一种安全切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，更具体的说是一种安全切割设备。

背景技术：

在塑料制品回收的切割中，传统的切割设备安全系数不够高，对于动力的利用有浪费，不能对电机等高负荷的部分进行降温，所以设计了这种安全切割设备。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种安全切割设备，设备能够进行切割，设备能够进行顺畅给料且与切割过程联动，设备能够输送被切割好的塑料进行除轻物质处理的同时对设备进行降温，设备能够保护电机安全。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种切割设备，更具体的说是一种安全切割设备，包括切割驱动机构、切割执行机构、给料机构、输送机构、输送驱动机构，设备能够进行切割，设备能够进行顺畅给料且与切割过程联动，设备能够输送被切割好的塑料进行除轻物质处理的同时对设备进行降温，设备能够保护电机安全。

所述的切割驱动机构与切割执行机构相连，切割执行机构与给料机构相连，切割驱动机构与输送机构相连，输送机构与输送驱动机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的切割驱动机构包括推动轮、转动臂、转动轴、推动轮i、轴承座、联轴器、驱动电机、支撑座，推动轮与转动臂的连接方式为轴承连接，转动臂与转动轴相连，转动轴与轴承座的连接方式为轴承连接，推动轮i与转动臂的连接方式为轴承连接，转动轴与驱动电机通过联轴器相连，驱动电机与轴承座相连，轴承座与支撑座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的切割执行机构包括短行程刀机构、短行程传动机构、机身机构、长行程刀机构、长行程传动机构，短行程刀机构与短行程传动机构滑动连接，短行程传动机构与机身机构相连，机身机构与长行程刀机构滑动连接，长行程刀机构与长行程传动机构滑动连接，长行程传动机构与机身机构相连；短行程刀机构包括阶梯滑块、被动阶梯滑块、短行程刀本体、连接座，阶梯滑块对称设置在短行程刀本体的两侧，短行程刀本体与被动阶梯滑块相连，短行程刀本体与连接座相连；短行程传动机构包括传动臂、驱动槽、中间连杆、推动杆、加固杆、铰接杆、第二传动臂、第二驱动槽、中间凸台、弹簧、滑动孔腔、壳体、被动板，驱动槽开在传动臂上，驱动槽与被动阶梯滑块滑动连接，传动臂与中间连杆相连，中间连杆与第二传动臂相连，第二驱动槽开在第二传动臂上，第二驱动槽与被动阶梯滑块滑动连接，第二传动臂与铰接杆相铰接，铰接杆与加固杆相连，加固杆与推动杆相连，推动杆与被动板相连，推动杆与中间凸台相连，弹簧套在推动杆上，中间凸台与滑动孔腔滑动连接，弹簧抵在中间凸台上，滑动孔腔设置在壳体上，被动板与推动轮i接触配合；机身机构包括机身本体、支撑、轴承座i、短阶梯槽、支撑i、下料口、长阶梯槽、轴承座ii、支撑ii，机身本体与支撑相连，支撑与轴承座i相连，短阶梯槽开在机身本体上，支撑i与机身本体相连，下料口开在机身本体上，长阶梯槽开在机身本体上，轴承座ii与机身本体相连，支撑ii与机身本体相连，轴承座i与中间连杆的连接方式为轴承连接，短阶梯槽与阶梯滑块滑动连接，支撑i与壳体相连；长行程刀机构包括阶梯滑块i、长行程刀本体、配合阶梯柱，阶梯滑块i与长行程刀本体相连，配合阶梯柱对称设置在长行程刀本体的两侧，阶梯滑块i与长阶梯槽滑动连接；长行程传动机构包括配合板、驱动杆、外壳i、连接杆、联动驱动杆、驱动臂、连接轴i、驱动槽a、驱动槽b、驱动臂i、滑动腔i、复位弹簧、限位板，配合板与推动轮接触配合，配合板与驱动杆相连，驱动杆与连接杆相连，连接杆与联动驱动杆相连，联动驱动杆与驱动臂相铰接，驱动臂与连接轴i相连，驱动槽a开在驱动臂上，驱动槽a与配合阶梯柱滑动连接，连接轴i与驱动