一种工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备的制作方法

本发明涉及灯具生产领域，特别涉及一种工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备。

背景技术：

塑料灯罩是灯具的零件之一，而压塑机是使塑料灯罩生产的设备，压塑机通过将加热后的液体原料输送至模具内后进行压制，再通过原料的冷却实现塑性。

现有的压塑机在使用过程中，会使冷却后的塑料灯罩粘附在模具的内壁上，降低了取出塑料灯罩的便捷性，不仅如此，在压制过程中，会有多余的原料从模具中溢出，随后需要手动将多余的原料切除，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备，包括定模和动模，所述定模的形状为长方体，所述定模的一侧设有盲孔，所述盲孔的轴线与定模的设有盲孔的一侧垂直，所述动模设置在盲孔内，所述动模的形状为圆柱形，所述动模与盲孔同轴设置，所述动模与盲孔的内壁之间设有间隙，所述定模的设有盲孔的一侧与动模的远离盲孔的一端处于同一平面，所述定模上设有辅助机构，所述动模上设有移动机构，所述辅助机构设置在定模的远离盲孔的一侧，所述移动机构设置在动模的远离辅助机构的一侧；

所述移动机构包括液压缸、移动管、滚珠丝杠轴承、丝杆、转动轴、第一轴承、限位组件、两个限位块和三个刀片，所述移动管、丝杆和转动轴均与动模同轴设置，所述动模的远离辅助机构的一侧设有连接槽，所述第一轴承位于连接槽内，所述转动轴插入连接槽，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与连接槽的内壁固定连接，所述刀片以转动轴的轴线为中心周向均匀固定在转动轴上，所述刀片与定模的设有盲孔的一侧贴合且与动模的设有连接槽的一端贴合，所述丝杆固定在转动轴的远离动模的一端，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与丝杆的外螺纹匹配，所述滚珠丝杠轴承的内圈安装在丝杆上，所述丝杆和滚珠丝杠轴承均位于移动管内，所述滚珠丝杠轴承的外圈固定在移动管的内壁上，所述移动管位于转动轴的靠近丝杆的一侧，所述气缸驱动移动管的远离转动轴的一端驱动移动管沿着转动轴的轴向移动，两个限位块均位于移动管内，所述滚珠丝杠轴承位于两个限位块之间，所述限位块固定在移动管的内壁上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与靠近转动轴的限位块抵靠，所述滚珠丝杠轴承的外圈与远离转动轴的限位块之间设有间隙，所述限位组件设置在转动轴上；

所述限位块组件包括磁铁环、三个滚珠和三个连杆，所述磁铁环与转动轴同轴设置，所述磁铁环与定模抵靠，所述定模的制作材料为铁，所述磁铁环的内壁上设有环形槽，所述滚珠与刀片一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆与滚珠一一对应，所述滚珠通过连杆与转动轴固定连接；

所述辅助机构包括传动组件、连接管、密封环、密封盘、磁铁盘、电磁铁、两个固定杆和两个复位组件，所述定模的远离盲孔的一侧设有安装孔，所述安装孔与盲孔同轴设置且连通，所述安装孔的孔径小于盲孔的孔径，所述连接管、密封环、密封盘和磁铁盘均与安装孔同轴设置，所述连接管插入安装孔内且与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封环设置在连接管的靠近动模内的一端，所述密封环与连接管的内壁密封且固定连接，所述密封盘设置在密封环的环孔内，所述密封盘与密封环的环孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管的靠近动模的一端、密封环的靠近动模的一端和密封盘的靠近动模的一端均与盲孔的远离移动管一侧的内壁处于同一平面，所述磁铁盘设置在密封环的远离动模的一侧，所述磁铁盘位于连接管内且与连接管的内壁滑动且密封连接，所述电磁铁与磁铁盘的远离密封环的一侧抵靠且固定在连接管的内壁上，所述固定杆与连接管平行，所述固定杆以连接管的轴线为中心周向均匀分布在连接管内且位于密封环和磁铁盘之间，所述固定杆固定在密封环上，所述固定杆与磁铁盘之间设有间隙，所述磁铁盘上设有两个装配孔，所述装配孔与固定杆一一对应，所述装配孔与固定杆同轴设置，所述复位组件设置在磁铁盘上与固定杆一一对应，所述复位组件驱动磁铁盘向着远离密封环方向移动，所述传动组件驱动密封盘与磁铁盘反向移动。

