一种复合材料船模微变形调节装置的制作方法

本实用新型涉及模型生产设备技术领域，具体为一种复合材料船模微变形调节装置。

背景技术：

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，被广泛应用于船模、航空航天、化工设备等领域，复合材料模具在固化成型过程中，由于基体收缩率一般达到1％～8％，所以不可避免地存在着收缩变形的现象，而模具则会发生微变形，对产品的质量产生一定的影响，且影响模具的精确度和美观程度，而现有的恢复形变的方式是通过人工手动调节，恢复的效果较差，调节精度低，且容易导致模具开裂、变性，导致无法投入使用，影响模具生产的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合材料船模微变形调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料船模微变形调节装置，包括底座，所述底座的顶部安装有主体，且主体的内底部设置有传动仓，所述传动仓内部的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有丝杠，所述丝杠的外侧壁设置有与其相配合的丝杆套管，所述传动仓的顶部开设有限位槽，且限位槽和丝杆套管相适合，所述丝杆套管的顶部安装有安装板，且安装板靠近步进电机一侧的中间位置处安装有环形安装管，所述环形安装管远离安装板的一侧开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内部设置有弧形安装杆，所述弧形安装杆的外侧壁设置有与其滑动连接的滑动套管，且滑动套管和弧形滑槽相适合，所述弧形安装杆外侧壁的两端对称设置有第二弹簧，所述滑动套管远离环形安装管的一侧设置有筒型内外套管，且筒型内外套管的内部设置有第一弹簧，所述筒型内外套管远离环形安装管的一端设置有挤压块，所述安装板上设置有热吹风组件，所述主体内部远离安装板的一侧设置有模具放置组件，且模具放置组件的位置和挤压块相配合，所述主体内侧壁靠近模具放置组件的位置处设置有鼓风机，且鼓风机的输出端延伸至主体的外部，所述主体外部远离安装板的一侧安装有过滤仓，且过滤仓的内部设置有过滤组件，所述主体的顶部铰接有铰接板，所述主体一端的一侧安装有控制面板，且控制面板和热风机、鼓风机、步进电机电连接。

优选的，所述热吹风组件包括热风机、连接杆、出气管和环形出气管，所述热风机安装在安装板远离挤压块一侧的顶端，且热风机的输出端设置有出气管，所述出气管的另一端设置有环形出气管，且环形出气管靠近热风机的一侧均匀设置有连接杆，所述连接杆的另一端皆固定在安装板上。

优选的，所述过滤组件包括灰尘收集槽、通孔、滤尘网和过滤仓，所述过滤仓固定在主体的一侧，且过滤仓的内部设置有与其滑动连接的滤尘网，所述过滤仓的底部开设有通孔，且通孔的内部设置有与其滑动连接的灰尘收集槽。

优选的，所述过滤仓上设置有仓盖。

优选的，所述主体的一侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封条。

优选的，所述铰接板的顶部设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述模具放置组件包括匚形安装座、t型压紧杆、拉环和第三弹簧，所述匚形安装座安装在主体内部远离安装板的一端，且匚形安装座顶部设置有将其贯穿的t型压紧杆，所述t型压紧杆的外侧壁设置有第三弹簧，第三弹簧的下端和t型压紧杆的底部连接，第三弹簧的上端和匚形安装座的内顶部连接，且t型压紧杆的顶部安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料船模微变形调节装置安装有步进电机、丝杠、丝杆套管和限位槽，步进电机通过丝杠带动14在限位槽中左右横移，从而使安装板推动挤压块对模板的变形处进行按压，便于对变形处施力，以实现恢复形变，按压的过程更加稳定匀速，避免模具发生开裂、变形，结合第一弹簧、筒型内外套管、第二弹簧、弧形滑槽、环形安装管、弧形安装杆和滑动套管，若按压面非平整面，则挤压块受到非垂直挤压力，使滑动套管在弧形安装杆的外侧横移，筒型内外套管收缩对第一弹簧进行挤压，实现缓冲，使按压的过程更加匀速、平稳，提高形变恢复的效果，避免施力过大或角度不对，导致模具受损，且该复合材料船模微变形调节装置安装有挤压块、环形出气管、主体、出气管、热风机和连接杆，热风机通过出气管和环形出气管对模具进行热吹风，便于通过按压进行形变恢复处理，避免发生开裂，导致模具浪费，结合灰尘收集槽、通孔、滤尘网、鼓风机和过滤仓，鼓风机将内部完成热传递的气体和灰尘吸出，并通过滤尘网拦截，通过通孔落入灰尘收集槽中进行集中收集，有效的对模具表面沾附的灰尘和碎屑进行集中收集，降低工人的工作量，且避免灰尘进入空气中，影响空气质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的模具放置组件内部结构示意图。

