一种聚丙烯蜂窝板材的高温成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种聚丙烯蜂窝板材的高温成型机。

背景技术：

热压成型机是一种重要的成型装备，其将欲成型原料置于高真空高温高压环境下，并将其夹于上下加热板之间，在上下加热板的加热下施以压力，使原料在高真空环境下成型。

如中国专利公开号为cn104786418b公开了一种真空高温热压成型机，包括：用于成型机的整体支撑的机架，上保温冷态真空罩，与所述上保温冷态真空罩相对应的下保温冷态真空罩和与所述上保温冷态真空罩或所述下保温冷态真空罩连接的抽真空装置，其中，所述上保温冷态真空罩可上下运动且其内部设置有上加热板，所述下保温冷态真空罩可前后运动及上下运动，所述下保温冷态真空罩内设置有与所述上加热板相对应的下加热板。

由于该高温热压成型机在对聚丙烯蜂窝板材热压成型后，上下加热模具相互分离的同时，下加热模具不易带动成型的板材进行出料，使得不易取出下加热模具内成型的聚丙烯蜂窝板材，取料过程较为繁琐复杂，给取料带来了不便，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯蜂窝板材的高温成型机，具备通过驱动机、螺纹杆、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑杆和支撑板的设置，使得能够带动上加热模具进行上下运动，且两个螺纹杆的设置，使得上加热模具的上下运动更加的平稳顺畅，而通过不完全锥形齿轮、完全锥形齿轮、丝杠和连接块的设置，使得螺纹杆在带动上加热模具上下运动的同时，能够带动下加热模具进行前后运动，从而便于对高温成型后的聚丙烯蜂窝板材进行取料，同时通过不完全锥形齿轮与完全锥形齿轮的相互啮合，使得上加热模具在上移一端距离后，下加热模具才能向前运动，避免了两者同时运动时，上加热模具对下加热模具上的板材造成挤压，影响下加热模具向前运动，给取料提供了方便的优点，解决了该高温热压成型机在对聚丙烯蜂窝板材热压成型后，上下加热模具相互分离的同时，下加热模具不易带动成型的板材进行出料，使得不易取出下加热模具内成型的聚丙烯蜂窝板材，取料过程较为繁琐复杂，给取料带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯蜂窝板材的高温成型机，包括底板，所述底板靠近四角的上表面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板靠近后侧的上表面均通过轴承转动连接有两个对称的螺纹杆，所述固定板的上表面通过支撑架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端与右侧螺纹杆的顶端固定连接，且右侧螺纹杆靠近顶端的上表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带轮传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁与左侧螺纹杆的表面固定连接，两个螺纹杆螺纹连接有上加热模具，所述上加热模具的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板与支撑杆的相对处均开设有通孔，且通孔的内壁与支撑杆的表面滑动连接。

所述底板靠近左右两侧的内部均开设有空腔，所述螺纹杆的底端贯穿底板的上表面，且通过轴承与空腔内壁的顶部转动连接，两个螺纹杆靠近底端的表面均固定连接有不完全锥形齿轮，两个不完全锥形齿轮的表面均啮合有与其相适配的完全锥形齿轮，所述完全锥形齿轮的内壁固定连接有移动机构。

优选的，所述移动机构包括丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有连接块，两个连接块的顶端固定连接有下加热模具。

优选的，所述底板的上表面开设有供连接块移动的通槽。

优选的，所述驱动机为正反转电机与减速器安装的一体结构。

优选的，所述两个丝杠以底板的中心线为对称中心对称分布在底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机、螺纹杆、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑杆和支撑板的配合，使得能够带动上加热模具进行上下运动，且两个螺纹杆的配合，使得上加热模具的上下运动更加的平稳顺畅，而通过不完全锥形齿轮、完全锥形齿轮、丝杠和连接块的配合，使得螺纹杆在带动上加热模具上下运动的同时，能够带动下加热模具进行前后运动，从而便于对高温成型后的聚丙烯蜂窝板材进行取料，同时通过不完全锥形齿轮与完全锥形齿轮的相互啮合，使得上加热模具在上移一端距离后，下加热模具才能向前运动，避免了两者同时运动时，上加热模具对下加热模具上的板材造成挤压，影响下加热模具向前运动，综上所述，通过相关结构的配合，给取料提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型驱动机和丝杠的侧剖视图；

