带内表面与缩口施压轮外环面相贴合，所述缩口施压轮中间通过嵌入的方式安装在缩口机腔套内部，所述侧护板通过嵌入的方式安装在支撑电机架侧面。

所述稳定管材调换调节装置包括锁片、合页轴、环封盘、内盘调换机构、贴配机构，所述锁片通过合页轴与环封盘活动连接在一起，所述内盘调换机构通过嵌入的方式安装在环封盘内部，所述贴配机构固定安装在环封盘右侧。

作为优选，所述内盘调换机构包括一级小径内盘、五级大径内盘、四级大径内盘、三级中径内盘、二级中径内盘，所述一级小径内盘通过嵌入的方式安装在二级中径内盘内部，所述三级中径内盘与二级中径内盘为同一轴心，所述五级大径内盘内部嵌有四级大径内盘，所述内盘调换机构内部设有五层可以分拆使用的内盘，其中内盘上均设有小颗的口径记录点，一个记录点直径增大一厘米，其中基础直径为一级小径内盘三厘米。

作为优选，所述贴配机构包括固定套块、活动销条、固定销条、横插条、扣槽，所述横插条与扣槽为一体化结构，所述活动销条与固定销条相互贴合，所述固定销条与缩口机腔套相焊接，所述活动销条与固定套块固定连接在一起，所述横插条处于被动活动状态，能够通过人为插拔对活动销条与固定销条进行横向约束，进而间接调控固定套块的锁定状态。

作为优选，所述一级小径内盘包括调接反制机构、外沿盘、内滑紧制机构、内筒，所述外沿盘右侧面设有调接反制机构，所述内筒左侧与外沿盘相焊接，所述内筒内侧面设有内滑紧制机构，所述内滑紧制机构能够在管材插入的过程中，针对管材的外径进行贴压约束，进而能够对管材进行多点约束，令其在插入过程中保持稳定。

作为优选，所述调接反制机构包括内约束勾柄、反向扣片、调接片、反制弹块、压接杆，所述内约束勾柄与压接杆为一体化结构，所述反向扣片与二级中径内盘为一体化结构，所述反制弹块侧面与调接片相贴合，所述反制弹块采用弹力金属片制成，其在受到压制会朝向两侧拉长产生形变，失去压制力后会回复原状，其对外的支撑力能够约束反向扣片将内约束勾柄扣入后保持着持续扣接的状态。

作为优选，所述内滑紧制机构包括拉力条、旋套、气囊、软片、勾柄、连带、滑套，所述拉力条与旋套固定连接在一起，所述勾柄内部设有气囊，所述软片贴合在勾柄内侧面，所述勾柄通过嵌入的方式安装在滑套内部，所述勾柄与连带固定连接在一起，所述滑套能够管材插入的过程中与其直接接触，由于其采用光滑的合金钢材料制成，能够在管材插入时在手带压迫力的同时，能够保持顺畅的插入，同时确保管材的表面不受到损伤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因能够通过调接反制机构对内盘调换机构内部的内盘进行调控，能够针对于处于待加工状态下的管材的口径对内盘调换机构进行调换，调换完成的内盘调换机构能够提供针对管材的口径大小进行与其相互匹配的支撑力支持，在内滑紧制机构的辅助下能够令管材在插入的过程更加顺畅，没并且二者相结合，能够令管材准确快速的进行落点插配，整个过程不需要调整，并且准确率高，使管材在缩口的过程中环面所受应力保持稳定的均匀值，防止出现缩口产生倾斜形变的状况。

附图说明

图1为本发明一种稳定管材调换调节缩口机的结构示意图。

图2为稳定管材调换调节装置的正视剖面结构示意图。

图3为内盘调换机构侧视结构示意图。

图4为贴配机构内部详细结构示意图。

图5为一级小径内盘半剖内部结构示意图。

图6为调接反制机构结构示意图。

图7为调接反制机构侧视结构示意图。

图8为反制弹块结构示意图。

图9为内滑紧制机构内部详细结构示意图。

图中：调控板-1、皮带-2、缩口施压轮-3、缩口机腔套-4、稳定管材调换调节装置-5、支撑电机架-6、侧护板-7、锁片-a1、合页轴-a2、环封盘-a3、内盘调换机构-a4、贴配机构-a5、一级小径内盘-a41、五级大径内盘-a42、四级大径内盘-a43、三级中径内盘-a44、二级中径内盘-a45、固定套块-a51、活动销条-a52、固定销条-a53、横插条-a54、扣槽-a55、调接反制机构-a461、外沿盘-a462、内滑紧制机构-a463、内筒-a464、约束勾柄-q1、反向扣片-q2、调接片-q3、反制弹块-q4、压接杆-q5、拉力条-aa1、旋套-aa2、气囊-aa3、软片-aa4、勾柄-aa5、连带-aa6、滑套-aa7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种稳定管材调换调节缩口机，其结构包括调控板1、皮带2、缩口施压轮3、缩口机腔套4、稳定管材调换调节装置5、支撑电机架6、侧护板7，所述调控板1通过镶嵌的方式安装在支撑电机架6顶端，所述缩口机腔套4底端采用电焊的方式固定连接于支撑电机架6顶端，所述稳定管材调换调节装置5通过嵌入的方式安装在缩口机腔套4正端面，所述皮带2内表面与缩口施压轮3外环面相贴合，所述缩口施压轮3中间通过嵌入的方式安装在缩口机腔套4内部，所述侧护板7通过嵌入的方式安装在支撑电机架6侧面。

