一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆的制作方法

本实用新型涉及挤出螺杆技术领域，尤其涉及一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆。

背景技术：

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有技术中的螺杆挤出机，会出现在挤出位置不能加热导致材料固化，导致挤出桶堵塞，其次，传统的螺杆挤出机的出料位置固定，导致不能适应不同口模的位置。

为此，我们提出一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，包括挤出桶与螺杆，所述螺杆与挤出桶内左右侧壁转动连接，所述螺杆的左端贯穿挤出桶的左侧壁设置，所述挤出桶外左侧壁固定连接有电机，所述电机与螺杆同轴固定连接，所述挤出桶的上内固定连接有进料斗，所述挤出桶的外侧套设有加热棒，所述挤出桶的下侧设有对加热棒进行调节的第一调节机构，所述螺杆与第一调节机构之间通过传动机构传动连接，所述挤出桶的右侧壁内固定连接有连接管，所述连接管的右端通过波纹管固定连接有出料管，所述出料管的上侧设有对出料管进行调节的第二调节机构。

优选地，所述第一调节机构包括与挤出桶的下端固定连接的第一轴承座，所述第一轴承座内转动连接有第一螺纹杆，所述加热棒的下端固定连接有固定块，所述固定块内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述传动机构包括与螺杆位于挤出桶外的部分同轴固定连接的第一锥齿轮，所述挤出桶外左侧壁上固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接有转轴，所述转轴的上端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转轴的下端同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第一螺纹杆的左端同轴固定连接有两个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与两个第四锥齿轮均相啮合。

优选地，所述第三锥齿轮为不完全锥齿轮。

优选地，所述第二调节机构包括与挤出桶外右侧壁上固定连接的固定板，所述固定板内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与出料管的上侧壁滑动连接。

优选地，所述出料管的上侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与第二螺纹杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一调节机构，配合传动机构，可以实现在挤出料的同时带动加热棒一起来回移动，从而不断的对挤出桶内部进行加热，防止挤出桶内部发生堵塞；

2、通过设置第二调节机构，可以对出料管的位置进行调节，从而适应不同的口模，提高本实用新型的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆的结构透视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆的第三锥齿轮结构示意图。

图中：1挤出桶、2螺杆、3电机、4进料斗、5加热棒、6第一调节机构、7传动机构、8连接管、9波纹管、10出料管、11第二调节机构、12第一轴承座、13第一螺纹杆、14固定块、15第一锥齿轮、16第二轴承座、17转轴、18第二锥齿轮、19第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21固定板、22第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，包括挤出桶1与螺杆2，螺杆2与挤出桶1内左右侧壁转动连接，螺杆2的左端贯穿挤出桶1的左侧壁设置，挤出桶1外左侧壁固定连接有电机3，电机3的型号为y-160l-6，电机3已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机3与螺杆2同轴固定连接，挤出桶1的上内固定连接有进料斗4，挤出桶1的外侧套设有加热棒5，挤出桶1的下侧设有对加热棒5进行调节的第一调节机构6，具体的，第一调节机构6包括与挤出桶1的下端固定连接的第一轴承座12，第一轴承座12内转动连接有第一螺纹杆13，加热棒5的下端固定连接有固定块14，固定块14内设有第一螺纹孔，第一螺纹杆13与第一螺纹孔螺纹连接。

本实用新型中，螺杆2与第一调节机构6之间通过传动机构7传动连接，需要说明的是，传动机构7包括与螺杆2位于挤出桶1外的部分同轴固定连接的第一锥齿轮15，挤出桶1外左侧壁上固定连接有第二轴承座16，第二轴承座16内转动连接有转轴17，转轴17的上端同轴固定连接有第二锥齿轮18，第一锥齿轮15与第二锥齿轮18相啮合，转轴17的下端同轴固定连接有第三锥齿轮19，值得一提的是，第三锥齿轮19为不完全锥齿轮，第一螺纹杆13的左端同轴固定连接有两个第四锥齿轮20，第三锥齿轮19与两个第四锥齿轮20均相啮合，挤出桶1的右侧壁内固定连接有连接管8，连接管8的右端通过波纹管9固定连接有出料管10。