臂i相连，驱动臂i与驱动杆相铰接，滑动腔i设置在外壳i上，外壳i与支撑ii相连，限位板与驱动杆相连，驱动杆与滑动腔i滑动连接，限位板与滑动腔i滑动连接，复位弹簧套在驱动杆上，复位弹簧抵在限位板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的给料机构包括给料斗机构、联动门机构、走料电机、联轴器i、摩擦轮，给料斗机构与联动门机构相连，走料电机与给料斗机构相连，走料电机与摩擦轮通过联轴器i相连；给料斗机构包括拐角支撑、给料斗本体、滑槽、门撑、滑孔i、轴承座a，拐角支撑与给料斗本体相连，拐角支撑与机身本体相连，滑槽开在给料斗本体上，门撑与给料斗本体相连，滑孔i开在门撑上，轴承座a设置在给料斗本体上；联动门机构包括联动门本体、料出口、阶梯滑杆i、门复位弹簧，料出口开在联动门本体上，阶梯滑杆i与联动门本体相连，门复位弹簧套在阶梯滑杆i上，阶梯滑杆i与滑孔i滑动连接，联动门本体与滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的输送机构包括整机基座、带轴承座输送架、被动辊筒、输送带、负压风轮机构、传动皮带、风箱、换向风管、主动皮带轮、主动辊筒、被动摩擦盘、带孔螺纹塞、出风管、螺纹堵头、风轮轴承座、负压风口、连接风口，整机基座与支撑座相连，整机基座与机身本体相连，整机基座与带轴承座输送架相连，带轴承座输送架与被动辊筒的连接方式为轴承连接，被动辊筒与输送带摩擦连接，负压风轮机构与风轮轴承座的连接方式为轴承连接，风轮轴承座与风箱相连，负压风轮机构与传动皮带挠性连接，传动皮带与主动皮带轮挠性连接，主动皮带轮与主动辊筒相连，主动辊筒与带轴承座输送架的连接方式为轴承连接，主动辊筒与输送带挠性连接，主动辊筒与被动摩擦盘相连，带孔螺纹塞与出风管通过螺纹连接，出风管与换向风管相连，换向风管与风箱相连，螺纹堵头与换向风管通过螺纹连接，换向风管与连接风口相连通，连接风口开在风箱上，负压风口设置在风箱上；负压风轮机构包括风轮皮带轮、带轴风轮本体，风轮皮带轮与带轴风轮本体相连，带轴风轮本体与风轮轴承座的连接方式为轴承连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的输送驱动机构包括输送电机、输送联轴器、输送轴承座、异形轴、套筒、支撑轴承座机构、压紧机构、主动摩擦盘、异形轴配合槽、配合限位座，输送电机与异形轴通过输送联轴器相连，异形轴与输送轴承座与整机基座相连，异形轴与异形轴配合槽滑动连接，异形轴配合槽设置在套筒内，支撑轴承座机构与压紧机构相连，压紧机构与配合限位座接触配合，配合限位座设置在套筒上，主动摩擦盘设置在套筒上，主动摩擦盘与被动摩擦盘摩擦连接；支撑轴承座机构包括压紧滑轮、压紧滑轮臂、带孔座、轴a、支撑轴承座本体，压紧滑轮与配合限位座接触配合，压紧滑轮与压紧滑轮臂的连接方式为轴承连接，压紧滑轮臂与带孔座相铰接，轴a与压紧滑轮臂相连，轴a与支撑轴承座本体的连接方式为轴承连接，支撑轴承座本体与整机基座相连；压紧机构包括铰接支撑、弹簧支撑头、阶梯柱i、压紧弹簧，铰接支撑与弹簧支撑头相铰接，弹簧支撑头与阶梯柱i相连，压紧弹簧套在阶梯柱i上，铰接支撑与整机基座相连，阶梯柱i与带孔座滑动连接，压紧弹簧抵在带孔座上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种安全切割设备所述的出风管内壁上设有螺纹，换向风管与螺纹堵头的连接处设有螺纹。

本发明一种安全切割设备的有益效果为：

本发明一种安全切割设备，设备能够进行切割，设备能够进行顺畅给料且与切割过程联动，设备能够输送被切割好的塑料进行除轻物质处理的同时对设备进行降温，设备能够保护电机安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种安全切割设备的结构示意图。