作为优选，为了实现磁铁盘的复位，所述复位组件包括辅助杆、第一弹簧、连接块和贯穿孔，所述贯穿孔设置在磁铁盘上，所述辅助杆与固定杆平行，所述固定杆穿过贯穿孔，所述固定杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆的靠近密封环的一端通过连接块与连接管固定连接，所述第一弹簧位于连接块和磁铁盘之间，所述磁铁盘通过第一弹簧与连接块连接。

作为优选，为了便于固定杆插入装配孔内，所述固定杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现密封盘的移动，所述传动组件包括传动杆、辅助块、密封杆、第二弹簧、两个定滑轮和两个连接线，所述传动杆与连接管同轴设置，所述传动杆的一端固定在磁铁盘的靠近密封环的一侧，所述连接线和定滑轮一一对应，所述传动杆位于两个定滑轮之间，所述定滑轮固定在连接管的内壁上，所述连接线的一端固定在传动杆的靠近密封环的一端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在密封盘上，所述密封盘上设有辅助孔，所述密封杆和辅助孔均与连接管同轴设置，所述密封杆插入辅助孔，所述密封杆与辅助孔的内壁滑动且密封，所述密封杆的远离动模的一端通过辅助块固定在连接管的内壁上，所述第二弹簧位于辅助块和密封盘之间，所述密封盘通过第二弹簧与辅助块连接，所述密封杆的靠近动模的一端与密封环的靠近动模的一端处于同一平面。

作为优选，为了提高连接线拉动密封盘的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了减小连接管的内壁与磁铁盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小滚珠与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了延长连接管的使用寿命，所述连接管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高磁铁环与定模之间抵靠的摩擦力，所述磁铁环的靠近定模的一侧设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备通过移动机构实现了压塑的功能，同时还实现了切除多余原料的功能，避免手动切除，提高了工作效率，与现有的移动机构相比，该移动机构通过磁铁环与定模的抵靠，可以避免动模过度在盲孔内移动，提高了加工精度，不仅如此，还通过辅助机构提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备的结构示意图；

图2是本发明的工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.定模，2.动模，3.液压缸，4.移动管，5.滚珠丝杠轴承，6.丝杆，7.转动轴，8.第一轴承，9.限位块，10.刀片，11.磁铁环，12.滚珠，13.连杆，14.连接管，15.密封环，16.密封盘，17.磁铁盘，18.电磁铁，19.固定杆，20.辅助杆，21.第一弹簧，22.连接块，23.传动杆，24.辅助块，25.密封杆，26.第二弹簧，27.定滑轮，28.连接线。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备，包括定模1和动模2，所述定模1的形状为长方体，所述定模1的一侧设有盲孔，所述盲孔的轴线与定模1的设有盲孔的一侧垂直，所述动模2设置在盲孔内，所述动模2的形状为圆柱形，所述动模2与盲孔同轴设置，所述动模2与盲孔的内壁之间设有间隙，所述定模1的设有盲孔的一侧与动模2的远离盲孔的一端处于同一平面，所述定模1上设有辅助机构，所述动模2上设有移动机构，所述辅助机构设置在定模1的远离盲孔的一侧，所述移动机构设置在动模2的远离辅助机构的一侧；