所述稳定管材调换调节装置5包括锁片a1、合页轴a2、环封盘a3、内盘调换机构a4、贴配机构a5，所述锁片a1通过合页轴a2与环封盘a3活动连接在一起，所述内盘调换机构a4通过嵌入的方式安装在环封盘a3内部，所述贴配机构a5固定安装在环封盘a3右侧。

其中，所述内盘调换机构a4包括一级小径内盘a41、五级大径内盘a42、四级大径内盘a43、三级中径内盘a44、二级中径内盘a45，所述一级小径内盘a41通过嵌入的方式安装在二级中径内盘a45内部，所述三级中径内盘a44与二级中径内盘a45为同一轴心，所述五级大径内盘a42内部嵌有四级大径内盘a43，所述内盘调换机构a4内部设有五层可以分拆使用的内盘，其中内盘上均设有小颗的口径记录点，一个记录点直径增大一厘米，其中基础直径为一级小径内盘a41三厘米。

其中，所述贴配机构a5包括固定套块a51、活动销条a52、固定销条a53、横插条a54、扣槽a55，所述横插条a54与扣槽a55为一体化结构，所述活动销条a52与固定销条a53相互贴合，所述固定销条a53与缩口机腔套4相焊接，所述活动销条a52与固定套块a51固定连接在一起，所述横插条a54处于被动活动状态，能够通过人为插拔对活动销条a52与固定销条a53进行横向约束，进而间接调控固定套块a51的锁定状态。

其中，所述一级小径内盘a41包括调接反制机构a461、外沿盘a462、内滑紧制机构a463、内筒a464，所述外沿盘a462右侧面设有调接反制机构a461，所述内筒a464左侧与外沿盘a462相焊接，所述内筒a464内侧面设有内滑紧制机构a463，所述内滑紧制机构a463能够在管材插入的过程中，针对管材的外径进行贴压约束，进而能够对管材进行多点约束，令其在插入过程中保持稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，贴配机构a5能够在内盘调换机构a4根据管材的口径完成调换后，通过环封盘a3以合页轴a2为轴朝向缩口机腔套转动关闭后，由于固定销条a53固定在缩口机腔套4上，能够在固定套块a51靠近并覆盖的过程中逐渐嵌入其中，并与活动销条a52相贴合，从而通过拉调扣槽a55贯穿a52与固定销条a53，进而令环封盘a3处于稳定贴合的固定状态，而其主要通过对内盘调换机构a4中的内盘进行拆装调换，从而匹配出适合处于待加工状态的管材的口径，在内盘调换机构a4的内部一共设有五层可以进行分拆使用的内盘，其中内盘上均设有小颗的口径记录点，一个记录点直径增大一厘米，其中基础直径为一级小径内盘a41三厘米，并且为便于其拆装的进行和细管的支撑力度偏弱为出发点考虑，其口径大小与其横向长度呈反比，能够节省材料的同时更加便于拆装与有利于细管加工状态的稳定，其中a4内部的内盘均采用嵌套的放置进行套接。

实施例2

如附图6至附图9所示：

本发明提供一种稳定管材调换调节缩口机，所述调接反制机构a461包括内约束勾柄q1、反向扣片q2、调接片q3、反制弹块q4、压接杆q5，所述内约束勾柄q1与压接杆q5为一体化结构，所述反向扣片q2与二级中径内盘a45为一体化结构，所述反制弹块q4侧面与调接片q3相贴合，所述反制弹块q4采用弹力金属片制成，其在受到压制会朝向两侧拉长产生形变，失去压制力后会回复原状，其对外的支撑力能够约束反向扣片q2将内约束勾柄q1扣入后保持着持续扣接的状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在内盘套接完成后，压接杆q5对于调接片q3会持续的处于压制约束状态，而内部反制弹块q4在受到压制后，上下两侧长度会朝向两侧延展，同时其宽度呈反比被动压缩，反制弹块q4的记忆金属材料性质能够令其在被动压缩之后仍然具有朝向外部的弹压恢复力，通过朝向反向扣片q2一侧进行压制旋动，从而能够在原先位于反向扣片q2外侧的约束勾柄q1进去反向扣片q2的约束范围，当主动对压接杆q5进行松动时，反制弹块q4的复位弹力能够主动将调接片q3撑起，进而令约束勾柄q1彻底与反向扣片q2进行扣接，完成锁接，每个内盘换装均与其步骤一致，而勾柄aa5通过管材在插入时其外径表面对于其的压制，能够通过旋套aa2与处于压迫状态下的气囊aa3对其进行反向压制，从而形成平衡力，而管材在插入时率先与滑套aa7接触，两个光滑面的接触能够令其插入的过程中顺畅，并且管材的端口落点通过内盘的引导趋向稳定。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。