图2为本发明一种安全切割设备的切割驱动机构1的结构示意图。

图3为本发明一种安全切割设备的切割执行机构2的结构示意图一。

图4为本发明一种安全切割设备的切割执行机构2的结构示意图二。

图5为本发明一种安全切割设备的短行程刀机构2-1的结构示意图。

图6为本发明一种安全切割设备的短行程传动机构2-2的结构示意图一。

图7为本发明一种安全切割设备的短行程传动机构2-2的结构示意图二。

图8为本发明一种安全切割设备的机身机构2-3的结构示意图。

图9为本发明一种安全切割设备的长行程刀机构2-4的结构示意图。

图10为本发明一种安全切割设备的长行程传动机构2-5的结构示意图一。

图11为本发明一种安全切割设备的长行程传动机构2-5的结构示意图二。

图12为本发明一种安全切割设备的给料机构3的结构示意图。

图13为本发明一种安全切割设备的给料斗机构3-1的结构示意图。

图14为本发明一种安全切割设备的联动门机构3-2的结构示意图。

图15为本发明一种安全切割设备的输送机构4的结构示意图一。

图16为本发明一种安全切割设备的输送机构4的结构示意图二。

图17为本发明一种安全切割设备的输送机构4的结构示意图三。

图18为本发明一种安全切割设备的负压风轮机构4-5的结构示意图。

图19为本发明一种安全切割设备的输送驱动机构5的结构示意图一。

图20为本发明一种安全切割设备的输送驱动机构5的结构示意图二。

图21为本发明一种安全切割设备的支撑轴承座机构5-6的结构示意图。

图22为本发明一种安全切割设备的压紧机构5-7的结构示意图。

图中：切割驱动机构1；推动轮1-1；转动臂1-2；转动轴1-3；推动轮i1-4；轴承座1-5；联轴器1-6；驱动电机1-7；支撑座1-8；切割执行机构2；短行程刀机构2-1；阶梯滑块2-1-1；被动阶梯滑块2-1-2；短行程刀本体2-1-3；连接座2-1-4；短行程传动机构2-2；传动臂2-2-1；驱动槽2-2-2；中间连杆2-2-3；推动杆2-2-4；加固杆2-2-5；铰接杆2-2-6；第二传动臂2-2-7；第二驱动槽2-2-8；中间凸台2-2-9；弹簧2-2-10；滑动孔腔2-2-11；壳体2-2-12；被动板2-2-13；机身机构2-3；机身本体2-3-1；支撑2-3-2；轴承座i2-3-3；短阶梯槽2-3-4；支撑i2-3-5；下料口2-3-6；长阶梯槽2-3-7；轴承座ii2-3-8；支撑ii2-3-9；长行程刀机构2-4；阶梯滑块i2-4-1；长行程刀本体2-4-2；配合阶梯柱2-4-3；长行程传动机构2-5；配合板2-5-1；驱动杆2-5-2；外壳i2-5-3；连接杆2-5-4；联动驱动杆2-5-5；驱动臂2-5-6；连接轴i2-5-7；驱动槽a2-5-8；驱动槽b2-5-9；驱动臂i2-5-10；滑动腔i2-5-11；复位弹簧2-5-12；限位板2-5-13；给料机构3；给料斗机构3-1；拐角支撑3-1-1；给料斗本体3-1-2；滑槽3-1-3；门撑3-1-4；滑孔i3-1-5；轴承座a3-1-6；联动门机构3-2；联动门本体3-2-1；料出口3-2-2；阶梯滑杆i3-2-3；门复位弹簧3-2-4；走料电机3-3；联轴器i3-4；摩擦轮3-5；输送机构4；整机基座4-1；带轴承座输送架4-2；被动辊筒4-3；输送带4-4；负压风轮机构4-5；风轮皮带轮4-5-1；带轴风轮本体4-5-2；传动皮带4-6；风箱4-7；换向风管4-8；主动皮带轮4-9；主动辊筒4-10；被动摩擦盘4-11；带孔螺纹塞4-12；出风管4-13；螺纹堵头4-14；风轮轴承座4-15；负压风口4-16；连接风口4-17；输送驱动机构5；输送电机5-1；输送联轴器5-2；输送轴承座5-3；异形轴5-4；套筒5-5；支撑轴承座机构5-6；压紧滑轮5-6-1；压紧滑轮臂5-6-2；带孔座5-6-3；轴a5-6-4；支撑轴承座本体5-6-5；压紧机构5-7；铰接支撑5-7-1；弹簧支撑头5-7-2；阶梯柱i5-7-3；压紧弹簧5-7-4；主动摩擦盘5-8；异形轴配合槽5-9；配合限位座5-10。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本发明涉及一种切割设备，更具体的说是一种安全切割设备，包括切割驱动机构1、切割执行机构2、给料机构3、输送机构4、输送驱动机构5，设备能够进行切割，设备能够进行顺畅给料且与切割过程联动，设备能够输送被切割好的塑料进行除轻物质处理的同时对设备进行降温，设备能够保护电机安全。

