一种硅胶吸盘碗成型装置的制作方法

本发明涉及挤压机的技术领域，尤其涉及一种硅胶吸盘碗成型装置。

背景技术：

硅胶吸盘碗是专门为宝宝定制的餐具,它的特点就在于碗的底部装有一个特制的吸盘,可以让碗吸附在桌面上，不易移动，可以防止宝宝在进食当中不慎将碗打翻而洒漏食物，而吸盘的吸附部分，往往需要光滑的表面才能使吸盘碗达到吸附的目的。

目前主要通过硅胶模压的方式实现吸盘碗的成型。现有的吸盘碗的模压模具主要采用左右对开的模具，这样的模具结构容易导致成型出的产品表面存在合模线的情况，导致吸盘的内表面不够光滑，造成吸盘碗无法达到吸附的目的；另外现有的模具中模芯与模板通常采用一体式结构，在生产硅胶吸盘碗时，在合模之后模腔内滞留的气体和硫化挥发物不能及时排出，造成产品在成品之后，气体滞留在产品内部致使产品不良，导致企业的生产成本上升。因以上问题对硅胶吸盘碗的生产造成极大的困扰。

因此，针对上述问题有必要研究一种新的解决方案。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种硅胶吸盘碗成型装置，其能提高吸盘碗上的吸盘内表面的光滑度，提高产品的成本质量，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种硅胶吸盘碗成型装置，包括挤压机和成型模具，所述挤压机包括底座、通过竖导杆与底座连接的顶座，所述顶座上设有挤压头，所述底座上设有伸出于底座外侧的滑轨、可活动安装于滑轨上的装载板，以及控制装载板沿着滑轨移动的气缸，所述成型模具包括上模、中模和下模，所述中模的上表面设有与吸盘碗上的吸盘形状对应的第一型槽，下表面设有与吸盘碗上的碗身形状对应的第二型槽，所述第一型槽与第二型槽连通，且连通处形成颈部，所述上模包括上模板和以镶拼方式安装在上模板上的上凸模，所述上凸模具有与第一型槽对应的第一凸部，所述下模包括下模板和以镶拼方式安装在下模板上的下凸模，所述下凸模具有与第二型槽对应的第二凸部；工作时，上模与挤压头连接，并可随挤压头上下活动，下模安装于装载板上，并可随装载板活动，中模设于下模上，所述滑轨伸出于底座外侧的部分设有用于将中模顶离下模的顶出机构。

优选的，所述上凸模为不锈钢材质。

优选的，所述上凸模的第一凸部具有抛光表面，所述抛光表面电镀形成有钛镀层。

优选的，所述钛镀层的厚度为2μm。

优选的，所述下凸模的边沿设有与吸盘碗的开口形成对应的第三型槽。

优选的，所述上模还包括用于将上凸模安装在上模板上的上夹板，所述上模板上设有与上凸模适配的上安装孔，所述上安装孔为上宽下窄设置，组装时，上凸模自上安装孔的上端装于上安装孔内，上夹板通过螺栓锁于上模板的上表面并挡住上安装孔的上端。

优选的，所述下模还包括用于将下凸模安装在下模板上的下夹板，所述下模板上设有与下凸模适配的下安装孔，所述下安装孔为上窄下宽设置，组装时，下凸模自下安装孔的下端装于下安装孔内，下夹板通过螺栓锁于下模板的下表面并挡住下安装孔的上端。

优选的，所述顶出机构包括顶出底座和用于控制顶出底座上下活动的顶出气缸，所述顶出底座两侧对称设有向上伸出的顶出杆，所述顶出杆上端设有用于抬起中模板的顶出板，所述顶出杆分别位于滑轨的两侧。

本发明的有益效果是：

通过将成型模具设计为上、中、下三版模结构，从而避免出现合模时在产品表面形成的合模线，从而提高产品成型时的表面光滑度，提高产品成型质量；通过采用不锈钢材质制成上凸模，并对上凸模的第一凸部表面抛光，在抛光表面上设置钛镀层，使上凸模的硬度达到60hrc，也提高了模具的防锈蚀能力，从而避免吸盘成型时内表面被划伤的情况；另外上模和下模采用用镶拼方式组装，在镶拼的地方有连接处，在合模之后模腔内滞留的气体能及时从连接处排出，从而避免合模之后模腔产生困气的问题，从而避免了气体进入产品内部导致产品不良的情况，提高了产品的良品率，降低企业的生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的成型模具组装结构示意图；

