一种精密复杂模具塑胶外壳结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种精密复杂模具塑胶外壳结构。

背景技术：

目前，精密塑料外壳工件被广泛使用于各行各业，需要量大，但是对于现阶段的一种精密复杂模具塑胶外壳结构存在以下不足：第一，普通注塑模具无法精准定位，导致生产的产品品质低下；第二，无法多工位生产，一次开模一个产品，生产效率不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括机架和电控箱体，所述的电控箱体位于所述的机架下方，所述的机架顶部设有第一位移导轨，所述的第一位移导轨左右两侧均通过位移轮轴装配有机械臂，所述的机械臂末端连接有模板和下压模杆，所述的下压模杆通过下压气缸与动模座驱动连接，所述的机架内部设有定模座，所述的动模座上设有第二位移导轨，所述的第二位移导轨下方悬挂有推动气缸，所述的推动气缸下方驱动连接有注料推杆臂，所述的模板两侧均设有向内装设的吹料装置。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的定模座上设有多个加工工位，所述的加工工位数量与所述的注料推杆臂数量相同。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二位移导轨为传动皮带，所述的第二位移导轨带动所述的推动气缸和注料推杆臂左右往复移动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机械臂上设有第一定位感应器，所述的动模座上设有第二定位感应器，所述的第一定位感应器、第二定位感应器均与所述的电控箱体电性连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的吹料装置包括固定安装于所述的模板上的吹料气缸和喷气枪嘴。

本实用新型的有益效果是：启动所述的位移轮轴，使机械臂在所述的第一位移导轨上移动，使注料推杆臂整体移出模板外，并取料，再复位，同时启动第二位移导轨，使推动气缸和注料推杆臂对准定模座，使所述的注料推杆臂位于所述的加工工位正上方，推动气缸驱动注料推杆臂对加工工位内的工件加工注料，实现功多工位精准加工，提高产品生产效率和品质，更为符合企业生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：加工工位1、电控箱体2、吹料气缸4、第二位移导轨5、动模座6、模板7、机架8、第一位移导轨9、第一定位感应器10、第二定位感应器11、位移轮轴12、机械臂13、下压模杆14、下压气缸15、推动气缸16、注料推杆臂17、喷气枪嘴18、定模座19。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括机架8和电控箱体2，所述的电控箱体2位于所述的机架8下方，所述的机架8顶部设有第一位移导轨9，所述的第一位移导轨9左右两侧均通过位移轮轴12装配有机械臂13，所述的机械臂13末端连接有模板7和下压模杆14，所述的下压模杆14通过下压气缸15与动模座6驱动连接，所述的机架8内部设有定模座19，所述的动模座6上设有第二位移导轨5，所述的第二位移导轨5下方悬挂有推动气缸16，所述的推动气缸16下方驱动连接有注料推杆臂17，所述的模板7两侧均设有向内装设的吹料装置，所述的定模座19上设有多个加工工位1，所述的加工工位1数量与所述的注料推杆臂17数量相同，所述的第二位移导轨5为传动皮带，所述的第二位移导轨5带动所述的推动气缸16和注料推杆臂17左右往复移动，启动所述的位移轮轴12，使机械臂13在所述的第一位移导轨9上移动，使注料推杆臂17整体移出模板7外，并取料，再复位，同时启动第二位移导轨5，使推动气缸16和注料推杆臂17对准定模座19，使所述的注料推杆臂17位于所述的加工工位1正上方，推动气缸16驱动注料推杆臂17对加工工位1内的工件加工注料，实现功多工位精准加工，提高产品生产效率和品质，更为符合企业生产。

进一步的，所述的机械臂13上设有第一定位感应器10，所述的动模座6上设有第二定位感应器11，所述的第一定位感应器10、第二定位感应器11均与所述的电控箱体2电性连接，通过第一定位感应器10和第二定位感应器11感应工位的位置，提高精确度。

进一步的，所述的吹料装置包括固定安装于所述的模板7上的吹料气缸4和喷气枪嘴18，通过吹料气缸4和喷气枪嘴18向所述的加工工位1吹出残料，保证生产设备正常运气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括机架(8)和电控箱体(2)，所述的电控箱体(2)位于所述的机架(8)下方，其特征在于，所述的机架(8)顶部设有第一位移导轨(9)，所述的第一位移导轨(9)左右两侧均通过位移轮轴(12)装配有机械臂(13)，所述的机械臂(13)末端连接有模板(7)和下压模杆(14)，所述的下压模杆(14)通过下压气缸(15)与动模座(6)驱动连接，所述的机架(8)内部设有定模座(19)，所述的动模座(6)上设有第二位移导轨(5)，所述的第二位移导轨(5)下方悬挂有推动气缸(16)，所述的推动气缸(16)下方驱动连接有注料推杆臂(17)，所述的模板(7)两侧均设有向内装设的吹料装置。

2.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述的定模座(19)上设有多个加工工位(1)，所述的加工工位(1)数量与所述的注料推杆臂(17)数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述的第二位移导轨(5)为传动皮带，所述的第二位移导轨(5)带动所述的推动气缸(16)和注料推杆臂(17)左右往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述的机械臂(13)上设有第一定位感应器(10)，所述的动模座(6)上设有第二定位感应器(11)，所述的第一定位感应器(10)、第二定位感应器(11)均与所述的电控箱体(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于，所述的吹料装置包括固定安装于所述的模板(7)上的吹料气缸(4)和喷气枪嘴(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种精密复杂模具塑胶外壳结构，包括机架和电控箱体，所述的电控箱体位于所述的机架下方，所述的机架顶部设有第一位移导轨，所述的第一位移导轨左右两侧均通过位移轮轴装配有机械臂，所述的机械臂末端连接有模板和下压模杆，所述的下压模杆通过下压气缸与动模座驱动连接，启动所述的位移轮轴，使机械臂在所述的第一位移导轨上移动，使注料推杆臂整体移出模板外，并取料，再复位，同时启动第二位移导轨，使推动气缸和注料推杆臂对准定模座，使所述的注料推杆臂位于所述的加工工位正上方，推动气缸驱动注料推杆臂对加工工位内的工件加工注料，实现功多工位精准加工，提高产品生产效率和品质，更为符合企业生产。

技术研发人员：胡军;何凤英
受保护的技术使用者：东莞市昌润塑胶模具科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.15