一种泡沫板覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，具体为一种泡沫板覆膜装置。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，在泡沫板的生产后期，需要对泡沫板的表侧进行覆膜，以增强泡沫板的性能。

现有的泡沫板覆膜设备只能对泡沫板进行单侧覆膜，覆膜完成后将多余的膜材料裁剪掉，完成覆膜过程，无法实现对双侧的覆膜，这就导致其覆膜的效率较低，影响对泡沫板的覆膜，另一方面，难以满足对不同厚度的泡沫板的适应，不利于不同厚度泡沫板的覆膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫板覆膜装置，简便的实现距离的调节，满足对不同厚度泡沫板的覆膜，同时，有效的实现双侧覆膜过程，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫板覆膜装置，包括机架、液压缸和减速电机，所述机架的上部安装有等距焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的上部分别通过轴承依次架设有第一传动辊、主动辊和第一覆膜辊，所述减速电机通过螺栓安装于第一支撑架的侧部，所述减速电机的输出端通过联轴器与主动辊的辊轴相连，所述液压缸通过螺栓安装于机架的侧部，所述液压缸的输出端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的下部分别通过轴承依次架设有两组第二传动辊和第二覆膜辊，两组所述第二传动辊分别与第一传动辊和主动辊相对，所述第二覆膜辊与第一覆膜辊相对，所述第一支撑架的侧部和第二支撑架的侧部均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的侧部均通过轴承安装有卷辊，两组所述卷辊的外侧均缠绕有保护膜。

优选的，所述第一传动辊、第二传动辊和主动辊的表侧均覆盖有橡胶套，所述第一传动辊、第二传动辊和主动辊的长度均相同。

优选的，所述减速电机通过电机座安装于第一支撑架的侧部，所述减速电机输出端的中轴线与主动辊的中轴线同轴设置。

优选的，所述液压缸的输出端与第二支撑架之间中心对称安装有斜撑，所述斜撑设置有至少四组。

优选的，所述第一覆膜辊和第二覆膜辊的表侧均为光滑面。

优选的，所述支撑杆与第一支撑架和第二支撑架之间均通过筋条相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、初始运行时，将一组保护膜拉伸到第一覆膜辊的上部，然后将泡沫板放置在第一传动辊、主动辊和第一覆膜辊的上部，使得一组保护膜覆盖在泡沫板的下部，将另一组保护膜拉伸到第二覆膜辊的下部，运行液压缸，液压缸的运行带动第二支撑架移动，进而带动第二传动辊和第二覆膜辊移动并压泡沫板的上部，使得另一组保护膜覆盖在泡沫板的上部，利用液压缸的运行带动第二支撑架移动，进而使得第二传动辊与第二覆膜辊移动，满足对不同厚度的泡沫板的放置，满足对不同厚度泡沫板的适用；

2、运行减速电机，减速电机的运行带动主动辊转动，主动辊的转动在第一传动辊和第二传动辊的作用下，使得泡沫板做直线运动，泡沫板的移动带动初始覆盖在泡沫板两侧的保护膜移动，并在第一覆膜辊和第二覆膜辊的作用下，覆盖在移动泡沫板的两侧，有效的实现对不同厚度泡沫板两侧的覆膜，提高了覆膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主动辊部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的卷辊部分结构俯视剖视图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、减速电机；4、第一支撑架；5、第一传动辊；6、主动辊；7、第一覆膜辊；8、第二支撑架；9、第二传动辊；10、第二覆膜辊；11、支撑杆；12、卷辊；13、保护膜；14、橡胶套；15、电机座；16、斜撑；17、筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫板覆膜装置，包括机架1、液压缸2和减速电机3，液压缸2为cd25f系列液压缸，用于提供第二支撑架8移动的动力，减速电机3为dszks系列减速电机，用于提供主动辊6转动的动力，机架1的上部安装有等距焊接有第一支撑架4，第一支撑架4的上部分别通过轴承依次架设有第一传动辊5、主动辊6和第一覆膜辊7，减速电机3通过螺栓安装于第一支撑架4的侧部，减速电机3的输出端通过联轴器与主动辊6的辊轴相连，液压缸2通过螺栓安装于机架1的侧部，液压缸2的输出端安装有第二支撑架8，第二支撑架8的下部分别通过轴承依次架设有两组第二传动辊9和第二覆膜辊10，两组第二传动辊9分别与第一传动辊5和主动辊6相对，第二覆膜辊10与第一覆膜辊7相对，第一支撑架4的侧部和第二支撑架8的侧部均焊接有支撑杆11，两组支撑杆11的侧部均通过轴承安装有卷辊12，两组卷辊12的外侧均缠绕有保护膜13，保护膜13为根据需求所需覆盖的隔热膜或防水膜或抗菌膜，用于增强泡沫板的性能。

具体的，第一传动辊5、第二传动辊9和主动辊6的表侧均覆盖有橡胶套14，第一传动辊5、第二传动辊9和主动辊6的长度均相同，橡胶套14提供部分弹性接触，防止损坏泡沫板。

具体的，减速电机3通过电机座15安装于第一支撑架4的侧部，减速电机3输出端的中轴线与主动辊6的中轴线同轴设置，电机座15为冷轧钢电机座，方便减速电机3的安装。

具体的，液压缸2的输出端与第二支撑架8之间中心对称安装有斜撑16，斜撑16设置有至少四组，斜撑16用于增加液压缸2的输出端与第二支撑架8之间的连接稳定性。

具体的，第一覆膜辊7和第二覆膜辊10的表侧均为光滑面，降低摩擦力，便于保护膜13覆盖在泡沫板的两侧。

具体的，支撑杆11与第一支撑架4和第二支撑架8之间均通过筋条17相焊接，筋条17增加支撑杆11与相应的第一支撑架4和第二支撑架8之间的焊接强度。

工作原理：使用时，初始运行时，将一组保护膜13拉伸到第一覆膜辊7的上部，然后将泡沫板放置在第一传动辊5、主动辊6和第一覆膜辊7的上部，使得一组保护膜13覆盖在泡沫板的下部，将另一组保护膜13拉伸到第二覆膜辊10的下部，运行液压缸2，液压缸2的运行带动第二支撑架8移动，进而带动第二传动辊9和第二覆膜辊10移动并压泡沫板的上部，使得另一组保护膜13覆盖在泡沫板的上部，利用液压缸2的运行带动第二支撑架8移动，进而使得第二传动辊9与第二覆膜辊10移动，满足对不同厚度的泡沫板的放置，满足对不同厚度泡沫板的适用，运行减速电机3，减速电机3的运行带动主动辊6转动，主动辊6的转动在第一传动辊5和第二传动辊9的作用下，使得泡沫板做直线运动，泡沫板的移动带动初始覆盖在泡沫板两侧的保护膜13移动，并在第一覆膜辊7和第二覆膜辊10的作用下，覆盖在移动的泡沫板的两侧，有效的实现对不同厚度泡沫板两侧的覆膜，提高了覆膜的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。