脱模剂、制备方法及应用与流程

本发明涉及一种脱模剂、制备方法及应用。

背景技术：

在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的脱模剂往往不能满足要求，特别是在聚氨酯成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。聚氨酯有非常优良的粘结性能，几乎与所有材料都有很好的粘结性能，因此脱模是制备聚氨酯模具的一个关键问题。聚氨酯能与水反应，水性脱模剂中水与聚氨酯中异氰酸酯基发生反应，生成二氧化碳，造成聚氨酯与母模粘连；因此不能使用水性脱模剂。常规的油性脱模剂中也含有少量水份及活性醇组份，同样会与异氰酸酯发生一定程度的反应，在脱模时仍有一定程度的粘连，影响脱模。而聚氨酯模具制造要求很高，整个模具有几个点破坏，就很难用其制备出好的构件。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种脱模剂及脱模剂的制备方法，此脱模剂能够在母模上涂覆均匀，有效避免双组份聚氨酯模具胶与母模之间粘接。

基于此，本发明还提供一种脱模剂在制备聚氨酯模具中的应用，有利于制备好的聚氨酯模具。

一种脱模剂，其组分按重量份数计，包括氢化松香甲酯10-15份，甲基硅油30-50份，丙三醇25-45份，硬脂酸盐10-15份。

丙三醇作为中间溶剂，对氢化松香甲酯、甲基硅油具有很好的溶解性，使形成的脱模剂非常均匀，氢化松香甲酯能够提高脱模剂的附着力，甲基硅油能增强脱模剂的润滑性，硬脂酸盐能提高脱模剂的憎水能力。此种脱模剂与传统的水性脱模剂或油性脱模剂不同，其属于惰性脱模剂，不会与聚氨酯发生化学反应，而且能够在母模上涂覆均匀，有效避免双组份聚氨酯模具胶与母模之间粘接，有利于制备好的聚氨酯模具。

在其中一个实施例中，其组分按重量份数计，包括氢化松香甲酯12-14份，甲基硅油38-40份，丙三醇33-36份，硬脂酸盐12-14份。

在其中一个实施例中，硬脂酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。

一种脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

按重量份数计，将氢化松香甲酯10-15份、甲基硅油30-50份、丙三醇25-45份加热至80-100℃混合均匀，得到混合液；

将混合液与硬脂酸盐10-15份混合均匀，得到脱模剂。

上述脱模剂的制备方法简单，得到的脱模剂能够有效避免双组份聚氨酯模具胶与母膜之间的粘接，应用于模具制造，有很好的脱模效果。

本发明还提供一种脱模剂在制备聚氨酯模具中的应用。

在其中一个实施例中，应用上述脱模剂制备聚氨酯模具的方法包括以下步骤：

将脱模剂涂覆于母模的外表面，再将母模置于外模中；

将双组份聚氨酯模具胶注入外模，双组份聚氨酯模具胶中的一组份为聚氨酯预聚体，另一组份为固化剂，固化成型，得到聚氨酯模具。

在其中一个实施例中，在将母模移到外模中的步骤之前，还包括步骤：将母模与垫块固定，并采用密封胶将母模与垫块之间的缝隙密封。

在其中一个实施例中，外模是钢模或者木模。

在其中一个实施例中，母模的材质为石材、塑料、木材、仿砖纹材料。

在其中一个实施例中，双组份聚氨酯模具胶为邵氏硬度60A-90A的双组份聚氨酯胶。

附图说明

图1为聚氨酯模具在外模中的制备时的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本较佳实施例的脱模剂，其组分按重量份数计，氢化松香甲酯10-15份，甲基硅油30-50份，丙三醇25-45份，硬脂酸盐10-15份。

丙三醇作为中间溶剂，对氢化松香甲酯、甲基硅油具有很好的溶解性，使形成的脱模剂非常均匀，氢化松香甲酯能够提高脱模剂的附着力，甲基硅油能增强脱模剂的润滑性，硬脂酸盐能提高脱模剂的憎水能力。此种脱模剂与传统的水性脱模剂或油性脱模剂不同，其属于惰性脱模剂，不会与聚氨酯发生化学反应，而且能够在母模上涂覆均匀，有效避免双组份聚氨酯模具胶与母模之间粘接，有利于制备好的聚氨酯模具。