所述的切割驱动机构1与切割执行机构2相连，切割执行机构2与给料机构3相连，切割驱动机构1与输送机构4相连，输送机构4与输送驱动机构5相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割驱动机构1包括推动轮1-1、转动臂1-2、转动轴1-3、推动轮i1-4、轴承座1-5、联轴器1-6、驱动电机1-7、支撑座1-8，推动轮1-1与转动臂1-2的连接方式为轴承连接，转动臂1-2与转动轴1-3相连，转动轴1-3与轴承座1-5的连接方式为轴承连接，推动轮i1-4与转动臂1-2的连接方式为轴承连接，转动轴1-3与驱动电机1-7通过联轴器1-6相连，驱动电机1-7与轴承座1-5相连，轴承座1-5与支撑座1-8相连。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割执行机构2包括短行程刀机构2-1、短行程传动机构2-2、机身机构2-3、长行程刀机构2-4、长行程传动机构2-5，短行程刀机构2-1与短行程传动机构2-2滑动连接，短行程传动机构2-2与机身机构2-3相连，机身机构2-3与长行程刀机构2-4滑动连接，长行程刀机构2-4与长行程传动机构2-5滑动连接，长行程传动机构2-5与机身机构2-3相连；短行程刀机构2-1包括阶梯滑块2-1-1、被动阶梯滑块2-1-2、短行程刀本体2-1-3、连接座2-1-4，阶梯滑块2-1-1对称设置在短行程刀本体2-1-3的两侧，短行程刀本体2-1-3与被动阶梯滑块2-1-2相连，短行程刀本体2-1-3与连接座2-1-4相连；短行程传动机构2-2包括传动臂2-2-1、驱动槽2-2-2、中间连杆2-2-3、推动杆2-2-4、加固杆2-2-5、铰接杆2-2-6、第二传动臂2-2-7、第二驱动槽2-2-8、中间凸台2-2-9、弹簧2-2-10、滑动孔腔2-2-11、壳体2-2-12、被动板2-2-13，驱动槽2-2-2开在传动臂2-2-1上，驱动槽2-2-2与被动阶梯滑块2-1-2滑动连接，传动臂2-2-1与中间连杆2-2-3相连，中间连杆2-2-3与第二传动臂2-2-7相连，第二驱动槽2-2-8开在第二传动臂2-2-7上，第二驱动槽2-2-8与被动阶梯滑块2-1-2滑动连接，第二传动臂2-2-7与铰接杆2-2-6相铰接，铰接杆2-2-6与加固杆2-2-5相连，加固杆2-2-5与推动杆2-2-4相连，推动杆2-2-4与被动板2-2-13相连，推动杆2-2-4与中间凸台2-2-9相连，弹簧2-2-10套在推动杆2-2-4上，中间凸台2-2-9与滑动孔腔2-2-11滑动连接，弹簧2-2-10抵在中间凸台2-2-9上，滑动孔腔2-2-11设置在壳体2-2-12上，被动板2-2-13与推动轮i1-4接触配合；机身机构2-3包括机身本体2-3-1、支撑2-3-2、轴承座i2-3-3、短阶梯槽2-3-4、支撑i2-3-5、下料口2-3-6、长阶梯槽2-3-7、轴承座ii2-3-8、支撑ii2-3-9，机身本体2-3-1与支撑2-3-2相连，支撑2-3-2与轴承座i2-3-3相连，短阶梯槽2-3-4开在机身本体2-3-1上，支撑i2-3-5与机身本体2-3-1相连，下料口2-3-6开在机身本体2-3-1上，长阶梯槽2-3-7开在机身本体2-3-1上，轴承座ii2-3-8与机身本体2-3-1相连，支撑ii2-3-9与机身本体2-3-1相连，轴承