一种树脂生产用的物料混料配料装置的制作方法

本实用新型涉及了一种树脂生产设备，具体的说，涉及了一种树脂生产用的物料混料配料装置。

背景技术：

近年来，随着相关研究人员对树脂的各项性能不断进行优化，树脂产品的种类越来越多，其应用也越来越广泛。各种树脂生产所需的物料混料配料装置是树脂生产线中非常重要的组成部分。目前，常规的树脂生产用的物料混料配料装置一般由混料罐和搅拌器组成，这种结构的混料装置，一方面在反应前的混料配料过程中，物料从混料罐的进料口进料之后，无法及时分散，影响混料过程，特别是对于需要预乳化混料工艺，单体从进料口直接快速进料，会极大的提高乳化难度，而缓慢滴入，混料效率又比较低，另外，在后续清洗的过程中，需要清洗液的加入深度至少和混料深度等高，才能对于混料罐和搅拌器的上部进行充分清洗，清洗成本较，而打开上端盖采用水管冲洗，又会造成溶剂逸出，造成环境污染。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种树脂生产用的物料混料配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种树脂生产用的物料混料配料装置，包括混料罐和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴包括横梁、设置于所诉横梁上的至少两个竖向杆，各所述竖向杆上分别设置搅拌叶片。

基于上述，所述混料罐的顶部设置进料口且底部设置出料口，所述混料罐的内部对应所述进料口的下方设置液体分布器。

基于上述，所述液体分布器包括安装板、设置于所述安装板和所述进料口之间的进料管、设置于所述安装板上的喷嘴；所述喷嘴的进液口连通所述进料管；所述安装板位于所述横梁上方。

基于上述，所述搅拌叶片为围绕所述竖向杆设置的螺旋搅拌叶片。

基于上述，相邻两个所述竖向杆上的搅拌叶片错位布置。

基于上述，所述横梁的一端位于所述混料罐的中心轴上且与所述驱动电机连接，其中一个所述竖向杆设置于所述横梁的另一端，位于所述横梁另一端的所述竖向杆的螺旋搅拌叶片与所述混料罐的侧壁相切。

基于上述，所述混料罐的侧壁设置温度调节机构。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种树脂生产用的物料混料配料装置，其混料配料过程中，各竖向杆分别做圆周运动进行混料，使得进入混料罐的物料迅速均匀混合，有效提高混合效率，避免物料从进料口进入混料罐中后，在某一位置停留时间过程，混料罐中物料浓度不均匀，特别是对于树脂乳液的预乳化混料过程，避免混料罐中单体不能及时分散，造成预乳化难度增大。进一步，所述混料罐的内部对应所述进料口的下方设置液体分布器，可以对进入混料罐的液体及时进行分散，提高混料效率，同时还便于混料罐和搅拌轴上部的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.混料罐；2.横梁；3.出料口；4.温度调节机构；5.竖向杆；6.搅拌叶片；7.安装板；8.喷嘴；9.驱动电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种树脂生产用的物料混料配料装置，包括混料罐1和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机9，所述搅拌轴包括横梁、设置于所诉横梁上的至少两个竖向杆5，各所述竖向杆5上分别设置搅拌叶片6。混料配料过程中，各竖向杆分别做圆周运动进行混料，使得进入混料罐的物料迅速均匀混合，有效提高混合效率，避免物料从进料口进入混料罐中后，在某一位置停留时间过程，混料罐中物料浓度不均匀，特别是对于树脂乳液的预乳化混料过程，避免混料罐中单体不能及时分散，造成预乳化难度增大。本实施例中，所述竖向杆设有两个，在其他的实施例中，也可设置三个、四个，具体根据混料罐的内径进行调整，内径越大，竖向杆的个数越多。

