一种制备塑胶模具的治具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具治具技术领域，具体为一种制备塑胶模具的治具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具治具需要人工进行固定，对模具进行夹紧，并且塑胶治具加工效率低下，需要人工进行加工件的转动移动，自动化不强，因此，需要一种制备塑胶模具的治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备塑胶模具的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备塑胶模具的治具，包括底座，所述底座左右两侧连接设置有支撑架，所述支撑架包括竖板，左右两侧竖板上端置于底座上方设置并固定连接有连接板，左右两侧竖板下端置于底座下方设置并固定连接有支撑板，左右两侧连接板上端连接有支撑立柱，左右两侧支撑立柱上端一体化连接有横板，所述横板上安装有移动驱动装置，左右两侧连接板之间设置有治具板。

优选的，所述竖板、连接板和支撑板一体化连接并呈‘u’形设置，左右两侧竖板之间交叉连接有固定杆，所述连接板上设置有连接槽，所述连接槽内设置有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与底座固定连接。

优选的，所述移动驱动装置包括通槽，所述横板上设置有上下连通的通槽，所述通槽前后两侧设置有导轨，前后两侧导轨上设置有滑板，所述通槽左侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端与滑板左端固定连接，所述滑板上安装有气缸，所述气缸输出端连接有电机箱，所述电机箱底端面固定设置有固定板，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有转头，所述转头置于固定板下方设置。

优选的，所述治具板底端面中间连接有转杆，所述转杆下端转动连接有轴承座，所述轴承座在底座内安装，所述底座内轴承座右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有主动齿轮，所述转杆外表面设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合设置。

优选的，左右两侧连接板上端面靠近治具板一侧设置有球槽，所述球槽内设置有滚珠，所述治具板置于左右两侧滚珠上方设置。

优选的，所述治具板上端面设置有矩形框，所述矩形框左右两侧壁以及前侧壁外安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端连接有压板，所述压板在矩形框内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，通过电动伸缩杆推动的压板实现对塑胶模具的压紧作业；第二电机能够带动塑胶模具所在的治具板转动，配合可以做移动升降作业的移动驱动装置，实现塑胶模具的全方位高效自动加工作业；整体通过‘u’形设置的支撑架进行支撑，稳定性好，结构稳固牢靠。

附图说明

图1为一种制备塑胶模具的治具的整体结构示意图；

图2为一种制备塑胶模具的治具的移动驱动装置结构示意图。

图中：1-主动齿轮，2-固定杆，3-第二电机，4-支撑板，5-支撑架，6-竖板，7-底座，8-轴承座，9-转杆，10-连接螺栓，11-连接板，12-连接槽，13-治具板，14-支撑立柱，15-电机箱，16-横板，17-移动驱动装置，18-第一电机，19-固定板，20-转头，21-从动齿轮，22-压板，23-矩形框，24-第二电动伸缩杆，25-球槽，26-滚珠，27-第一电动伸缩杆，28-通槽，29-导轨，30-滑板，31-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备塑胶模具的治具，包括底座7，所述底座7左右两侧连接设置有支撑架5，所述支撑架5包括竖板6，左右两侧竖板6上端置于底座7上方设置并固定连接有连接板11，左右两侧竖板6下端置于底座7下方设置并固定连接有支撑板4，左右两侧连接板11上端连接有支撑立柱14，左右两侧支撑立柱14上端一体化连接有横板16，所述横板16上安装有移动驱动装置17，左右两侧连接板11之间设置有治具板13，所述竖板6、连接板11和支撑板4一体化连接并呈‘u’形设置，左右两侧竖板6之间交叉连接有固定杆2，所述连接板11上设置有连接槽12，所述连接槽12内设置有连接螺栓10，所述连接板11通过连接螺栓10与底座7固定连接。

底座7通过支撑架5进行支撑固定，支撑架5包括竖板6、连接板11和支撑板4，竖板6、连接板11和支撑板4一体化连接并呈‘u’形设置，并且左右两侧竖板6之间交叉连接有固定杆2，使得整体支撑结构稳定性好，结构稳固牢靠，左右两侧连接板11之间设置有治具板13，塑胶模具置于治具板13上，移动驱动装置17对治具板13上的塑胶模具进行加工作业。

可优选地，所述移动驱动装置17包括通槽28，所述横板16上设置有上下连通的通槽28，所述通槽28前后两侧设置有导轨29，前后两侧导轨29上设置有滑板30，所述通槽28左侧安装有第一电动伸缩杆27，所述第一电动伸缩杆27输出端与滑板30左端固定连接，所述滑板30上安装有气缸31，所述气缸31输出端连接有电机箱15，所述电机箱15底端面固定设置有固定板19，所述电机箱15内安装有第一电机18，所述第一电机18输出端连接有转头20，所述转头20置于固定板19下方设置。

第一电机18能够带动转头20转动，实现塑胶模具打孔作业，气缸31能够带动电机箱15做升降运动，第一电动伸缩杆27能够带动滑板30沿着导杆29左右移动，从而实现电机箱15的左右升降运动，实现第一电机18以及第一电机18输出端连接的转头20做左右移动以及升降作业。

可优选地，所述治具板13底端面中间连接有转杆9，所述转杆9下端转动连接有轴承座8，所述轴承座8在底座7内安装，所述底座7内轴承座8右侧安装有第二电机3，所述第二电机3输出端连接有主动齿轮1，所述转杆9外表面设置有从动齿轮21，所述主动齿轮1和从动齿轮21啮合设置，左右两侧连接板11上端面靠近治具板13一侧设置有球槽25，所述球槽25内设置有滚珠26，所述治具板13置于左右两侧滚珠26上方设置，所述治具板13上端面设置有矩形框23，所述矩形框23左右两侧壁以及前侧壁外安装有第二电动伸缩杆24，所述第二电动伸缩杆24输出端连接有压板22，所述压板22在矩形框23内设置。

第二电机3带动主动齿轮3转动，主动齿轮1和从动齿轮21啮合设置，从而带动从动齿轮21转动，从动齿轮21在转杆9外设置，转杆9上端与治具板13底部固定连接，转杆9下端转动连接有轴承座8，所以，从动齿轮21转动，实现治具板13沿着滚珠26转动，实现治具板13上的塑胶模具转动；治具板13上端面设置有矩形框23，矩形框23左右两侧壁以及前侧壁外安装有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24输出端连接有压板22，压板22在矩形框23内设置，第二电动伸缩杆24推动压板22在矩形框23内做伸缩运动，实现对塑胶模具的压紧作业，塑胶模具顺着治具板13转动，配合移动升降的移动驱动装置17实现模具加工作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。