座i2-3-3与中间连杆2-2-3的连接方式为轴承连接，短阶梯槽2-3-4与阶梯滑块2-1-1滑动连接，支撑i2-3-5与壳体2-2-12相连；长行程刀机构2-4包括阶梯滑块i2-4-1、长行程刀本体2-4-2、配合阶梯柱2-4-3，阶梯滑块i2-4-1与长行程刀本体2-4-2相连，配合阶梯柱2-4-3对称设置在长行程刀本体2-4-2的两侧，阶梯滑块i2-4-1与长阶梯槽2-3-7滑动连接；长行程传动机构2-5包括配合板2-5-1、驱动杆2-5-2、外壳i2-5-3、连接杆2-5-4、联动驱动杆2-5-5、驱动臂2-5-6、连接轴i2-5-7、驱动槽a2-5-8、驱动槽b2-5-9、驱动臂i2-5-10、滑动腔i2-5-11、复位弹簧2-5-12、限位板2-5-13，配合板2-5-1与推动轮1-1接触配合，配合板2-5-1与驱动杆2-5-2相连，驱动杆2-5-2与连接杆2-5-4相连，连接杆2-5-4与联动驱动杆2-5-5相连，联动驱动杆2-5-5与驱动臂2-5-6相铰接，驱动臂2-5-6与连接轴i2-5-7相连，驱动槽a2-5-8开在驱动臂2-5-6上，驱动槽a2-5-8与配合阶梯柱2-4-3滑动连接，连接轴i2-5-7与驱动臂i2-5-10相连，驱动臂i2-5-10与驱动杆2-5-2相铰接，滑动腔i2-5-11设置在外壳i2-5-3上，外壳i2-5-3与支撑ii2-3-9相连，限位板2-5-13与驱动杆2-5-2相连，驱动杆2-5-2与滑动腔i2-5-11滑动连接，限位板2-5-13与滑动腔i2-5-11滑动连接，复位弹簧2-5-12套在驱动杆2-5-2上，复位弹簧2-5-12抵在限位板2-5-13上，通过驱动电机1-7带动联轴器1-6进行逆时针转动，转动方向的判定为从上俯视设备，联轴器1-6进行转动会通过转动轴1-3带动转动臂1-2进行转动，转动臂1-2进行转动会带动推动轮1-1和推动轮i1-4进行圆周运动，在圆周运动时推动轮1-1会间歇性的推动配合板2-5-1，配合板2-5-1会带动驱动杆2-5-2进行运动，驱动杆2-5-2进行运动会通过连接杆2-5-4带动联动驱动杆2-5-5与驱动杆2-5-2同步运动，联动驱动杆2-5-5与驱动杆2-5-2会带动驱动臂2-5-6与驱动臂i2-5-10以连接轴i2-5-7为轴心同步摆动，从而使驱动槽a2-5-8与驱动槽b2-5-9去推动配合阶梯柱2-4-3进行运动，配合阶梯柱2-4-3进行运动会带动长行程刀本体2-4-2进行运动，然后在被随着驱动杆2-5-2运动的限位板2-5-13压缩的复位弹簧2-5-12的回弹作用下，长行程刀本体2-4-2会进行复位，这样随着推动轮1-1的间歇推动，长行程刀本体2-4-2会进行往复运动，同时推动轮i1-4会间歇推动被动板2-2-13，被动板2-2-13会带动推动杆2-2-4进行运动，推动杆2-2-4运动会通过加固杆2-2-5带动铰接杆2-2-6与推动杆2-2-4同步运动，推动杆2-2-4与铰接杆2-2-6会带动传动臂2-2-1、第二传动臂2-2-7同步摆动，传动臂2-2-1、第二传动臂2-2-7会带动驱动槽2-2-2、第二驱动槽2-2-8去驱动被动阶梯滑块2-1-2进行运动，然后在推动杆2-2-4运动中，被中间凸台2-2-9压缩的弹簧2-2-10的回弹作用下进行复位，这样阶梯滑块2-1-2会进行往复运动，阶梯滑块2-1-2进行往复运动会带动短行程刀本体2-1-3进行往复运动，这样相互靠近的短行程刀本体2-1-3与长行程刀本体2-4-2会进行切割，当短行程刀本体2-1-3、长行程刀本体2-4-2相互远离时会便于进料。