一种冷喂料高效塑化挤出机的制作方法

本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，具体为一种冷喂料高效塑化挤出机。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，橡胶挤出机的生产、使用已有100多年的历史，主要结构是由机筒和螺杆构成，这种早期的结构对加工的橡胶必须热喂料而且不能塑化，只能作为橡胶的压型挤出，到20世纪70年代销钉冷喂料挤出机问世，在挤出机筒上加销钉这一创新，使挤出机的性能有了极大改善了，增加塑化功能，由热喂料改冷喂料，虽然销钉冷喂料挤出机已在橡胶工业中应用几十年，但还是不能完全满足不断提高的轮胎工艺要求，在生产使用过程中产能低、塑化不理想，挤出温度高等，导致了在实际使用过程中很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷喂料高效塑化挤出机，具备挤出胶料范围大、生产效率高、混炼作用强和挤出温度低的优点，解决了传统橡胶挤出机不能满足现代橡胶制品的工艺要求且产能低、塑化不理想、挤出温度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷喂料高效塑化挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体右侧的底端固定连接有支撑座，所述挤出机本体的上端开设有进料口，所述挤出机本体的右侧固定安装有挤出机构和消音机构。

所述挤出机构包括减速机，所述减速机的外侧面与挤出机本体的内壁固定连接，所述减速机的传动轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧面套接有套筒，所述进料口与套筒的左侧贯通，所述套筒的左侧与挤出机本体的右侧固定连接，所述套筒的内壁与螺杆的外侧面形成有螺旋槽，所述套筒的内壁可拆卸式连接有销钉。

优选的，所述消音机构包括消音筒，所述消音筒的左侧与挤出机本体的右侧固定连接，所述消音筒的内壁与套筒的外侧面套接。

优选的，所述螺旋槽包括紧密部，所述螺杆包括疏松部。

优选的，所述支撑座的底面固定连接有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置挤出机构、减速机、螺杆、套筒、螺旋槽、销钉、进料口、紧密部和疏松部，达到了通过减速机带动螺杆在螺旋槽内转动，通过螺杆旋转的螺旋升角推动下时胶料挤出，并通过销钉的剪切分流作用，使得胶料变成熔体以低剪切速率在螺旋槽中流动，避免胶料结块，并通过设置紧密部和疏松部，当胶料流入疏松部时，螺杆的外侧面螺纹又深变浅，而螺旋槽由平滑转为深槽结构，此时螺杆上的螺棱使胶料向套筒上逐渐加深的螺旋槽运动，而套筒和螺杆的螺纹彼此以相反的方式排列并逐渐变浅，从而强迫胶料从螺杆传递到套筒上然后再传回螺杆，通过胶料在螺杆和套筒之间受到密集的差动混炼和强烈剪切，胶料在螺杆的轴向和径向都得到充分的混炼，使得胶料通过套筒挤出后具有更好的塑化效果。

本实用新型通过设置消音筒，在出料过程中，由于螺杆在螺旋槽内壁转动时会产生噪声，长时间操作下会对工人的身体健康造成影响，通过消音筒吸收了装置运作时产生的噪声，保证了操作工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构轴视图；

图2为本实用新型图1中部分结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大图。

图中：1-挤出机本体、2-垫块、3-支撑座、4-挤出机构、5-消音机构、6-减速机、7-螺杆、8-套筒、9-螺旋槽、10-销钉、11-进料口、12-紧密部、13-消音筒、14-疏松部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷喂料高效塑化挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1右侧的底端固定连接有支撑座3，挤出机本体1的上端开设有进料口11，挤出机本体1的右侧固定安装有挤出机构4和消音机构5。

挤出机构4包括减速机6，减速机6的外侧面与挤出机本体1的内壁固定连接，减速机6的传动轴固定连接有螺杆7，螺杆7的外侧面套接有套筒8，进料口11与套筒8的左侧贯通，套筒8的左侧与挤出机本体1的右侧固定连接，套筒8的内壁与螺杆7的外侧面形成有螺旋槽9，套筒8的内壁可拆卸式连接有销钉10，螺旋槽9包括紧密部12，螺杆7包括疏松部14，操作人员首先将胶料倒入进料口11，使得胶料通入至套筒8内，启动减速机6，通过减速机6的传动轴与螺杆7固定连接关系，使得螺杆7沿螺旋槽9的内壁转动，从而带动螺旋槽9内的胶料通过螺杆7旋转的螺旋升角推动下，向远离减速机6的方向移动，并通过销钉10的剪切分流作用，使得胶料变成熔体以低剪切速率在螺旋槽9中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，并通过螺旋槽9设置的紧密部12和螺杆7设置的疏松部14，当胶料流入疏松部14时，螺杆7的外侧面螺纹又深变浅，而螺旋槽9由平滑转为深槽结构，此时螺杆7上的螺棱使胶料向套筒8上逐渐加深的螺旋槽9运动，而套筒8和螺杆7的螺纹彼此以相反的方式排列并逐渐变浅，从而强迫胶料从螺杆7传递到套筒8上然后再传回螺杆7，通过胶料在螺杆7和套筒8之间受到密集的差动混炼和强烈剪切，胶料在螺杆7的轴向和径向都得到充分的混炼，使得胶料通过套筒8挤出后具有更好的塑化效果。

优选的，消音机构5包括消音筒13，消音筒13的左侧与挤出机本体1的右侧固定连接，消音筒13的内壁与套筒8的外侧面套接，由于螺杆7在螺旋槽9内壁转动时会产生噪声，长时间操作下会对工人的身体健康造成影响，通过消音筒13吸收了装置运作时产生的噪声，保证了操作工人的身体健康。

优选的，支撑座3的底面固定连接有垫块2，通过设置垫块2，增大了支撑块3与地面之间的摩擦阻力，避免了挤出机在运作过程中抖动而导致装置的打滑现象发生。

工作原理：该冷喂料高效塑化挤出机在进行使用时，操作人员首先将胶料倒入进料口11，使得胶料通入至套筒8内，启动减速机6，通过减速机6的传动轴与螺杆7固定连接关系，使得螺杆7沿螺旋槽9的内壁转动，从而带动螺旋槽9内的胶料通过螺杆7旋转的螺旋升角推动下，向远离减速机6的方向移动，并通过销钉10的剪切分流作用，使得胶料变成熔体以低剪切速率在螺旋槽9中流动，逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象，打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，并通过螺旋槽9设置的紧密部12和螺杆7设置的疏松部14，当胶料流入疏松部14时，螺杆7的外侧面螺纹又深变浅，而螺旋槽9由平滑转为深槽结构，此时螺杆7上的螺棱使胶料向套筒8上逐渐加深的螺旋槽9运动，而套筒8和螺杆7的螺纹彼此以相反的方式排列并逐渐变浅，从而强迫胶料从螺杆7传递到套筒8上然后再传回螺杆7，通过胶料在螺杆7和套筒8之间受到密集的差动混炼和强烈剪切，胶料在螺杆7的轴向和径向都得到充分的混炼，使得胶料通过套筒8挤出后具有更好的塑化效果，并降低了胶料的挤出温度，提高了生产能力，并可以节能减排，加工传统挤出机无法加工的胶料，并且在出料过程中，由于螺杆7在螺旋槽9内壁转动时会产生噪声，长时间操作下会对工人的身体健康造成影响，通过消音筒13吸收了装置运作时产生的噪声，保证了操作工人的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。