图3为本实用新型支撑杆和螺纹杆的俯剖视图。

图中：1-底板、2-支撑杆、3-固定板、4-螺纹杆、5-驱动机、6-主动皮带轮、7-从动皮带轮、8-上加热模具、9-支撑板、10-不完全锥形齿轮、11-完全锥形齿轮、12-丝杠、13-连接块、14-下加热模具、15-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯蜂窝板材的高温成型机，包括底板1，底板1靠近四角的上表面均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2对上加热模具8起到了导向作用，使得上加热模具8的上移更加平稳顺畅，支撑杆2的顶端固定连接有固定板3，固定板3靠近后侧的上表面均通过轴承转动连接有两个对称的螺纹杆4，固定板3的上表面通过支撑架固定安装有驱动机5，驱动机5为正反转电机与减速器安装的一体结构，减速器避免了正反转电机在开始启动时转轴会产生高额的转速，驱动机5的输出端与右侧螺纹杆4的顶端固定连接，且右侧螺纹杆4靠近顶端的上表面固定连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6通过皮带轮传动连接有从动皮带轮7，从动皮带轮7的内壁与左侧螺纹杆4的表面固定连接，两个螺纹杆4螺纹连接有上加热模具8，当板材在下加热模具14内成型时，启动驱动机5，驱动机5带动右侧的螺纹杆4转动，右侧螺纹杆4通过主动皮带轮6和从动皮带轮7带动左侧的螺纹杆4转动，由于两个螺纹杆4均与上加热模具8螺纹连接，且四个支撑杆2对上加热模具8起到了导向作用，使得上加热模具8的上移更加平稳顺畅，上下加热模具相互分开，上加热模具8的左右两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9与支撑杆2的相对处均开设有通孔，且通孔的内壁与支撑杆2的表面滑动连接。

底板1靠近左右两侧的内部均开设有空腔，螺纹杆4的底端贯穿底板1的上表面，且通过轴承与空腔内壁的顶部转动连接，两个螺纹杆4靠近底端的表面均固定连接有不完全锥形齿轮10，通过不完全锥形齿轮10与完全锥形齿轮11的相互啮合，使得上加热模具8在上移一端距离后，下加热模具14才能向前运动，避免了两者同时运动时，上加热模具8对下加热模具14上的板材造成挤压，两个不完全锥形齿轮10的表面均啮合有与其相适配的完全锥形齿轮11，两个螺纹杆4转动通过两个不完全锥形齿轮10带动两个完全锥形齿轮11转动，从而带动两个丝杠12转动，由于丝杠12与连接块13螺纹连接，且通过通槽15对连接块13的转动进行了限制，使得两个连接块13能够带动下加热模具14向前运动，从而便于进行取料，完全锥形齿轮11的内壁固定连接有移动机构，移动机构包括丝杠12，两个丝杠12以底板1的中心线为对称中心对称分布在底板1的内部，通过两个丝杠12的对称设置，使得下加热模具14的前后运动更加的平稳顺畅，丝杠12的表面螺纹连接有连接块13，底板1的上表面开设有供连接块13移动的通槽15，通槽15对连接块13的转动进行了限制，使得连接块13能够在丝杠12的表面做前后运动，从而带动下加热模具14进行前后运动，两个连接块13的顶端固定连接有下加热模具14。

工作原理：该聚丙烯蜂窝板材的高温成型机在使用时，当板材在下加热模具14内成型时，启动驱动机5，驱动机5带动右侧的螺纹杆4转动，右侧螺纹杆4通过主动皮带轮6和从动皮带轮7带动左侧的螺纹杆4转动，由于两个螺纹杆4均与上加热模具8螺纹连接，且四个支撑杆2对上加热模具8起到了导向作用，使得上加热模具8的上移更加平稳顺畅，上下加热模具相互分开，与此同时，两个螺纹杆4转动通过两个不完全锥形齿轮10带动两个完全锥形齿轮11转动，从而带动两个丝杠12转动，由于丝杠12与连接块13螺纹连接，且通过通槽15对连接块13的转动进行了限制，使得两个连接块13能够带动下加热模具14向前运动，从而便于进行取料，而通过不完全锥形齿轮10与完全锥形齿轮11的相互啮合，使得上加热模具8在上移一端距离后，下加热模具14才能向前运动，避免了两者同时运动时，上加热模具8对下加热模具14上的板材造成挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。