一种用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具。

背景技术：

注塑是工业产品生产制造常用的方法，将热塑性塑料或热固性料加入成型模具制成各种形状的塑料制品。现在很多的电动工具或电子产品对于产品的质量要求较高，比如，电动工具外壳或电子产品壳体，壳体通常采用注塑成型加工，在注塑过程中，模具的温度对产品的质量重要影响，如果温度控制不合适会导致产品出现光洁度不高、颜色不均匀，有小的斑点或纹线，因此，如何设计合适的模具进行较好地控制温度成为了需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具，包括：

下模，所述下模上限定有模腔；

上模，所述上模与所述下模配合能够封闭所述模腔且所述上模上形成有与所述模腔连通的进料口；

所述上模上限定有第一腔道，所述下模上限定有第二腔道，所述上模与所述下模配合时所述第一腔道与所述第二腔道连通，所述第二腔道上形成有用于进出流体介质的进口与出口；

弹簧和导柱，所述下模上形成有凹槽，所述弹簧设在所述凹槽中且所述弹簧的下端与所述凹槽的底部相连，所述弹簧的上端与所述导柱的下端相连，所述导柱能够伸出或缩进所述凹槽中。

进一步地，所述第一腔道与所述第二腔道分别包括多个且所述第一腔道与所述第二腔道的数量相等。

进一步地，所述弹簧、所述导柱和所述凹槽分别包括多个且数量相等，每个所述弹簧设在对应的所述凹槽中且与对应的所述导柱相连。

进一步地，所述第一腔道设置在与所述模腔的上侧对应的位置，所述第二腔道沿所述模腔的周向分布。

进一步地，所述模腔的截面形成为开口向下的u型，所述第二腔道包括第三腔道和第四腔道，所述第三腔道的截面为开口向上的u型，所述第四腔道的截面为开口向下的u型，所述第三腔道与所述第四腔道连通且所述第三腔道上形成有用于进出流体介质的所述进口与所述出口。

进一步地，所述第一腔道与所述第二腔道中分别设有温度传感器，所述温度传感器用于感测所在腔道的温度。

进一步地，所述温度传感器分别与显示器和报警器连通，所述温度传感器感测的温度能够在所述显示器上显示，所述温度传感器感测到的温度大于温度上限制或小于温度下限值时所述报警器报警。

进一步地，所述进口与压缩机的出气口连通，所述压缩机能够向所述进口中输入气体介质以对所述模腔进行升温或降温。

进一步地，所述上模的底部与所述导柱相应的位置形成有配合槽，所述上模与所述下模配合封闭所述模腔时所述导柱能够伸入所述配合槽中。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具，能够通过腔道调节模腔中的温度，使得模腔散热或加热均匀，避免因温度不均匀引起的质量问题，弹簧和导柱能够避免上模与下模接触配合时的刚性碰撞，避免对模具造成损坏，通过该模具制得的产品颜色均匀，斑点或纹线较少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具的结构示意图。

附图标记：

下模10；模腔11；凹槽12；第二腔道13；第三腔道14；第四腔道15；

上模20；第一腔道21；配合槽22；

弹簧30；

导柱40；

温度传感器50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具包括下模10、上模20、弹簧30和导柱40。

具体而言，下模10上限定有模腔11，上模20与下模10配合能够封闭模腔11且上模20上形成有与模腔11连通的进料口，上模20上限定有第一腔道21，下模10上限定有第二腔道13，上模20与下模10配合时第一腔道21与第二腔道13连通，第二腔道13上形成有用于进出流体介质的进口与出口，通过进口可以向第二腔道13与第一腔道21中输入流体介质，流体介质可以为模腔11加热或降温，使得整个模腔11的周侧都能够进行加热或降温，使得温度均匀，下模10上形成有凹槽12，弹簧30设在凹槽12中且弹簧30的下端与凹槽12的底部相连，弹簧30的上端与导柱40的下端相连，导柱40能够伸出或缩进凹槽12中，上模20与下模10接触配合时，上模20能够压着导柱40缩进凹槽12中，弹簧30会产生弹力，避免刚性碰撞。

在一些实施例，第一腔道21与第二腔道13分别包括多个且第一腔道21与第二腔道13的数量相等。

可选地，弹簧30、导柱40和凹槽12分别包括多个且数量相等，每个弹簧30设在对应的凹槽12中且与对应的导柱40相连。

根据一些实施例，第一腔道21设置在与模腔11的上侧对应的位置，第二腔道13沿模腔11的周向分布。

在一些优选实施例中，模腔11的截面形成为开口向下的u型，第二腔道13包括第三腔道14和第四腔道15，第三腔道14的截面为开口向上的u型，第四腔道15的截面为开口向下的u型，第三腔道14与第四腔道15连通且第三腔道14上形成有用于进出流体介质的进口与出口，流体介质可以为水或空气。

根据一些实施例，第一腔道21与第二腔道13中分别设有温度传感器50，温度传感器50用于感测所在腔道的温度。

根据另一些实施例，温度传感器50分别与显示器和报警器连通，温度传感器50感测的温度能够在显示器上显示，便于操作者观察，温度传感器50感测到的温度大于温度上限制或小于温度下限值时报警器报警，提醒操作人员温度超过设定值。

具体地，进口可以与压缩机的出气口连通，压缩机能够向进口中输入气体介质以对模腔11进行升温或降温。

在一些实施例中，上模20的底部与导柱40相应的位置形成有配合槽22，上模20与下模10配合封闭模腔11时导柱40能够伸入配合槽22中。

根据本实用新型的用于外壳注塑的新型均匀控温注塑模具，能够通过腔道调节模腔中的温度，使得模腔散热或加热均匀，避免因温度不均匀引起的质量问题，弹簧和导柱能够避免上模与下模接触配合时的刚性碰撞，避免对模具造成损坏，通过该模具制得的产品颜色均匀，斑点或纹线较少。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。