本实用新型中，出料管10的上侧设有对出料管10进行调节的第二调节机构11，需要注意的是，第二调节机构11包括与挤出桶1外右侧壁上固定连接的固定板21，固定板21内设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的上端同轴固定连接有转轮，第二螺纹杆22与出料管10的上侧壁滑动连接，需要说明的是，出料管10的上侧壁设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，滑块与第二螺纹杆22转动连接。

本实用新型使用时，首先转动转轮，转轮带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动出料管10进行移动，从而适应不同的口模，接着打开电机3，电机3带动螺杆2转动，同时，螺杆2带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动转轴17转动，转轴17带动第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19依次带动两个第四锥齿轮20，两个第四锥齿轮20带动第一螺纹杆13来回转动，第一螺纹杆13带动固定块14移动，固定块14带动加热棒5移动，从而防止挤出桶1内部发生堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，包括挤出桶（1）与螺杆（2），其特征在于，所述螺杆（2）与挤出桶（1）内左右侧壁转动连接，所述螺杆（2）的左端贯穿挤出桶（1）的左侧壁设置，所述挤出桶（1）外左侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）与螺杆（2）同轴固定连接，所述挤出桶（1）的上内固定连接有进料斗（4），所述挤出桶（1）的外侧套设有加热棒（5），所述挤出桶（1）的下侧设有对加热棒（5）进行调节的第一调节机构（6），所述螺杆（2）与第一调节机构（6）之间通过传动机构（7）传动连接，所述挤出桶（1）的右侧壁内固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的右端通过波纹管（9）固定连接有出料管（10），所述出料管（10）的上侧设有对出料管（10）进行调节的第二调节机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，其特征在于，所述第一调节机构（6）包括与挤出桶（1）的下端固定连接的第一轴承座（12），所述第一轴承座（12）内转动连接有第一螺纹杆（13），所述加热棒（5）的下端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆（13）与第一螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，其特征在于，所述传动机构（7）包括与螺杆（2）位于挤出桶（1）外的部分同轴固定连接的第一锥齿轮（15），所述挤出桶（1）外左侧壁上固定连接有第二轴承座（16），所述第二轴承座（16）内转动连接有转轴（17），所述转轴（17）的上端同轴固定连接有第二锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（15）与第二锥齿轮（18）相啮合，所述转轴（17）的下端同轴固定连接有第三锥齿轮（19），所述第一螺纹杆（13）的左端同轴固定连接有两个第四锥齿轮（20），所述第三锥齿轮（19）与两个第四锥齿轮（20）均相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，其特征在于，所述第三锥齿轮（19）为不完全锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，其特征在于，所述第二调节机构（11）包括与挤出桶（1）外右侧壁上固定连接的固定板（21），所述固定板（21）内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（22），所述第二螺纹杆（22）与出料管（10）的上侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，其特征在于，所述出料管（10）的上侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块与第二螺纹杆（22）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超高压聚乙烯化学交联料用挤出螺杆，包括挤出桶与螺杆，所述螺杆与挤出桶内左右侧壁转动连接，所述螺杆的左端贯穿挤出桶的左侧壁设置，所述挤出桶外左侧壁固定连接有电机，所述电机与螺杆同轴固定连接，所述挤出桶的上内固定连接有进料斗，所述挤出桶的外侧套设有加热棒，所述挤出桶的下侧设有对加热棒进行调节的第一调节机构。本实用新型通过设置第一调节机构，配合传动机构，可以实现在挤出料的同时带动加热棒一起来回移动，从而不断的对挤出桶内部进行加热，防止挤出桶内部发生堵塞；通过设置第二调节机构，可以对出料管的位置进行调节，从而适应不同的口模，提高本实用新型的适应性。

技术研发人员：邓之俊;陆威;袁宝;张坤;李庆琦;吴万昌;章柏松
受保护的技术使用者：安徽滁州德威新材料有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.11.13