一种挤出成型牵引设备的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种挤出成型牵引设备。

背景技术：

在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径；生产厂家通常会使用牵引设备对管材进行牵引传送，以减少人工操作传送过程中施力不均而使管材发生形变的情况。

现有技术中，牵引设备主要包括机座和两个牵引机构，两个牵引机构沿竖直方向间隔设于机座上，且两个牵引机构均包括牵引带，两条牵引带均为闭合的环状回转带，两条牵引带相靠近的两侧传动方向相同且用于与管材的外壁相抵触，以形成用于牵引管材的牵引通道。

但上述牵引设备中的牵引机构通常固定设于机座上，使得生产厂家不能根据挤出机的高度与管材的管径对两个牵引机构进行调节，从而降低了该牵引设备的适用性，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挤出成型牵引设备，该牵引设备可对两个牵引机构进行调节，从而起到提高该牵引设备适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出成型牵引设备，包括机座和牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引机构，两个所述牵引机构沿竖直方向间隔设于机座上，且两个所述牵引机构形成有供管材通过的牵引通道；还包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构包括调节螺杆、第一连接块和第二连接块，所述调节螺杆沿竖直方向转动设于机座上，且所述调节螺杆的一端连接有驱动件；所述第一连接块与一个牵引机构固定连接，所述第二连接块与另一个牵引机构固定连接；所述第一连接块与第二连接块均套设于调节螺杆上，且所述第一连接块与调节螺杆形成正向螺纹连接，所述第二连接块与调节螺杆形成反向螺纹连接；所述机座上设有导向件，所述导向件用于对第一连接块与第二连接块进行导向，以使得第一连接块与第二连接块受驱动沿调节螺杆的长度方向移动；所述第二调节机构用于驱动牵引装置沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动调节螺杆转动，利用第一连接块、第二连接块与两块安装板之间的连接关系，即可驱动两块安装板沿竖直方向相互靠近或远离，即使得两个牵引机构能够实现相互靠近或远离，从而实现对牵引通道竖直方向上间距大小进行调节的作用，以满足对不同管径的管材进行牵引的需求；同时，利用第二调节机构驱动两个牵引机构沿竖直反向移动，从而对牵引通道的高度进行调节，以与不同高度的挤出机出胶口实现更好的配合，进而起到提高牵引设备适用性的效果。

优选的，所述导向件为立柱，所述立柱沿竖直方向设于机座上；所述牵引机构固定设有滑移块，所述滑移块与立柱滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移块与立柱滑移连接即使得牵引机构与立柱滑移连接，从而使得立柱可对第一连接块与第二连接块的移动起到很好导向作用，即使得第一连接块与第二连接块受调节螺杆的驱动沿竖直方向相互靠近或相互远离。

优选的，所述滑移块设有滑移孔，所述立柱贯穿所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，滑移孔与立柱滑移配合，即可实现立柱与滑移座之间的滑移连接，从而实现了两个牵引机构与立柱之间的滑移连接，结构简单实用。

优选的，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱沿牵引通道的长度方向间隔设于机座上，每个所述牵引机构上的滑移块的数量与立柱相同、且一一对应。

通过采用上述技术方案，两个立柱与两个滑移块一一对应且滑移配合，可提升两个牵引机构受调节螺杆驱动沿竖直方向相互靠近或远离过程的稳定性。

优选的，所述调节螺杆位于两个立柱中间的机座上。

通过采用上述技术方案，当转动调节螺杆以驱动两个牵引机构沿竖直方向相互靠近或远离时，调节螺杆位于两个立柱中间的机座，可使得两个立柱对两个牵引机构的导向作用更优良。

优选的，两个所述牵引机构之间设有刻度标尺，所述刻度标尺呈竖直设置，且所述刻度标尺用于标识牵引通道沿竖直方向的间距大小。

通过采用上述技术方案，刻度标尺可对牵引通道竖直方向的间距大小进行标识，以便于工作人员对牵引通道竖直方向的间距进行及时观察，从而起到提高目视化程度的效果。

优选的，所述驱动件为调节电机，所述调节电机设于机座上，且所述调节电机与调节螺杆之间设有第一减速箱。

通过采用上述技术方案，使用调节电机对调节螺杆进行驱动，使得调节螺杆的转动更加方便；同时，减速箱可使得调节螺杆受驱动转动的速度减慢，当使用调节螺杆对两个牵引装置进行调节时，便于工作人员对牵引装置的移动量进行控制与观察。