所述移动机构包括液压缸3、移动管4、滚珠丝杠轴承5、丝杆6、转动轴7、第一轴承8、限位组件、两个限位块9和三个刀片10，所述移动管4、丝杆6和转动轴7均与动模2同轴设置，所述动模2的远离辅助机构的一侧设有连接槽，所述第一轴承8位于连接槽内，所述转动轴7插入连接槽，所述第一轴承8的内圈安装在转动轴7上，所述第一轴承8的外圈与连接槽的内壁固定连接，所述刀片10以转动轴7的轴线为中心周向均匀固定在转动轴7上，所述刀片10与定模1的设有盲孔的一侧贴合且与动模2的设有连接槽的一端贴合，所述丝杆6固定在转动轴7的远离动模2的一端，所述丝杆6上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承5的内圈与丝杆6的外螺纹匹配，所述滚珠丝杠轴承5的内圈安装在丝杆6上，所述丝杆6和滚珠丝杠轴承5均位于移动管4内，所述滚珠丝杠轴承5的外圈固定在移动管4的内壁上，所述移动管4位于转动轴7的靠近丝杆6的一侧，所述气缸驱动移动管4的远离转动轴7的一端驱动移动管4沿着转动轴7的轴向移动，两个限位块9均位于移动管4内，所述滚珠丝杠轴承5位于两个限位块9之间，所述限位块9固定在移动管4的内壁上，所述滚珠丝杠轴承5的外圈与靠近转动轴7的限位块9抵靠，所述滚珠丝杠轴承5的外圈与远离转动轴7的限位块9之间设有间隙，所述限位组件设置在转动轴7上；

所述限位块9组件包括磁铁环11、三个滚珠12和三个连杆13，所述磁铁环11与转动轴7同轴设置，所述磁铁环11与定模1抵靠，所述定模1的制作材料为铁，所述磁铁环11的内壁上设有环形槽，所述滚珠12与刀片10一一对应，所述滚珠12的球心设置在环形槽内，所述滚珠12与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠12的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆13与滚珠12一一对应，所述滚珠12通过连杆13与转动轴7固定连接；

通过液压缸3使移动管4向着远离定模1方向移动，因磁铁环11与铁质的定模1之间产生相互吸引的作用力，从而使磁铁环11与定模1之间保持相互吸引的作用力，移动管4的移动带动滚珠丝杠轴承5在丝杆6上移动，当滚珠丝杠轴承5的外圈与远离定模1的限位块9抵靠后，使丝杆6带动转动轴7与移动管4实现同步移动，转动轴7的移动通过连杆13和滚珠12带动磁铁环11与定滑轮27分离，同时，转动轴7的移动还通过第一轴承8带动动模2移出盲孔，随后，将加热后的液体原料输送至盲孔内后，通过液压缸3使移动管4反向移动，从而使动模2移动至盲孔内，通过动模2对原料进行挤压实现压缩，当磁铁环11与定模1抵靠后，通过移动管4的继续向着靠近定模1方向的移动，使滚珠丝杠轴承5在丝杆6上移动，因滚珠丝杠轴承5是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而使丝杆6带动转动轴7在第一轴承8上转动，转动轴7的转动带动刀片10转动，从而使刀片10刮下溢出的原料，避免手动进行清除多余的原料，提高了工作效率，这里，转动轴7的转动通过连杆13带动滚珠12在环形槽内转动，可以实现支撑转动轴7的功能，同时，通过磁铁环11与定模1的抵靠，可以避免动模2过度在盲孔内移动，提高了加工精度。

