一种新型双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出设备技术领域；具体是一种新型双螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出造粒机由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用下，经输送压实，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成圆柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。

现有的螺杆挤出机通常为单螺杆挤出机，在原料的挤出过程中对于原料的混料塑化性能差，同时现有的挤出机在进料口上通常不配备混料装置，导致进入挤出筒内的原料容易结块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型双螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒圆弧侧面顶部一端固定设置有进料腔，所述进料腔的出料口连接在挤出筒的进料口上，所述挤出筒的一端固定设置有电机安装台，所述电机安装台上并排设置有电机一和电机二，所述电机一的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆一固定连接，所述电机二的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆二固定连接，所述挤出螺杆一与挤出螺杆二在挤出筒的内部并排设置，且在挤出螺杆一上设置有螺旋叶片一，挤出螺杆二上设置有螺旋叶片二，所述螺旋叶片一的旋转半径大于螺旋叶片二的旋转半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机一的输出轴上通过键连接设置有齿轮一，所述进料腔的内部水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿进料腔设置在进料腔的外部，且位于进料腔外部的搅拌轴上通过键连接设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过齿轮带啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出筒圆弧侧面一端底部开设有出料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤出筒通过两端的支撑腿进行支撑，所述支撑腿与挤出筒的接触面为c型结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置挤出螺杆一和挤出螺杆二，并将挤出螺杆一和挤出螺杆二上的螺旋叶片一与螺旋叶片二不同旋转半径进行设置，当电机一与电机二以不同转速驱动挤出螺杆一与挤出螺杆二进行转动时，使螺旋叶片一与螺旋叶片二带动挤出筒内的原料实现差速混合，提高挤出筒内原料的混料塑化性能；

2、通过在挤出筒内的进料腔内设置搅拌轴，通过搅拌轴驱动搅拌叶对进入进料腔内部的原料进行捣碎，有效避免进入挤出筒内的原料结块。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种新型双螺杆挤出机的正面结构示意图。

图2为一种新型双螺杆挤出机的挤出筒内部结构示意图。

图中：挤出筒1、支撑腿101、出料管道102、进料腔2、搅拌轴201、搅拌叶202、电机安装台3、电机一301、齿轮一302、齿轮带304、齿轮二305、挤出螺杆一306、螺旋叶片一307、电机二308、挤出螺杆二309、螺旋叶片二310。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型双螺杆挤出机，包括挤出筒1，所述挤出筒1圆弧侧面顶部一端固定设置有进料腔2，所述进料腔2的出料口连接在挤出筒1的进料口上，所述挤出筒1的一端固定设置有电机安装台3，所述电机安装台3上并排设置有电机一301和电机二308，所述电机一301的输出轴通过联轴器与挤出筒1内部的挤出螺杆一306固定连接，所述电机二308的输出轴通过联轴器与挤出筒1内部的挤出螺杆二309固定连接，所述挤出螺杆一306与挤出螺杆二309在挤出筒1的内部并排设置，且在挤出螺杆一306上设置有螺旋叶片一307，挤出螺杆二309上设置有螺旋叶片二310，所述螺旋叶片一307的旋转半径大于螺旋叶片二310的旋转半径，当电机一301与电机二308以不同转速驱动挤出螺杆一306与挤出螺杆二309进行转动时，使螺旋叶片一307与螺旋叶片二310带动挤出筒1内的原料实现差速混合，提高挤出筒1内原料的混料塑化性能

所述电机一301的输出轴上通过键连接设置有齿轮一302，所述进料腔2的内部水平设置有搅拌轴201，所述搅拌轴201的一端贯穿进料腔2设置在进料腔2的外部，且位于进料腔2外部的搅拌轴201上通过键连接设置有齿轮二305，所述齿轮一302与齿轮二305通过齿轮带304啮合连接，通过在挤出筒1内的进料腔2内设置搅拌轴201，通过电机一301驱动齿轮一302进行转动，使齿轮一302经齿轮带304带动齿轮二305进行转动，从而实现搅拌轴201的转动，通过搅拌轴201驱动搅拌叶202对进入进料腔2内部的原料进行捣碎，有效避免进入挤出筒1内的原料结块。

所述挤出筒1圆弧侧面一端底部开设有出料管道102。

所述挤出筒1通过两端的支撑腿101进行支撑，所述支撑腿101与挤出筒1的接触面为c型结构，使挤出筒1的架设更加稳定。

工作原理：将原料导入进料腔2，通过电机一301驱动齿轮一302进行转动，使齿轮一302经齿轮带304带动齿轮二305进行转动，从而实现搅拌轴201的转动，通过搅拌轴201驱动搅拌叶202对进入进料腔2内部的原料进行捣碎，有效避免进入挤出筒1内的原料结块，并通过电机一301与电机二308以不同转速驱动挤出螺杆一306与挤出螺杆二309进行转动时，使螺旋叶片一307与螺旋叶片二310带动挤出筒1内的原料实现差速混合，提高挤出筒1内原料的混料塑化性能。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)圆弧侧面顶部一端固定设置有进料腔(2)，所述进料腔(2)的出料口连接在挤出筒(1)的进料口上，所述挤出筒(1)的一端固定设置有电机安装台(3)，所述电机安装台(3)上并排设置有电机一(301)和电机二(308)，所述电机一(301)的输出轴通过联轴器与挤出筒(1)内部的挤出螺杆一(306)固定连接，所述电机二(308)的输出轴通过联轴器与挤出筒(1)内部的挤出螺杆二(309)固定连接，所述挤出螺杆一(306)与挤出螺杆二(309)在挤出筒(1)的内部并排设置，且在挤出螺杆一(306)上设置有螺旋叶片一(307)，挤出螺杆二(309)上设置有螺旋叶片二(310)，所述螺旋叶片一(307)的旋转半径大于螺旋叶片二(310)的旋转半径。

2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述电机一(301)的输出轴上通过键连接设置有齿轮一(302)，所述进料腔(2)的内部水平设置有搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)的一端贯穿进料腔(2)设置在进料腔(2)的外部，且位于进料腔(2)外部的搅拌轴(201)上通过键连接设置有齿轮二(305)，所述齿轮一(302)与齿轮二(305)通过齿轮带(304)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出筒(1)圆弧侧面一端底部开设有出料管道(102)。

4.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出筒(1)通过两端的支撑腿(101)进行支撑，所述支撑腿(101)与挤出筒(1)的接触面为c型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双螺杆挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒圆弧侧面顶部一端固定设置有进料腔，所述挤出筒的一端固定设置有电机安装台，所述电机安装台上并排设置有电机一和电机二，所述电机一的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆一固定连接，所述电机二的输出轴通过联轴器与挤出筒内部的挤出螺杆二固定连接，所述挤出螺杆一与挤出螺杆二在挤出筒的内部并排设置，且在挤出螺杆一上设置有螺旋叶片一，挤出螺杆二上设置有螺旋叶片二，当电机一与电机二以不同转速驱动挤出螺杆一与挤出螺杆二进行转动时，使螺旋叶片一与螺旋叶片二带动挤出筒内的原料实现差速混合，提高挤出筒内原料的混料塑化性能。

技术研发人员：陈志;黄祥军
受保护的技术使用者：广东泰塑新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.11.13