优选的，所述第一减速箱设有输入轴孔与输出轴孔，所述输入轴孔的轴线呈水平设置，且所述输入轴孔用于与调节电机的输出轴连接；所述输出轴孔的轴线呈竖直设置，且所述输出轴孔用于与调节螺杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，将调节电机沿水平方向安装即可实现对调节螺杆驱动的效果，从而减少调节电机在牵引装置竖直方向的占用空间。

优选的，所述牵引机构包括侧板、主动辊、从动辊和牵引带，所述侧板沿牵引通道的长度方向设置；所述主动辊与从动辊均转动设于侧板上，所述牵引带套设于主动辊与从动辊上；所述机座上设有用于驱动主动辊转动的驱动电机，且所述驱动电机与两个主动辊之间设有传动组件，所述传动组件用于使驱动电机驱动两个主动辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动组件可同时驱动两个主动辊转动，从而使得两条牵引带的运动更加同步，以使得两个牵引机构相配合可对管材形成良好的牵引效果，同时，使用一个驱动电机作为驱动件可降低牵引设备的制造与维修成本，并减少牵引设备正常使用过程中的电能消耗，达到节能的效果。

优选的，所述传动组件包括传动轴和两组锥齿轮组，所述传动轴呈竖直设置，所述传动轴的侧壁沿轴向设有键槽，所述驱动电机用于驱动传动轴转动；两组锥齿轮组均包括第一锥齿轮和与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个主动辊同轴设置；两个所述第二锥齿轮均套设于传动轴上，两个所述第二锥齿轮的齿面朝向相反；所述第二锥齿轮设有与键槽插接配合的键，且所述键槽用于供键滑移。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动传动轴转动时，利用两组相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮可将传动轴的动力传递至两个主动辊上，同时，两个第二锥齿轮的齿面朝向相反，以使得驱动电机能够同时驱动两个主动辊沿相反的方向转动，从而实现对两条牵引带的驱动；当使用调节螺杆驱动两块安装板相互靠近或相互远离时，利用键槽与键之间的滑移配合，使得两个第二锥齿轮能够随两块安装板的移动而在传动轴上移动，并且，利用键与键槽之间的传动配合，使得两个第二锥齿轮移动过程中能与传动轴保持良好的传动关系。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动件驱动调节螺杆转动，驱动两块安装板沿竖直方向相互靠近或远离，即使得两个牵引机构能够实现相互靠近或远离，从而实现对牵引通道竖直方向上间距大小进行调节的作用，以满足不同管径管材的牵引需求；

2、驱动电机通过传动组件可同时驱动两个主动辊转动，从而使得两条牵引带的运动更加同步，以使得两个牵引机构相配合可对管材形成良好的牵引效果，同时，使用一个驱动电机作为驱动件可降低牵引设备的制造与维修成本，并减少牵引设备正常使用过程中的电能消耗，达到节能的效果；

3、刻度标尺可对牵引通道竖直方向的间距大小进行标识，以便于工作人员对实际间距进行观察，从而起到提高目视化程度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中牵引机构的结构示意图；