如图4所示，所述辅助机构包括传动组件、连接管14、密封环15、密封盘16、磁铁盘17、电磁铁18、两个固定杆19和两个复位组件，所述定模1的远离盲孔的一侧设有安装孔，所述安装孔与盲孔同轴设置且连通，所述安装孔的孔径小于盲孔的孔径，所述连接管14、密封环15、密封盘16和磁铁盘17均与安装孔同轴设置，所述连接管14插入安装孔内且与安装孔的内壁密封且固定连接，所述密封环15设置在连接管14的靠近动模2内的一端，所述密封环15与连接管14的内壁密封且固定连接，所述密封盘16设置在密封环15的环孔内，所述密封盘16与密封环15的环孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管14的靠近动模2的一端、密封环15的靠近动模2的一端和密封盘16的靠近动模2的一端均与盲孔的远离移动管4一侧的内壁处于同一平面，所述磁铁盘17设置在密封环15的远离动模2的一侧，所述磁铁盘17位于连接管14内且与连接管14的内壁滑动且密封连接，所述电磁铁18与磁铁盘17的远离密封环15的一侧抵靠且固定在连接管14的内壁上，所述固定杆19与连接管14平行，所述固定杆19以连接管14的轴线为中心周向均匀分布在连接管14内且位于密封环15和磁铁盘17之间，所述固定杆19固定在密封环15上，所述固定杆19与磁铁盘17之间设有间隙，所述磁铁盘17上设有两个装配孔，所述装配孔与固定杆19一一对应，所述装配孔与固定杆19同轴设置，所述复位组件设置在磁铁盘17上与固定杆19一一对应，所述复位组件驱动磁铁盘17向着远离密封环15方向移动，所述传动组件驱动密封盘16与磁铁盘17反向移动。

当动模2压缩完毕并移出盲孔后，通过电磁铁18通电，使电磁铁18与磁铁盘17之间产生相互吸引的作用力，从而使磁铁盘17向着靠近密封环15方向移动，磁铁盘17的移动通过传动单元驱动密封盘16向着远离动模2方向移动并使密封环15分离，随后，当固定杆19插入装配孔内时，使连接管14内的磁铁盘17与密封环15之间的空气从密封环15的环孔输送至盲孔内，使盲孔内的原料在气压的作用下与盲孔的内壁分离，提高了取出原料的便捷性，取料完毕后，电磁铁18断电，使磁铁盘17通过复位组件复位，而密封盘16通过传动单元实现复位。

作为优选，为了实现磁铁盘17的复位，所述复位组件包括辅助杆20、第一弹簧21、连接块22和贯穿孔，所述贯穿孔设置在磁铁盘17上，所述辅助杆20与固定杆19平行，所述固定杆19穿过贯穿孔，所述固定杆19与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述固定杆19的靠近密封环15的一端通过连接块22与连接管14固定连接，所述第一弹簧21位于连接块22和磁铁盘17之间，所述磁铁盘17通过第一弹簧21与连接块22连接。

电磁铁18通电期间，使磁铁盘17在辅助杆20上移动，并使第一弹簧21压缩，当电磁铁18断电后，在第一弹簧21的弹性作用下使磁铁盘17复位。

作为优选，为了便于固定杆19插入装配孔内，所述固定杆19的两端均设有倒角。

倒角的作用是较小固定杆19穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现密封盘16的移动，所述传动组件包括传动杆23、辅助块24、密封杆25、第二弹簧26、两个定滑轮27和两个连接线28，所述传动杆23与连接管14同轴设置，所述传动杆23的一端固定在磁铁盘17的靠近密封环15的一侧，所述连接线28和定滑轮27一一对应，所述传动杆23位于两个定滑轮27之间，所述定滑轮27固定在连接管14的内壁上，所述连接线28的一端固定在传动杆23的靠近密封环15的一端，所述连接线28的另一端绕过定滑轮27固定在密封盘16上，所述密封盘16上设有辅助孔，所述密封杆25和辅助孔均与连接管14同轴设置，所述密封杆25插入辅助孔，所述密封杆25与辅助孔的内壁滑动且密封，所述密封杆25的远离动模2的一端通过辅助块24固定在连接管14的内壁上，所述第二弹簧26位于辅助块24和密封盘16之间，所述密封盘16通过第二弹簧26与辅助块24连接，所述密封杆25的靠近动模2的一端与密封环15的靠近动模2的一端处于同一平面。