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构3包括给料斗机构3-1、联动门机构3-2、走料电机3-3、联轴器i3-4、摩擦轮3-5，给料斗机构3-1与联动门机构3-2相连，走料电机3-3与给料斗机构3-1相连，走料电机3-3与摩擦轮3-5通过联轴器i3-4相连；给料斗机构3-1包括拐角支撑3-1-1、给料斗本体3-1-2、滑槽3-1-3、门撑3-1-4、滑孔i3-1-5、轴承座a3-1-6，拐角支撑3-1-1与给料斗本体3-1-2相连，拐角支撑3-1-1与机身本体2-3-1相连，滑槽3-1-3开在给料斗本体3-1-2上，门撑3-1-4与给料斗本体3-1-2相连，滑孔i3-1-5开在门撑3-1-4上，轴承座a3-1-6设置在给料斗本体3-1-2上；联动门机构3-2包括联动门本体3-2-1、料出口3-2-2、阶梯滑杆i3-2-3、门复位弹簧3-2-4，料出口3-2-2开在联动门本体3-2-1上，阶梯滑杆i3-2-3与联动门本体3-2-1相连，门复位弹簧3-2-4套在阶梯滑杆i3-2-3上，阶梯滑杆i3-2-3与滑孔i3-1-5滑动连接，联动门本体3-2-1与滑槽3-1-3滑动连接，当短行程刀本体2-1-3进行往复运动时，连接座2-1-4会随之进行往复运动，连接座2-1-4进行往复运动会反复推动联动门本体3-2-1，联动门本体3-2-1在往复运动时料出口3-2-2会进行往复运动，在料出口3-2-2往复运动时，料出口3-2-2会将材料进行倾泻出去，与此同时运转走料电机3-3带动联轴器i3-4进行转动，联轴器i3-4进行转动会带动摩擦轮3-5进行顺时针转动，摩擦轮3-5进行顺时针转动会有主与材料的前进，防止堵料的发生。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输送机构4包括整机基座4-1、带轴承座输送架4-2、被动辊筒4-3、输送带4-4、负压风轮机构4-5、传动皮带4-6、风箱4-7、换向风管4-8、主动皮带轮4-9、主动辊筒4-10、被动摩擦盘4-11、带孔螺纹塞4-12、出风管4-13、螺纹堵头4-14、风轮轴承座4-15、负压风口4-16、连接风口4-17，整机基座4-1与支撑座1-8相连，整机基座4-1与机身本体2-3-1相连，整机基座4-1与带轴承座输送架4-2相连，带轴承座输送架4-2与被动辊筒4-3的连接方式为轴承连接，被动辊筒4-3与输送带4-4摩擦连接，负压风轮机构4-5与风轮轴承座4-15的连接方式为轴承连接，风轮轴承座4-15与风箱4-7相连，负压风轮机构4-5与传动皮带4-6挠性连接，传动皮带4-6与主动皮带轮4-9挠性连接，主动皮带轮4-9与主动辊筒4-10相连，主动辊筒4-10与带轴承座输送架4-2的连接方式为轴承连接，主动辊筒4-10与输送带4-4挠性连接，主动辊筒4-10与被动摩擦盘4-11相连，带孔螺纹塞4-12与出风管4-13通过螺纹连接，出风管4-13与换向风管4-8相连，换向风管4-8与风箱4-7相连，螺纹堵头4-14与换向风管4-8通过螺纹连接，换向风管4-8与连接风口4-17相连通，连接风口4-17开在风箱4-7上，负压风口4-16设置在风箱4-7上；负压风轮机构4-5包括风轮皮带轮4-5-1、带轴风轮本体4-5-2，风轮皮带轮4-5-1与带轴风轮本体4-5-2相连，带轴风轮本体4-5-2与风轮轴承座4-15的连接方式为轴承连接。