一种基于注塑机的温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种基于注塑机的温度控制装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在注塑之前，需要对塑料进行加热塑化，使固态的注塑颗粒形成注塑液，加热塑化的温度对注塑的质量影响很大，将直接影响注塑件的强度以及注塑件的生产效率，如果温度控制不佳，会降低产品的质量以及直接降低企业的经济效益，因此需要对注塑的加热温度严加控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基于注塑机的温度控制装置，包括注塑机料筒，注塑机料筒设置有温度检测装置，温度检测装置连接有温度检测模块，温度检测模块连接有主控模块，主控模块连接有存储模块，存储模块连接有逻辑分析模块，存储模块还连接有信号输入模块，信号输入模块连接有信号输入装置，逻辑分析模块连接有加热模块，加热模块连接有加热装置，加热装置设置在注塑机的料筒处。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步，温度检测装置为若干热电偶，注塑机料筒按其长度可均分为三个区间，每个料筒区间的外壁对称设置有两个热电偶。

进一步，加热装置为若干电热圈。

进一步，各个料筒区间的外壁均环绕套设有电热圈。

进一步，信号输入装置包括显示器和键盘，显示器与键盘通信连接。

本实用新型的有益效果为：设定温度之后，该装置通过温度检测装置对注塑机料筒的温度进行实时监控，并通过主控模块和加热模块进行实时的温度调整，达到将料筒的温度控制在合理的预设范围的效果，防止因为温度过高或者过低而导致影响产品成型的质量，同时保证生产的速度。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种基于注塑机的温度控制装置的示意图。

图中：1-温度检测装置、2-温度检测模块、31-逻辑分析模块、32-存储模块、33-主控模块、4-信号输入模块、5-信号输入装置、6-加热装置、7-加热模块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种基于注塑机的温度控制装置，包括注塑机料筒，注塑机料筒设置有温度检测装置1，温度检测装置1连接有温度检测模块2，温度检测模块2连接有主控模块33，主控模块33连接有存储模块32，存储模块32连接有逻辑分析模块31，存储模块32还连接有信号输入模块4，信号输入模块4连接有信号输入装置5，所逻辑分析模块31连接有加热模块7，加热模块7连接有加热装置6，加热装置6设置在注塑机的料筒处。

信号输入模块4输入温度数值范围至存储模块32，温度检测模块2检测料筒温度并且将实时温度输入至主控模块33，主控模块33将实时温度与预先设定温度范围进行对比，逻辑分析模块31分析主控模块33的对比结果并且对加热模块7发出控制指令，当实时温度低于设定温度范围，加热模块7控制加热装置6进行加热，当实时温度高于设定温度范围，加热模块7控制加热装置6停止加热。

如图1所示，本实用新型第二实施例提供的一种基于注塑机的温度控制装置，温度检测装置1为若干热电偶，注塑机料筒按其长度可均分为三个区间，每个料筒区间的外壁对称设置有两个热电偶。

注塑机料筒从入料口至喷嘴，所需的温度逐渐上升，因此需要分段控制每段区间的温度，才能保证注塑件的成型质量，注塑机料筒按其长度均分为三个区间，每个料筒区间的外壁对称设置有两个热电偶，并且将对称的两个热电偶的测量平均值作为区间的温度测量值，以减少误差。

加热装置6为若干电热圈，各个料筒区间外壁均套设有电热圈。

利用电热圈对料筒进行加热，并且各个料筒区间配备一个电热圈，根据每个区间的温度测量结果，单独控制每个料筒区间的温度。

信号输入装置5包括显示器和键盘，显示器与键盘通信连接。

显示器和键盘用于输入温度区间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种基于注塑机的温度控制装置，包括注塑机料筒，其特征在于：所述注塑机料筒设置有温度检测装置（1），所述温度检测装置（1）连接有温度检测模块（2），所述温度检测模块（2）连接有主控模块（33），所述主控模块（33）连接有存储模块（32），所述存储模块（32）连接有逻辑分析模块（31），所述存储模块（32）还连接有信号输入模块（4），所述信号输入模块（4）连接有信号输入装置（5），所述逻辑分析模块（31）连接有加热模块（7），所述加热模块（7）连接有加热装置（6），所述加热装置（6）设置在注塑机的料筒处。

2.根据权利要求1所述一种基于注塑机的温度控制装置，其特征在于：所述温度检测装置（1）为若干热电偶，注塑机料筒按其长度可均分为三个区间，所述每个料筒区间的外壁对称设置有两个热电偶。

3.根据权利要求1所述一种基于注塑机的温度控制装置，其特征在于：所述加热装置（6）为若干电热圈。

4.根据权利要求3所述一种基于注塑机的温度控制装置，其特征在于：各个所述料筒区间的外壁均环绕套设有电热圈。

5.根据权利要求1所述一种基于注塑机的温度控制装置，其特征在于：所述信号输入装置（5）包括显示器和键盘，所述显示器与所述键盘通信连接。

技术总结
本实用新型涉及一种基于注塑机的温度控制装置，包括注塑机料筒，注塑机料筒设置有温度检测装置，温度检测装置连接有温度检测模块，温度检测模块连接有主控模块，主控模块连接有存储模块，存储模块连接有逻辑分析模块，存储模块还连接有信号输入模块，信号输入模块连接有信号输入装置，逻辑分析模块连接有加热模块，加热模块连接有加热装置，加热装置设置在注塑机的料筒处。设定温度之后，该装置通过温度检测装置对注塑机料筒的温度进行实时监控，并通过主控模块和加热模块进行实时的温度调整，达到将料筒的温度控制在合理的预设范围的效果，防止因为温度过高或者过低而导致影响产品成型的质量，同时保证生产的速度。

技术研发人员：徐许勇
受保护的技术使用者：惠州明联佳实业有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.19