一种二次脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种二次脱模的注塑模具。

背景技术：

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型件。

对于管状的成型件来说，成型后成型件一般套设在下模仁上，难以将成型件从下模仁上取出，并且，管状的成型件的壁厚较薄，无法在其下方设置顶针，所以难以通过顶针将注塑件从模具中顶出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次脱模的注塑模具，脱模时，先通过脱模组件将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件上的模仁滑块，使成型件从脱模组件中分离，完成二次脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种二次脱模的注塑模具，包括上模具座、下模具座、上模板、下模板、上模仁、下模仁，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模仁的中心位置设置有突出的管状镶件，围绕所述管状镶件外周设置有多组脱模组件，所述脱模组件包括设置在下模板上的滑槽和设置在滑槽内的模仁滑块，所述上模仁、下模仁、管状镶件、模仁滑块共同形成注塑型腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滑槽内设置有斜导柱，所述模仁滑块沿所述斜导柱滑动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括包括四组脱模组件，四组所述脱模组件分别设置在下模板的四个侧面，四组所述脱模组件内的模仁滑块首尾拼接，形成闭合的型腔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内设置有镶件固定板，所述镶件固定板上设置有插入到注塑型腔的条状镶件。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模具座上设置有注塑口，所述注塑口下方设置有注塑管道，所述注塑管道贯穿所述上模板，所述注塑管道与注塑型腔连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模板内的四个角处设置有导套，所述下模板的四个角处设置有与所述导套配合的导柱，所述导柱沿所述导套运动，完成上、下模板合模和开模。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下模具座和下模板之间设置有导向柱，所述导向柱上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接在下模具座上，另一端抵接在下模板上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干独立设置的冷却水管，所述冷却水管分别贯穿设置在上模板和上模仁以及下模板和下模仁中，所述上模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述上模板的另一侧设置有出水口；所述下模板的一侧设置有若干与冷却水管连通的进水口，所述下模板的另一侧设置有出水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型在注塑时，上、下模板合模后，上模仁、下模仁、管状镶件、模仁滑块共同形成注塑型腔，在注塑完成后，上、下模板开模的过程中，脱模组件先将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件上的模仁滑块，使成型件从脱模组件中分离，完成二次脱模。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的外部结构示意图；

图2是本实用新型的注塑模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型的脱模组件的结构示意图。

图中标号说明：1、上模具座；2、下模具座；3、上模板；4、下模板；5、上模仁；6、下模仁；7、管状镶件；8、脱模组件；801、滑槽；802、模仁滑块；803、斜导柱；9、镶件固定板；10、条状镶件；11、注塑口；12、注塑管道；13、导套；14、导柱；15、导向柱；16、弹性件；17、冷却水管；18、进水口；19、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的二次脱模的注塑模具的一实施例，一种二次脱模的注塑模具，包括上模具座1、下模具座2、上模板3、下模板4、上模仁5、下模仁6，所述上、下模板分别位于上、下模具座内，所述上、下模仁分别位于上、下模板内，所述下模仁6的中心位置设置有突出的管状镶件7，围绕所述管状镶件7外周设置有多组脱模组件8，所述脱模组件8包括设置在下模板4上的滑槽和设置在滑槽内的模仁滑块，所述上模仁5、下模仁6、管状镶件7、模仁滑块共同形成注塑型腔。在注塑完成后，上、下模板开模的过程中，脱模组件8先将成型件夹紧固定，使成型件从上、下模仁之间分离，完成一次脱模，然后移动脱模组件8上的模仁滑块，使成型件从脱模组件8中分离，完成二次脱模。

参照图3所示，本实施例中，所述滑槽801内设置有斜导柱803，所述模仁滑块802沿所述斜导柱803滑动，在上、下模板脱模的过程中，多组所述脱模组件8的位置固定，在上、下模板分离打开的瞬间，脱模组件8先将成型件夹紧固定，成型件从上、下模仁中分离，随着上、下模板逐渐开模移动，模仁滑块802在斜导柱803的带动下在滑槽801内滑动，使成型件从脱模组件8中分离，通过设置斜导柱803，实现在一次开模的过程中，成型件完成两次脱模。

本实施例中，包括四组脱模组件8，四组所述脱模组件8分别设置在下模板4的四个侧面，四组所述脱模组件8内的模仁滑块802首尾拼接，形成闭合的型腔，四组脱模组件8形成注塑型腔的外壁，所述管状镶件7形成注塑型腔的内壁，所述上模仁5、下模仁6分别形成注塑型腔的顶部和底部；在其他实施例中，也可以设置两组对向设置的脱模组件8，通过两组脱模组件8首尾拼接，形成闭合的型腔，通过两组脱模组件8将成型件夹紧。

本实施例中，所述上模板3内设置有镶件固定板9，所述镶件固定板9上设置有插入到注塑型腔的条状镶件10，根据需要得到的成型件的形状，可以在上模板3和下模板4内设置有多组镶件，通过镶件来改变注塑型腔的形状，从而能够注塑成型多种形状的成型件。

具体地，所述上模具座1上设置有注塑口11，所述注塑口11下方设置有注塑管道12，所述注塑管道12贯穿所述上模板3，所述注塑管道12与注塑型腔连通，从所述注塑口11向注塑型腔内高压射入注塑料。

具体地，所述上模板3内的四个角处设置有导套13，所述下模板4的四个角处设置有与所述导套13配合的导柱14，所述导柱14沿所述导套13运动，完成上、下模板合模和开模，通过导柱14和导套13的配合，使上、下模板合模后的位置更加精确，保证了注塑型腔内的形状，从而保证了模具成型品的质量。

具体地，所述下模具座2和下模板4之间设置有导向柱15，所述导向柱15上套设有弹性件16，所述弹性件16的一端抵接在下模具座2上，另一端抵接在下模板4上，在初始位置时，弹性件16处于自由状态，在上、下模板合模后，弹性件16处于压缩状态，在注塑完成后，通过弹性件16的反作用力便于开模。

为了使注塑形成后快速冷却成型，本实施例中还包括若干独立设置的冷却水管17，所述冷却水管17分别贯穿设置在上模板3和下模板4中，所述上模板3的一侧设置有若干与冷却水管17连通的进水口18，所述上模板3的另一侧设置有出水口19；所述下模板4的一侧设置有若干与冷却水管17连通的进水口18，所述下模板4的另一侧设置有出水口19，不断的从进水口18向冷却水管17中注入冷却水，从出水口19中排出，使冷却水不断的更新流动，最快的使注塑件冷却成型。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。