一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具的制作方法

本实用新型涉及套管生产模具技术领域，具体为一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具。

背景技术：

模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前在对医用套管进行加工生产的模具存在结构复杂，操作繁琐的不足之处，大大增加了成本，不利用企业的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具，具备便于操作的优点，解决了目前在对医用套管进行加工生产的模具存在结构复杂，操作繁琐的不足之处，大大增加了成本，不利用企业的生产使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具，包括下模板，所述下模板顶部的两侧均固定连接有套筒，两个套筒的顶部固定连接有顶板，两个套筒之间固定连接有压模机构，所述下模板底部的两侧均固定连接有垫脚，所述下模板的前端固定连接有封闭机构。

优选的，所述压模机构包括连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有拉环，所述连接杆的表面与顶板活动连接，所述连接杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定连接有滑套，所述套筒的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有与滑套配合使用的滑杆，所述滑套的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧套设于滑杆的表面，所述弹簧的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接，所述支撑架的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部开设有上模槽，所述上模槽底部的两侧均固定连接有定位块。

优选的，所述下模板顶部的两侧均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述下模板底部的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述下模板的顶部开设有与上模槽配合使用的下模槽，所述下模板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与支撑架的底部固定连接。

优选的，所述封闭机构包括密封板，所述密封板的四角通过螺栓分别与下模板的表面和上模板的表面固定连接，所述密封板的表面开设有入口，所述入口的内腔螺纹连接有封堵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模板、套筒、顶板、压模机构、垫脚和封闭机构的配合使用，能够有效的解决传统用于医用套管加工生产的模具存在结构复杂的问题，有效的提高了工作人员的操作便利性，同时降低了生产成本，极大的增加了企业生产的经济效益。

2、本实用新型通过设置连接杆和拉杆，能够便于后续的出模工作，保证了工作人员出模的便利性，通过设置弹簧，能够增加下模板与上模板之间的密封性，进而保证了产品质量，通过设置定位块和定位槽，能够增加上模板与下模板之间合模时的稳定性，从而增加了合模时接口的准确性，通过设置散热孔，能够加快产品的冷却效果，提高了生产效率，通过设置密封板和封堵块，能够对上模槽与下模槽进行密封，从而起到快速成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视示意图；

图3为本实用新型上模板与下模板连接结构俯视示意图。

图中：1下模板、2套筒、3顶板、4压模机构、5垫脚、6封闭机构、7连接杆、8拉环、9支撑架、10滑套、11凹槽、12滑杆、13弹簧、14上模板、15上模槽、16定位块、17定位槽、18散热孔、19下模槽、20安装板、21密封板、22入口、23封堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种医用聚氨酯涂层套管生产用模具，包括下模板1，下模板1顶部的两侧均开设有与定位块16配合使用的定位槽17，下模板1底部的两侧均开设有散热孔18，下模板1顶部的两侧均固定连接有套筒2，两个套筒2的顶部固定连接有顶板3，两个套筒2之间固定连接有压模机构4，压模机构4包括连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有拉环8，连接杆7的表面与顶板3活动连接，连接杆7的底部固定连接有支撑架9，支撑架9的两侧均固定连接有滑套10，套筒2的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内腔固定连接有与滑套10配合使用的滑杆12，滑套10的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13套设于滑杆12的表面，弹簧13的顶部与凹槽11内腔的顶部固定连接，支撑架9的底部固定连接有上模板14，上模板14的底部开设有上模槽15，上模槽15底部的两侧均固定连接有定位块16，下模板1的顶部开设有与上模槽15配合使用的下模槽19，下模板1的顶部固定连接有安装板20，安装板20的顶部与支撑架9的底部固定连接，下模板1底部的两侧均固定连接有垫脚5，下模板1的前端固定连接有封闭机构6，封闭机构6包括密封板21，密封板21的四角通过螺栓分别与下模板1的表面和上模板14的表面固定连接，密封板21的表面开设有入口22，入口22的内腔螺纹连接有封堵块23，通过设置连接杆7和拉杆，能够便于后续的出模工作，保证了工作人员出模的便利性，通过设置弹簧13，能够增加下模板1与上模板14之间的密封性，进而保证了产品质量，通过设置定位块16和定位槽17，能够增加上模板14与下模板1之间合模时的稳定性，从而增加了合模时接口的准确性，通过设置散热孔18，能够加快产品的冷却效果，提高了生产效率，通过设置密封板21和封堵块23，能够对上模槽15与下模槽19进行密封，从而起到快速成型的效果，通过下模板1、套筒2、顶板3、压模机构4、垫脚5和封闭机构6的配合使用，能够有效的解决传统用于医用套管加工生产的模具存在结构复杂的问题，有效的提高了工作人员的操作便利性，同时降低了生产成本，极大的增加了企业生产的经济效益。

工作原理：使用时，工作人员通过将封堵块23打开，注入原料后进行封堵，产品成型后，将密封板21进行拆卸，拉动拉环8，拉环8带动连接杆7上升，连接杆7带动支撑架9上升，支撑架9带动安装板20和上模板14进行上升，从而能够取出产品。

综上所述：该医用聚氨酯涂层套管生产用模具，通过下模板1、套筒2、顶板3、压模机构4、垫脚5和封闭机构6的配合使用，解决了目前在对医用套管进行加工生产的模具存在结构复杂，操作繁琐的不足之处，大大增加了成本，不利用企业的生产使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。