进一步，所述混料罐1的顶部设置进料口且底部设置出料口3，所述混料罐1的内部对应所述进料口的下方设置液体分布器。对进入混料罐的液体及时进行分散，提高混料效率。

具体的，所述液体分布器包括安装板7、设置于所述安装板7和所述进料口之间的进料管、设置于所述安装板7上的喷嘴8；所述喷嘴8的进液口连通所述进料管，所述安装板7位于所述横梁2上方，所述安装板上设置便于横梁和所述驱动电机传动连接的通孔。混料过程中，物料通过进料管进入喷嘴喷出，进行一次分散，再搅拌进行二次分散，同时，在清洗过程中，进料口通入清洗液，从喷嘴喷出，可以直接对混料罐和/或搅拌装置的上部进行清洗，有效提高清洗效率，降低清洗液用量。优选的，所述喷嘴的个数和位置可以对应所述竖向杆的个数和位置设置，本实施例中，竖向杆设置两个，喷嘴对应设置四个，且相对于所述混料罐的中心轴对称，所述竖向杆转动至于与所述喷嘴处于同一平面时，所述竖向杆位于所述喷嘴的正下方。

具体的，所述搅拌叶片6为围绕所述竖向杆5设置的螺旋搅拌叶片，相邻两个所述竖向杆5上的搅拌叶片6错位布置。

具体的，所述横梁2的一端位于所述混料罐1的中心轴上且与所述驱动电机9连接，其中一个所述竖向杆5设置于所述横梁2的另一端，位于所述横梁另一端的所述竖向杆的螺旋搅拌叶片与所述混料罐的侧壁相切。为了不损坏罐体，所述螺旋搅拌叶片的螺旋边线与所述混料罐的侧壁相切不是指直接接触，可以设置一定的间隙，例如：1cm、2cm、3cm的间隙均可，为了避免影响搅拌效果，该间隙不应过大，优选的，该间隙不大于所述螺旋搅拌叶片螺旋半径的1/2。

具体的，所述混料罐1的侧壁设置温度调节机构4。该温度调节机构4可以采用设置于所述混料罐1的侧壁的夹层，所述夹层连通加热介质或冷却介质，以便对混料过程进行加热或冷却。

另外，所述搅拌轴和所述驱动电机的连接可采用现有技术中的传动连接方式、所述喷嘴的具体结构、所述喷嘴和管道的连接机构，本领域技术人员可以从现有技术中直接获得，同时也非本实用新型的重点，在此不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种树脂生产用的物料混料配料装置，包括混料罐和搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴包括横梁、设置于所诉横梁上的至少两个竖向杆，各所述竖向杆上分别设置搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：所述混料罐的顶部设置进料口且底部设置出料口，所述混料罐的内部对应所述进料口的下方设置液体分布器。

3.根据权利要求2所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：所述液体分布器包括安装板、设置于所述安装板和所述进料口之间的进料管、设置于所述安装板上的喷嘴；所述喷嘴的进液口连通所述进料管；所述安装板位于所述横梁上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：所述搅拌叶片为围绕所述竖向杆设置的螺旋搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：相邻两个所述竖向杆上的搅拌叶片错位布置。

6.根据权利要求5所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：所述横梁的一端位于所述混料罐的中心轴上且与所述驱动电机连接，其中一个所述竖向杆设置于所述横梁的另一端，位于所述横梁另一端的所述竖向杆的螺旋搅拌叶片与所述混料罐的侧壁相切。

7.根据权利要求6所述的树脂生产用的物料混料配料装置，其特征在于：所述混料罐的侧壁设置温度调节机构。

技术总结
本实用新型提供了一种树脂生产用的物料混料配料装置，包括混料罐和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴包括横梁、设置于所诉横梁上的至少两个竖向杆，各所述竖向杆上分别设置搅拌叶片。该树脂生产用的物料混料配料装置在混料配料过程中，各竖向杆分别做圆周运动进行混料，使得进入混料罐的物料迅速均匀混合，有效提高混合效率，避免物料从进料口进入混料罐中后，在某一位置停留时间过程，混料罐中物料浓度不均匀，特别是对于树脂乳液的预乳化混料过程，可以避免混料罐中单体不能及时分散造成的预乳化难度增大。

技术研发人员：曾宪新;曾庆洋;王大军
受保护的技术使用者：新乡市炬能耐材有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.12