图4是图1中a部分的放大图；

图5是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图6是图5中b部分的放大图；

图7是图5中c部分的放大图。

附图标记：1、机座；2、牵引机构；2a、牵引带；2b、侧板；2c、主动辊；2d、从动辊；3、牵引通道；4、调节螺杆；4a、固定块；4b、连接槽；5、第一连接块；6、第二连接块；7、立柱；8、滑移块；9、刻度标尺；10、调节电机；11、第一减速箱；11a、输入轴孔；11b、输出轴孔；12、驱动电机；12a、第二减速箱；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；14a、键；15、传动轴；15a、键槽；16、固定板；16a、安装孔；17、升降螺杆；17a、限位块；17b、套接孔；18、转动件；18a、转筒；18b、上限位部；18c、下限位部；18d、助力杆；18e、螺纹孔；19、限位板；19a、通孔；19b、限位槽；20、齿轮组安装盒；21、安装轴；22、安装槽；23、张紧螺杆；24、张紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挤出成型牵引设备，参照图1和图2，包括机座1、牵引装置、第一调节机构和第二调节机构，其中，机座1呈上端小、下端大的四棱台状，同时，机座1靠近地面的下端面还固定安装有长方形板，机座1远离地面的上端面呈长方形状、且固定安装有两根立柱7，两根立柱7沿机座1上端面的长度方向间隔设置。牵引装置包括两个牵引机构2，两个牵引机构2沿竖直方向间隔安装于立柱7上，且两个牵引机构2形成有供管材通过的牵引通道3。

参照图3和图4，具体的，牵引机构2包括侧板2b、主动辊2c、从动辊2d和牵引带2a，其中，侧板2b有两块，两块侧板2b沿机座1的宽度方向间隔设置，且两块侧板2b均沿牵引通道3的长度方向呈水平设置；主动辊2c和从动辊2d均安装于两块侧板2b之间，且主动辊2c安装于侧板2b的长度方向的一端，从动辊2d安装于侧板2b的另一端。另外，主动辊2c与从动辊2d的轴线位于同一高度，牵引带2a为环形回转带，且牵引带2a安装于主动辊2c与从动辊2d之间；两个牵引机构2中两条牵引带2a相对的两个运动端面均用于与管材抵接配合，从而使得两条牵引带2a相互配合即可形成用于牵引管材移动的牵引通道3。

此外，从动辊2d套接有安装轴21，相应的，侧板2b开设有呈水平设置且供安装轴21滑移的安装槽22，并且，侧板2b与从动辊2d之前还安装有用于驱动从动辊2d沿远离主动辊2c方向移动的张紧组件。具体的，张紧组件包括张紧螺杆23和张紧螺母24，其中，张紧螺杆23沿安装槽22的长度方向设置，张紧螺杆23贯穿安装轴21沿水平方向相对的两个侧壁且与安装轴21间隙配合，同时，张紧螺杆23靠近主动辊2c的一端通过螺栓固定安装于侧板2b上；张紧螺母24套接于张紧螺杆23上，且张紧螺母24位于安装轴21与张紧螺杆23固定点之间的螺杆段上，转动张紧螺母24以使张紧螺母24沿靠近安装轴21的方向移动，以使张紧螺母24与安装轴21的侧壁相抵，即可驱动安装轴21带着从动辊2d沿远离主动辊2c的方向移动，从而实现对牵引带2a进行张紧的作用。

参照图5和图6，两个牵引机构2靠近立柱7的侧板2b均通过螺栓固定安装有两个滑移块8，两个滑移块8沿侧板2b的长度方向间隔设置，且两个滑移块8均沿竖直方向开设有供立柱7滑移且贯穿的滑移孔（图中未示出）。此外，牵引装置还包括用于驱动主动辊2c转动的驱动电机12，且驱动电机12与两个主动辊2c之间连接有传动组件，通过传动组件使得驱动电机12能够同时驱动两个主动辊2c转动。具体的，传动组件包括传动轴15和两组锥齿轮组，且侧板2b上还安装有用于安装容置锥齿轮组的锥齿轮组安装盒20。其中，传动轴15呈竖直设置，且传动轴15沿传动轴15的长度方向开设有键槽15a；并且，传动轴15的上端连接有第二减速箱12a，第二减速箱12a的另一端与驱动电机12的输出轴相连接，从而实现传动轴15与驱动电机12之间的连接，使得驱动电机12能够驱动传动轴15转动。