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输送驱动机构5包括输送电机5-1、输送联轴器5-2、输送轴承座5-3、异形轴5-4、套筒5-5、支撑轴承座机构5-6、压紧机构5-7、主动摩擦盘5-8、异形轴配合槽5-9、配合限位座5-10，输送电机5-1与异形轴5-4通过输送联轴器5-2相连，异形轴5-4与输送轴承座5-3的连接方式为轴承连接，输送轴承座5-3与整机基座4-1相连，异形轴5-4与异形轴配合槽5-9滑动连接，异形轴配合槽5-9设置在套筒5-5内，支撑轴承座机构5-6与压紧机构5-7相连，压紧机构5-7与配合限位座5-10接触配合，配合限位座5-10设置在套筒5-5上，主动摩擦盘5-8设置在套筒5-5上，主动摩擦盘5-8与被动摩擦盘4-11摩擦连接，通过输送电机5-1运转带动输送联轴器5-2进行转动，输送联轴器5-2进行转动会带动异形轴5-4进行转动，异形轴5-4进行转动会带动套筒5-5进行转动，套筒5-5进行转动会通过主动摩擦盘5-8带动被动摩擦盘4-11进行转动，被动摩擦盘4-11进行转动会带动主动辊筒4-10进行转动，主动辊筒4-10进行转动会带动输送带4-4进行运动，输送带4-4进行运动会将被切割好的塑料进行输送作业，同时主动辊筒4-10会带动主动皮带轮4-9进行转动，主动皮带轮4-9进行转动会通过传动皮带4-6带动风轮皮带轮4-5-1进行转动，风轮皮带轮4-5-1进行转动会带动带轴风轮本体4-5-2进行转动，带轴风轮本体4-5-2进行转动会形成负压风，在负压风的带动下，会将塑料中的轻物质杂质从负压风口4-16吸入，然后堆积到螺纹堵头4-14上方，而风会从带孔螺纹塞4-12的孔吹出对被动摩擦盘4-11进行降温处理；支撑轴承座机构5-6包括压紧滑轮5-6-1、压紧滑轮臂5-6-2、带孔座5-6-3、轴a5-6-4、支撑轴承座本体5-6-5，压紧滑轮5-6-1与配合限位座5-10接触配合，压紧滑轮5-6-1与压紧滑轮臂5-6-2的连接方式为轴承连接，压紧滑轮臂5-6-2与带孔座5-6-3相铰接，轴a5-6-4与压紧滑轮臂5-6-2相连，轴a5-6-4与支撑轴承座本体5-6-5的连接方式为轴承连接，支撑轴承座本体5-6-5与整机基座4-1相连；压紧机构5-7包括铰接支撑5-7-1、弹簧支撑头5-7-2、阶梯柱i5-7-3、压紧弹簧5-7-4，铰接支撑5-7-1与弹簧支撑头5-7-2相铰接，弹簧支撑头5-7-2与阶梯柱i5-7-3相连，压紧弹簧5-7-4套在阶梯柱i5-7-3上，铰接支撑5-7-1与整机基座4-1相连，阶梯柱i5-7-3与带孔座5-6-3滑动连接，压紧弹簧5-7-4抵在带孔座5-6-3上，当带轴风轮本体4-5-2被异物缠住无法转动时，阻力力矩大于压紧弹簧5-7-4提供的压紧力时，主动摩擦盘5-8便无法驱动被动摩擦盘4-11进行转动，这样就可以保护输送电机5-1不承受较大的阻力力矩，保护输送电机5-1的安全。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出风管4-13内壁上设有螺纹，换向风管4-8与螺纹堵头4-14的连接处设有螺纹。

