一种应用于农业薄膜塑料吹膜加工用上料机构的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于农业薄膜塑料吹膜加工用上料机构。

背景技术：

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，农用塑料薄膜是农业生产常用的材料，作为作物的保温材料，广泛应用于大棚，地膜等使用场景。

现有的农用塑料薄膜在加工中，首先需要根据薄膜的各种不同塑料颗粒配比的不同，通过称量或者固定体积的方式获取对应比例的各种塑料颗粒，随后将塑料颗粒导入搅拌筒内，经过搅拌混合均匀后，再进行塑化挤出等工序。

此种方式，在实际操作中，在进行混料操作时需要预先通过称量等手段来获取对应比例的各种塑料颗粒的重量，操作起来较为麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于农业薄膜塑料吹膜加工用上料机构，解决了现有技术中进行混料操作时获取对应比例的各种塑料颗粒较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于农业薄膜塑料吹膜加工用上料机构，包括箱体，箱体的顶部设有两个呈对称分布的料斗，两个料斗均与箱体内部连通，两个料斗的内部均设有一个送料辊，两个料斗之间设有电机，电机的输出轴贯穿箱体顶壁延伸至箱体内部，电机的输出轴的外侧套设有锥齿轮一，锥齿轮一的外侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的转轴与其中一个送料辊的转轴传动连接，两个送料辊远离锥齿轮二的一侧均套设有一个皮带轮，两个皮带轮传动连接，箱体的内部设有搅拌棍，箱体的底部设有下料口。

优选的，搅拌棍的侧面设有多个呈交错分布的搅拌齿。

优选的，皮带轮设有多个半径不同的皮带槽。

优选的，料斗顶部的宽度大于底部的宽度。

优选的，料斗的内壁靠近送料辊的上方设有挡板。

优选的，所述挡板向下倾斜。

本实用新型至少具备以下有益效果：

根据两种塑料颗粒的配比，选择合适的皮带槽并套设好皮带，启动电机，两个料斗的转动速率使得两个料斗内的塑料颗粒，均匀成比例的进入箱体内，并被箱体内的搅拌棍转动下初步混合，相较于现有机构，在进行混料前需要单独的通过称量等方式预先将不同占比的塑料颗粒需求量确定完成，在进行装填混料，此种方式，获取不同比例的塑料颗粒较为麻烦，费时费力，本装置通过选择不同传动比的皮带轮，使得料斗两侧送料辊转动速率与需求量保持一致，使用时只需要将两侧料斗不间断供料即可，使得操作简单，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、料斗；3、送料辊；4、电机；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、皮带轮；8、搅拌棍；9、下料口；10、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种应用于农业薄膜塑料吹膜加工用上料机构，包括箱体1，具体的，箱体1为钢制方形筒，用于盛装混合好的塑料颗粒；箱体1的顶部设有两个呈对称分布的料斗2，两个料斗2均与箱体1内部连通，具体的，两个料斗2设于箱体1顶部的两侧，中间留有间隙用于安装电机4，料斗2用于装填塑料颗粒；两个料斗2的内部均设有一个送料辊3，具体的，通过送料辊3的转动速率来控制进料的速度；两个料斗2之间设有电机4，具体的，两个料斗2之间设有安装板，安装板的顶部设有电机4；电机4的输出轴贯穿箱体1顶壁延伸至箱体1内部，电机4的输出轴的外侧套设有锥齿轮一5，锥齿轮一5的外侧啮合有锥齿轮二6，锥齿轮二6的转轴与其中一个送料辊3的转轴传动连接，具体的，电机4位于箱体1上方的外侧套设有锥齿轮一5，锥齿轮二6通过轴承套固定在料斗2一侧，锥齿轮二6的转轴套设有传动轮，并与送料辊3的转轴传动连接；两个送料辊3远离锥齿轮二6的一侧均套设有一个皮带轮7，两个皮带轮7传动连接，箱体1的内部设有搅拌棍8，箱体1的底部设有下料口9，具体的两个皮带轮7通过皮带传动连接。

本方案具备以下工作过程：

本装置在使用时，首先使得下料口9处于关闭状态，根据两种塑料颗粒的配比，选择合适的皮带槽并套设好皮带，启动电机4，此时电机4转动，带动电机4输出轴上的锥齿轮一5转动，并带动啮合在锥齿轮一5上的锥齿轮二6转动，进而带动传动连接于锥齿轮二6转轴上的皮带传动，带动送料辊3转动，并通过皮带带动另一侧的送料辊3转动，此时，两个料斗2的转动速率使得两个料斗2内的塑料颗粒，均匀成比例的进入箱体1内，并被箱体1内的搅拌棍8转动下初步混合。

根据上述工作过程可知：

根据两种塑料颗粒的配比，选择合适的皮带槽并套设好皮带，启动电机4，两个料斗2的转动速率使得两个料斗2内的塑料颗粒，均匀成比例的进入箱体1内，并被箱体1内的搅拌棍8转动下初步混合，相较于现有机构，在进行混料前需要单独的通过称量等方式预先将不同占比的塑料颗粒需求量确定完成，在进行装填混料，此种方式，获取不同比例的塑料颗粒较为麻烦，费时费力，本装置通过选择不同传动比的皮带轮7，使得料斗2两侧送料辊3转动速率与需求量保持一致，使用时只需要将两侧料斗2不间断供料即可，使得操作简单，省时省力。

进一步的，搅拌棍8外侧搅拌齿呈交错分布，具体的，由于在搅拌棍8转动时，搅拌齿与塑料颗粒接触并搅动，使用交错分布的搅拌齿，可以使搅拌时切割面积更大搅拌更加均匀。

进一步的，皮带轮7设有多个半径不同的皮带槽，具体的，通过设置多个半径不同的皮带槽，可以根据配料比的不同选择对应的皮带槽，减少了更换皮带轮7的几率，使用更加方便。

进一步的，料斗2顶部的宽度大于底部的宽度，具体的，由于需要将原料装填入料斗2内，设置较宽的料斗2内，使得塑料颗粒不易洒出。

进一步的，料斗2的内壁靠近送料辊3的上方设有挡板10，具体的，在送料辊3转动速率较大时，可能将塑料颗粒带出，并飞出料斗2，造成错能浪费和污染环境，挡板10可使塑料颗粒不易飞出。

进一步的，挡板10向下倾斜，具体的，由于塑料颗粒从料斗2口进入，使用向下倾斜的挡板10，可以使塑料颗粒沿着斜面滑入，防止堆积在挡板10拐角。

综上，本装置通过选择不同传动比的皮带轮7，使得料斗2两侧送料辊3转动速率与需求量保持一致，使用时只需要将两侧料斗2不间断供料即可，使得操作简单，省时省力，其次，料斗2的内壁靠近送料辊3的上方设有挡板10，可使塑料颗粒不易飞出料斗2，使用向下倾斜的挡板10，可以使塑料颗粒沿着斜面滑入，防止堆积在挡板10拐角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。