同时，两组锥齿轮组均包括第一锥齿轮13和与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，其中，两个第一锥齿轮13分别固定套接于两个主动辊2c的转轴上，以使得第一锥齿轮13与主动辊2c之间的同轴设置；两个第二锥齿轮14均套接于传动轴15上，并且，第二锥齿轮14安装有与键槽15a插接配合的键14a，以通过键14a与键槽15a之间的插接配合实现第二锥齿轮14与传动轴15之前的扭矩传递。另外，键14a也可在键槽15a内滑动，当传动轴15与第二锥齿轮14沿传动轴15的长度方向发生相对移动时，能够保持传动轴15与第二锥齿轮14之间的扭矩传递；同时，两个第二锥齿轮14的齿面朝向相反，当两个第二锥齿轮14被传动轴15驱动进行同向转动时，可驱动两个第一锥齿轮13反向转动。

参照图5，第一调节机构用于驱动两个牵引机构2相互靠近或远离，具体的，第一调节机构包括调节螺杆4、第一连接块5和第二连接块6，其中，调节螺杆4沿竖直方向转动安装于两根立柱7中间的机座1上，且调节螺杆4的下端连接有调节电机10。调节电机10呈水平设置，即调节电机10的输出轴呈水平设置，且调节电机10的输出轴与调节螺杆4的下端之间连接有第一减速箱11。参照图5和图7，第一减速箱11具有输入轴孔11a和输出轴孔11b，其中，输入轴孔11a呈水平设置，且输入轴孔11a与调节电机10的输出轴固定连接；输出轴孔11b呈竖直设置，且输出轴孔11b与调节螺杆4的下端相连接。同时，调节螺杆4上沿调节螺杆4的长度方向开设有连接槽4b，相应的，输出轴孔11b内也安装有与连接槽4b插接配合的连接块（图中未示出），利用连接槽4b与连接块之间的插接配合使得第一减速箱11可将调节电机10输出的扭矩传递至调节螺杆4上，即使得调节电机10可驱动调节螺杆4转动，同时，连接槽4b也能供连接块滑移。

参照图5，第一连接块5和第二连接块6沿调节螺杆4的长度方向间隔安装于调节螺杆4上，且第一连接块5位与一个牵引机构2靠近调节螺杆4的侧板2b通过螺栓实现固定连接，第二连接块6与另一个牵引机构2靠近调节螺杆4的侧板2b通过螺栓实现固定连接；同时，第一连接块5与第二连接块6均套接于调节螺杆4上，且第一连接块5与调节螺杆4形成正向螺纹连接，第二连接块6与调节螺杆4形成反向螺纹连接；当调节电机10通过第一减速箱11驱动调节螺杆4转动时，即可使得第一连接块5与第二连接块6沿螺杆的长度方向互相靠近或远离，从而即能实现两个牵引机构2沿竖直方向相互靠近或远离，以实现对牵引通道3竖直方向上间距大小进行调节的作用。此外，为了便于工作人员在调节过程中对牵引通道3竖直方向的间距进行及时观察，两个牵引机构2之前还安装有用于标识牵引通道3沿竖直方向间距大小的刻度标尺9（结合图1），刻度标尺9呈竖直设置，且在本实施例中，刻度标尺9的上端粘接于上方牵引机构2远离调节螺杆4的侧板2b上，刻度标尺9的下端可与下方牵引机构2的侧板2b相互滑移。

参照图5，第二调节机构用于驱动牵引装置沿竖直方向移动，具体的，第二调节机构包括固定板16、升降螺杆17和转动件18，其中，固定板16为水平设置的长方形板，固定板16的长度方向与牵引通道3的长度方向相同；并且，固定板16沿固定板16长度方向的两端分别固定连接两个立柱7的上端面，以通过立柱7与机座1实现固定连接，另外，固定板16还开设有贯穿固定板16上端面与下端面的安装孔16a。同时，升降螺杆17呈竖直设置，升降螺杆17贯穿安装孔16a，且升降螺杆17的内部沿升降螺杆17的长度方向开设有套接孔17b；升降螺杆17通过套接孔17b套接于调节螺杆4的上端光杆部分，并通过在套接孔17b与调节螺杆4之间安装轴21承（图中未示出）实现升降螺杆17与调节螺杆4之间的转动连接；同时，调节螺杆4上还固定安装有两个固定块4a，两个固定块4a分别用于与升降螺杆17的上端面与下端面相抵。