优选的，脱模剂的组分按重量份数计，包括氢化松香甲酯12-14份，甲基硅油38-40份，丙三醇33-36份，硬脂酸盐12-14份。

按照此组分计，各组分之间能够溶解混合到最佳程度。

优选的，硬脂酸盐为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的至少一种。

硬脂酸锌和硬脂酸钙憎水性能较好。

本发明还提供了上述一实施例的脱模剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

按重量份数计，将氢化松香甲酯10-15份、甲基硅油30-50份、丙三醇25-45份加热至80-100℃，搅拌8-12h，充分混合均匀，得到混合液；

将混合液与硬脂酸盐10-15份混合均匀，得到脱模剂。

上述脱模剂的制备方法简单，得到的脱模剂能够有效避免双组份聚氨酯模具胶与母膜之间的粘接，应用于模具制造，有很好的脱模效果。

本发明还提供一种脱模剂在制备聚氨酯模具中的应用。

在其中一个实施例中，应用上述脱模剂制备聚氨酯模具的方法包括以下步骤：

将脱模剂涂覆于母模的外表面，再将母模置于外模中；

将双组份聚氨酯模具胶注入外模，双组份聚氨酯模具胶中的一组份为聚氨酯预聚体，另一组份为固化剂，固化成型，得到聚氨酯模具。

其中外模包括底模和边模。

这种脱模剂在制备聚氨酯模具中的应用，通过使用脱模剂对双组份聚氨酯模具胶与母模进行隔离，避免了双组份聚氨酯模具胶粘接力强与母模粘连的问题，做到了一次浇注成型聚氨酯模具。

在其中一个实施例中，在将母模移到外模中的步骤之前，还包括步骤：将母模与垫块固定，并采用密封胶将母模与垫块之间的缝隙密封。

其中密封胶为硅酮密封胶。

不同的产品对模具的厚度要求不同，通过将母模加垫块并固定，可以实现不同的厚度要求，垫块一般为木块，母模与垫块之间的固定方式可以为射钉固定，并使用密封胶密封母模与垫块之间的缝隙，使其成为一个整体。

优选的，密封胶为硅酮密封胶。

优选的，母模为表面不平整的异形板。

此种不平整的异形板能够根据建筑物设计要求，制作成各种形状和厚度或具各种表面雕饰，适用于大尺寸异形装饰混凝土板制造的模具及工艺。

优选的，母模的材质为石材、塑料、木材、仿砖纹材料。

在其中一个实施例中，当母模的材质为木材时，在将脱模剂涂覆于母模的外表面的步骤之前，还包括步骤：将母模的外表面涂覆聚酯类双组份木器漆进行封闭处理。

其中聚酯类双组份木器漆可以为聚氨酯双组份木器漆。

采用聚酯类双组份木器漆主要进行封闭的目的是在使用木材作为母模时，其表面孔比较大，防止制作出来的聚氨酯模具表层粗糙不光滑。

优选的，外模是钢模或者木模。

优选的，双组份聚氨酯模具胶为邵氏硬度60A-90A的双组份聚氨酯胶。

以下为具体实施例：

实施例1

实施例1的脱模剂的制备方法如下：将氢化松香甲酯、甲基硅油、丙三醇加热至90℃搅拌10h混合均匀，得到混合液，将混合液与硬脂酸锌混合均匀，得到脱模剂。

其中，脱模剂的组分按重量份数计包括氢化松香甲酯12份，甲基硅油38份，丙三醇33份，硬脂酸锌12份。

将母模12外表面涂覆聚氨酯双组份木器漆进行封闭处理，将母模12与垫块13固定，并采用硅酮密封胶将母模12与垫块13之间的缝隙密封，将脱模剂涂覆于母模12与垫块13的外表面，然后将母模12和垫块13移到外模14中，将双组份的聚氨酯模具胶倒入外模14中，常温下10h后脱模，脱模后将聚氨酯模具13清洗干净备用，静置3-5天后，待聚氨酯固化，得到聚氨酯模具13。

其中母模材质为木材。

其中双组份聚氨酯模具胶购自烟台万华70A型号，其中一种组份为聚氨酯预聚体，另一种组份为固化剂。

实施例2

实施例2的脱模剂的制备方法如下：实施例2的脱模剂制备方法与实施例1的脱模剂的制备方法基本相同，不同之处在于，脱模剂的组分按重量份数计包括氢化松香甲酯14份，甲基硅油40份，丙三醇36份，硬脂酸锌14份，氢化松香甲酯、甲基硅油、丙三醇加热至95℃搅拌12h混合均匀。

实施例2中聚氨酯模具的制备方法与实施例1中聚氨酯磨具的制备方法基本相同，不同之处在于，将双组份的聚氨酯模具胶倒入外模14中，常温下8h脱模。

实施例3

实施例3的脱模剂的制备方法如下：实施例3的脱模剂制备方法与实施例1的脱模剂的制备方法基本相同，不同之处在于，使用硬脂酸钙代替硬脂酸锌，脱模剂的组分按重量份数计包括氢化松香甲酯10份，甲基硅油30份，丙三醇25份，硬脂酸钙10份，氢化松香甲酯、甲基硅油、丙三醇加热至80℃搅拌9h混合均匀。

实施例3中聚氨酯模具的制备方法与实施例1中聚氨酯磨具的制备方法基本相同，不同之处在于，将双组份的聚氨酯模具胶倒入外模14中，常温下12h脱模。

实施例4

实施例4的脱模剂的制备方法如下：实施例4的脱模剂制备方法与实施例1的脱模剂的制备方法基本相同，不同之处在于，使用硬脂酸钙代替硬脂酸锌，脱模剂的组分按重量份数计包括氢化松香甲酯15份，甲基硅油50份，丙三醇45份，硬脂酸钙15份，氢化松香甲酯、甲基硅油、丙三醇加热至100℃搅拌9h混合均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。