图2是本发明之实施例的成型模具的分解结构示意图；

图3是本发明之实施例的成型模具的截面结构示意图；

图4是本发明之实施例的挤压机结构示意图。

附图标识说明：

10-底座；11-顶座；12-挤压头；

13-滑轨；14-装载板；15-气缸；

16-顶出底座；17-顶出气缸；18-顶出杆；

19-顶出板；20-上模；21-上凸模；

22-上夹板；23-上模板；24-第一凸部；

30-中模；31-第一型槽；32-第二型槽；

40-下模；41-下凸模；42-下夹板；

43-下模板；44-第二凸部；45-第三型槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种硅胶吸盘碗成型装置，包括挤压机和成型模具，所述挤压机包括底座10、通过竖导杆与底座10连接的顶座11，所述顶座11上设有挤压头12，所述底座10上设有伸出于底座10外侧的滑轨13、可活动安装于滑轨13上的装载板14，以及控制装载板14沿着滑轨13移动的气缸15，所述成型模具包括上模20、中模30和下模40，所述中模30的上表面设有与吸盘碗上的吸盘形状对应的第一型槽31，下表面设有与吸盘碗上的碗身形状对应的第二型槽32，所述第一型槽31与第二型槽32连通，且连通处形成颈部，所述上模20包括上模板23、以镶拼方式安装在上模板23上的上凸模21和用于将上凸模21安装在上模板23上的上夹板22，所述上凸模21具有与第一型槽31对应的第一凸部24，所述上凸模21为不锈钢材质，所述上凸模21的第一凸部24具有抛光表面，所述抛光表面电镀形成有钛镀层，所述钛镀层的厚度为2μm。所述上模板23上设有与上凸模21适配的上安装孔，所述上安装孔为上宽下窄设置，组装时，上凸模21自上安装孔的上端装于上安装孔内，上夹板22通过螺栓锁于上模板23的上表面并挡住上安装孔的上端。

所述下模40包括下模板43、以镶拼方式安装在下模板43上的下凸模41和用于将下凸模41安装在下模板43上的下夹板42，所述下凸模41具有与第二型槽32对应的第二凸部44，所述下凸模41的边沿设有与吸盘碗的开口形成对应的第三型槽45；所述下模板43上设有与下凸模41适配的下安装孔，所述下安装孔为上窄下宽设置，组装时，下凸模41自下安装孔的下端装于下安装孔内，下夹板42通过螺栓锁于下模板43的下表面并挡住下安装孔的上端。

工作时，上模20与挤压头12连接，并可随挤压头12上下活动，下模40安装于装载板14上，并可随装载板14活动，中模30设于下模40上，所述滑轨13伸出于底座10外侧的部分设有用于将中模30顶离下模40的顶出机构；所述顶出机构包括顶出底座16和用于控制顶出底座16上下活动的顶出气缸17，所述顶出底座16两侧对称设有向上伸出的顶出杆18，所述顶出杆18上端设有用于抬起中模30板的顶出板19，所述顶出杆18分别位于滑轨13的两侧。

综上所述，本发明通过将成型模具设计为上、中、下三版模结构，从而避免出现合模时在产品表面形成的合模线，从而提高产品成型时的表面光滑度，提高产品成型质量；通过采用不锈钢材质制成上凸模，并对上凸模的第一凸部表面抛光，在抛光表面上设置钛镀层，使上凸模的硬度达到60hrc，也提高了模具的防锈蚀能力，从而避免吸盘成型时内表面被划伤的情况；另外上模和下模采用用镶拼方式组装，在镶拼的地方有连接处，在合模之后模腔内滞留的气体能及时从连接处排出，从而避免合模之后模腔产生困气的问题，从而避免了气体进入产品内部导致产品不良的情况，提高了产品的良品率，降低企业的生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。