本设备的工作原理为：设备能够进行切割，通过驱动电机1-7带动联轴器1-6进行逆时针转动，转动方向的判定为从上俯视设备，联轴器1-6进行转动会通过转动轴1-3带动转动臂1-2进行转动，转动臂1-2进行转动会带动推动轮1-1和推动轮i1-4进行圆周运动，在圆周运动时推动轮1-1会间歇性的推动配合板2-5-1，配合板2-5-1会带动驱动杆2-5-2进行运动，驱动杆2-5-2进行运动会通过连接杆2-5-4带动联动驱动杆2-5-5与驱动杆2-5-2同步运动，联动驱动杆2-5-5与驱动杆2-5-2会带动驱动臂2-5-6与驱动臂i2-5-10以连接轴i2-5-7为轴心同步摆动，从而使驱动槽a2-5-8与驱动槽b2-5-9去推动配合阶梯柱2-4-3进行运动，配合阶梯柱2-4-3进行运动会带动长行程刀本体2-4-2进行运动，然后在被随着驱动杆2-5-2运动的限位板2-5-13压缩的复位弹簧2-5-12的回弹作用下，长行程刀本体2-4-2会进行复位，这样随着推动轮1-1的间歇推动，长行程刀本体2-4-2会进行往复运动，同时推动轮i1-4会间歇推动被动板2-2-13，被动板2-2-13会带动推动杆2-2-4进行运动，推动杆2-2-4运动会通过加固杆2-2-5带动铰接杆2-2-6与推动杆2-2-4同步运动，推动杆2-2-4与铰接杆2-2-6会带动传动臂2-2-1、第二传动臂2-2-7同步摆动，传动臂2-2-1、第二传动臂2-2-7会带动驱动槽2-2-2、第二驱动槽2-2-8去驱动被动阶梯滑块2-1-2进行运动，然后在推动杆2-2-4运动中，被中间凸台2-2-9压缩的弹簧2-2-10的回弹作用下进行复位，这样阶梯滑块2-1-2会进行往复运动，阶梯滑块2-1-2进行往复运动会带动短行程刀本体2-1-3进行往复运动，这样相互靠近的短行程刀本体2-1-3与长行程刀本体2-4-2会进行切割，当短行程刀本体2-1-3、长行程刀本体2-4-2相互远离时会便于进料；设备能够进行顺畅给料且与切割过程联动，当短行程刀本体2-1-3进行往复运动时，连接座2-1-4会随之进行往复运动，连接座2-1-4进行往复运动会反复推动联动门本体3-2-1，联动门本体3-2-1在往复运动时料出口3-2-2会进行往复运动，在料出口3-2-2往复运动时，料出口3-2-2会将材料进行倾泻出去，与此同时运转走料电机3-3带动联轴器i3-4进行转动，联轴器i3-4进行转动会带动摩擦轮3-5进行顺时针转动，摩擦轮3-5进行顺时针转动会有主与材料的前进，防止堵料的发生；设备能够输送被切割好的塑料进行除轻物质处理的同时对设备进行降温，通过输送电机5-1运转带动输送联轴器5-2进行转动，输送联轴器5-2进行转动会带动异形轴5-4进行转动，异形轴5-4进行转动会带动套筒5-5进行转动，套筒5-5进行转动会通过主动摩擦盘5-8带动被动摩擦盘4-11进行转动，被动摩擦盘4-11进行转动会带动主动辊筒4-10进行转动，主动辊筒4-10进行转动会带动输送带4-4进行运动，输送带4-4进行运动会将被切割好的塑料进行输送作业，同时主动辊筒4-10会带动主动皮带轮4-9进行转动，主动皮带轮4-9进行转动会通过传动皮带4-6带动风轮皮带轮4-5-1进行转动，风轮皮带轮4-5-1进行转动会带动带轴风轮本体4-5-2进行转动，带轴风轮本体4-5-2进行转动会形成负压风，在负压风的带动下，会将塑料中的轻物质杂质从负压风口4-16吸入，然后堆积到螺纹堵头4-14上方，而风会从带孔螺纹塞4-12的孔吹出对被动摩擦盘4-11进行降温处理；设备能够保护电机安全，当带轴风轮本体4-5-2被异物缠住无法转动时，阻力力矩大于压紧弹簧5-7-4提供的压紧力时，主动摩擦盘5-8便无法驱动被动摩擦盘4-11进行转动，这样就可以保护输送电机5-1不承受较大的阻力力矩，保护输送电机5-1的安全。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。