图中：1、灰尘收集槽；2、通孔；3、滤尘网；4、鼓风机；5、模具放置组件；6、铰接板；7、限位槽；8、挤压块；9、环形出气管；10、主体；11、出气管；12、热风机；13、连接杆；14、丝杆套管；15、传动仓；16、底座；17、丝杠；18、步进电机；19、过滤仓；20、控制面板；21、第一弹簧；22、筒型内外套管；23、第二弹簧；24、弧形滑槽；25、环形安装管；26、弧形安装杆；27、滑动套管；28、安装板；29、匚形安装座；30、t型压紧杆；31、拉环；32、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合材料船模微变形调节装置，包括底座16，底座16的顶部安装有主体10，且主体10的内底部设置有传动仓15，传动仓15内部的一端安装有步进电机18，步进电机18的型号为y90s-2，且步进电机18的输出端安装有丝杠17，丝杠17的外侧壁设置有与其相配合的丝杆套管14，传动仓15的顶部开设有限位槽7，使压紧的过程更加稳定，避免壳体发生开裂，导致模具无法使用，且限位槽7和丝杆套管14相适合，丝杆套管14的顶部安装有安装板28，且安装板28靠近步进电机18一侧的中间位置处安装有环形安装管25，环形安装管25远离安装板28的一侧开设有弧形滑槽24，且弧形滑槽24的内部设置有弧形安装杆26，弧形安装杆26的外侧壁设置有与其滑动连接的滑动套管27，且滑动套管27和弧形滑槽24相适合，弧形安装杆26外侧壁的两端对称设置有第二弹簧23，便于根据模具表面的角度进行适应，提高按压的效果，滑动套管27远离环形安装管25的一侧设置有筒型内外套管22，且筒型内外套管22的内部设置有第一弹簧21，筒型内外套管22远离环形安装管25的一端设置有挤压块8，安装板28上设置有热吹风组件，主体10内部远离安装板28的一侧设置有模具放置组件5，且模具放置组件5的位置和挤压块8相配合，主体10内侧壁靠近模具放置组件5的位置处设置有鼓风机4，鼓风机4的型号为rbg2100d4b，便于将灰尘吸入集中收集，且鼓风机4的输出端延伸至主体10的外部，主体10外部远离安装板28的一侧安装有过滤仓19，且过滤仓19的内部设置有过滤组件，主体10的顶部铰接有铰接板6，主体10一端的一侧安装有控制面板20，且控制面板20和热风机12、鼓风机4、步进电机18电连接。

在本实施中：热吹风组件包括热风机12、连接杆13、出气管11和环形出气管9，热风机12安装在安装板28远离挤压块8一侧的顶端，且热风机12的输出端设置有出气管11，出气管11的另一端设置有环形出气管9，且环形出气管9靠近热风机12的一侧均匀设置有连接杆13，连接杆13的另一端皆固定在安装板28上，按压恢复形变的同时进行热吹风加热，避免按压导致模具开裂或变形，提高恢复的效果，过滤组件包括灰尘收集槽1、通孔2、滤尘网3和过滤仓19，过滤仓19固定在主体10的一侧，且过滤仓19的内部设置有与其滑动连接的滤尘网3，过滤仓19的底部开设有通孔2，且通孔2的内部设置有与其滑动连接的灰尘收集槽1，将吸入的灰尘集中收集，避免灰尘进入空气中，影响空气质量和环境，过滤仓19上设置有仓盖，便于对内部的滤尘网3进行清理，便于对灰尘收集仓1进行清理和更换，主体10的一侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封条，便于观察内部的恢复程度，便于恢复形变的进行，铰接板6的顶部设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层，便于操作者操作，提高操作的舒适度，模具放置组件5包括匚形安装座29、t型压紧杆30、拉环31和第三弹簧32，匚形安装座29安装在主体10内部远离安装板28的一端，且匚形安装座29顶部设置有将其贯穿的t型压紧杆30，t型压紧杆30的外侧壁设置有第三弹簧32，第三弹簧32的下端和t型压紧杆30的底部连接，第三弹簧32的上端和匚形安装座29的内顶部连接，且t型压紧杆30的顶部安装有拉环31，便于稳定的对各种模具进行稳定压紧定位。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），手握握把将铰接板6拉开，捏持拉环31并上拉，将模具放置在t型压紧杆30的底部，松开拉环31后，第三弹簧32推动t型压紧杆30对模具进行稳定压紧，关闭铰接板6后通过控制面板20控制步进电机18、热风机12和鼓风机4运作，由于丝杠17和丝杆套管14相配合，步进电机18通过丝杠17带动丝杆套管14在限位槽7中左右横移，从而使安装板28推动挤压块8对模板的变形处进行按压，若按压面非平整面，则挤压块8受到非垂直挤压力，使滑动套管27在弧形安装杆26的外侧横移，筒型内外套管22收缩对第一弹簧21进行挤压，实现缓冲，使按压的过程更加匀速、平稳，同时热风机12通过出气管11和环形出气管9对模具进行热吹风，鼓风机4将内部完成热传递的气体和灰尘吸出，并通过滤尘网3拦截，通过通孔2落入灰尘收集槽1中进行集中收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。