此外，转动件18转动安装于固定板16上，具体的，转动件18包括转筒18a、上限位部18b、下限位部18c和助力杆18d，具体的，转筒18a呈圆柱状，且转筒18a的内部开设有与升降螺杆17螺纹配合的螺纹孔18e；转筒18a通过轴承（图中未示出）转动安装于安装孔16a内，且轴承的内圈过盈套接于转筒18a的外壁上，轴承的外圈与安装孔16a的孔壁间隙配合。同时，转筒18a贯穿安装孔16a，相应的，上限位部18b固定安装于转筒18a的上端，本实施例中，上限位部18b可与转筒18a为一体成型，且上限位部18b用于与固定板16的上端面抵接配合；而下限位部18c则通过螺栓固定安装于转筒18a的下端，且下限位部18c用于与固定板16的上端面抵接配合。此外，助力杆18d的数量有三根，三根助力杆18d均为圆柱形长杆，且三根阻力杆均沿转筒18a的直径方向安装于上限位部18b的侧壁，同时，三根助力杆18d沿转筒18a的圆周方向呈均匀设置；为了便于助力杆18d的安装，阻力杆靠近上限位部18b的一端攻有外螺纹，相应的，上限位部18b开设有与助力杆18d螺纹配合的螺孔（图中未示出）。

参照图5，机座1上还安装有用于限制升降螺杆17转动的限位件，具体的，限位件为限位板19。限位板19为水平设置的长方形板，且限位板19位于固定板16的正下方，并且限位板19沿限位板19长度方向的两端固定套接于两个立柱7上，以通过立柱7实现限位板19与机座1之前的固定连接。同时，限位板19上还开设有供升降螺杆17贯穿的通孔19a，通孔19a的孔壁沿竖直方向开设有限位槽19b，相应的，升降螺杆17的侧壁焊接有与限位槽19b滑移配合的限位块17a。

本实用新型的工作过程为：当需要对不同管径的管材进行牵引时，工作人员只需使用调节电机10驱动调节螺杆4转动，从而使得第一连接块5与第二连接块6沿调节螺杆4的长度方向相互靠近或远离，即可使得两个牵引机构2沿竖直方向相互靠近或远离，进而实现对牵引通道3竖直方向上间距大小进行调节的作用，以使得牵引设备可满足对不同管径的管材进行牵引的需求。另外，当驱动电机12驱动传动轴15转动时，利用两组相互啮合的第一锥齿轮13与第二锥齿轮14可将传动轴15的动力传递至两个主动辊2c上，同时，两个第二锥齿轮14的齿面朝向相反，以使得驱动电机12能够同时驱动两个主动辊2c沿相反的方向转动，从而实现对两条牵引带2a的驱动；当使用调节螺杆4驱动两块安装板相互靠近或相互远离时，利用键槽15a与键14a之间的滑移配合，使得两个第二锥齿轮14能够随两块安装板的移动而在传动轴15上移动，并且，利用键14a与键槽15a之间的传动配合，使得两个第二锥齿轮14移动过程中能与传动轴15保持良好的传动关系。

当需要使牵引通道3与不同高度的挤出机出胶口进行配合时，工作人员只需握持助力杆18d驱动转动件18转动，利用限位槽19b与限位块17a之前的滑移配合对升降螺杆17的转动进行限制，从而实现升降螺杆17可受转动件18的驱动沿竖直方向移动，并利用升降螺杆17与调节螺杆4之间的连接，使得调节螺杆4可随着升降螺杆17沿竖直方向进行移动；同时，因第一连接块5、第二连接块6与调节螺杆4之间的螺纹连接均有自锁效果，从而使得调节螺杆4能够与两个牵引机构2实现相对固定，即使得两个牵引机构2可随着调节螺杆4的移动而沿竖直方向移动，进而即可实现对牵引通道3高度位置进行调节的效果，以与不同高度的挤出机出胶口进行适配。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。