当磁铁盘17向着靠近动模2方向移动期间，磁铁盘17通过传动杆23拉动连接线28，从而使连接线28拉动密封盘16在密封杆25上向着远离动模2方向移动，并使第二弹簧26压缩，当磁铁盘17复位后，使连接线28松开，在第二弹簧26的弹性作用下使密封盘16复位。

作为优选，为了提高连接线28拉动密封盘16的可靠性，所述连接线28为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、耐腐蚀、不易断等特点，可以提高连接线28拉动密封盘16移动的可靠性。

作为优选，为了减小连接管14的内壁与磁铁盘17之间的间隙，所述连接管14的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管14的内壁与磁铁盘17之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小滚珠12与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滚珠12与环形槽内壁之间的摩擦力，提高了滚珠12在环形槽内滑动的流畅性。

作为优选，为了延长连接管14的使用寿命，所述连接管14上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升连接管14的防锈能力，延长连接管14的使用寿命。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块9的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块9与滚珠丝杠轴承5抵靠时生产的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了提高磁铁环11与定模1之间抵靠的摩擦力，所述磁铁环11的靠近定模1的一侧设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高磁铁环11与定模1之间抵靠的摩擦力，提高磁铁环11吸附在定模1上的可靠性。

通过液压缸3使移动管4向着远离定模1方向移动，因磁铁环11与铁质的定模1之间产生相互吸引的作用力，从而使磁铁环11与定模1之间保持相互吸引的作用力，移动管4的移动带动滚珠丝杠轴承5在丝杆6上移动，当滚珠丝杠轴承5的外圈与远离定模1的限位块9抵靠后，使丝杆6带动转动轴7与移动管4实现同步移动，转动轴7的移动通过连杆13和滚珠12带动磁铁环11与定滑轮27分离，同时，转动轴7的移动还通过第一轴承8带动动模2移出盲孔，随后，将加热后的液体原料输送至盲孔内后，通过液压缸3使移动管4反向移动，从而使动模2移动至盲孔内，通过动模2对原料进行挤压实现压缩，当磁铁环11与定模1抵靠后，通过移动管4的继续向着靠近定模1方向的移动，使滚珠丝杠轴承5在丝杆6上移动，因滚珠丝杠轴承5是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而使丝杆6带动转动轴7在第一轴承8上转动，转动轴7的转动带动刀片10转动，从而使刀片10刮下溢出的原料，避免手动进行清除多余的原料，提高了工作效率，这里，转动轴7的转动通过连杆13带动滚珠12在环形槽内转动，可以实现支撑转动轴7的功能，同时，通过磁铁环11与定模1的抵靠，可以避免动模2过度在盲孔内移动，提高了加工精度，当动模2压缩完毕并移出盲孔后，通过电磁铁18通电，使电磁铁18与磁铁盘17之间产生相互吸引的作用力，从而使磁铁盘17在辅助杆20上向着靠近密封环15方向移动，并使第一弹簧21压缩，磁铁盘17的移动通过传动杆23拉动连接线28，从而使连接线28拉动密封盘16在密封杆25上向着远离动模2方向移动，并使密封盘16与密封环15分离，同时使第二弹簧26压缩，随后，再使固定杆19插入装配孔内，使连接管14内的磁铁盘17与密封环15之间的空气从密封环15的环孔输送至盲孔内，使盲孔内的原料在气压的作用下与盲孔的内壁分离，提高了取出原料的便捷性，取料完毕后，电磁铁18断电，使磁铁盘17通过第一弹簧21的弹性作用复位，磁铁盘17的复位使连接线28松开，在第二弹簧26的弹性作用下使密封盘16复位。

与现有技术相比，该工作效率高的便捷型塑料灯罩成型设备通过移动机构实现了压塑的功能，同时还实现了切除多余原料的功能，避免手动切除，提高了工作效率，与现有的移动机构相比，该移动机构通过磁铁环11与定模1的抵靠，可以避免动模2过度在盲孔内移动，提高了加工精度，不仅如此，还通过辅助机构提高了便捷性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。