定位组件、模头组件及涂布机的制作方法

本发明涉及机械定位组件技术领域，特别是涉及一种定位组件、模头组件及涂布机。

背景技术：

常见涂布机的模头包括上模头、下模头和垫片，垫片通过定位销安装在下模头的上表面处，下模头上开设有安装孔，定位销装配在安装孔内，并且定位销与安装孔的孔壁之间存在间隙，以方便后续拆卸定位销。另外，在垫片的安装过程中，模头唇口磨损程度、浆料性质、垫片厚度和开口大小都会影响垫片的实际安装位置，因此，定位销的头部与垫片之间需要留有间隙，为微调垫片的位置预留空间。定位销与安装孔的孔壁之间的间隙，以及定位销的头部与垫片之间的间隙，共同导致垫片安装后无法完全固定，在上模头、下模头合模时以及上模头、下模头合模后锁螺丝时，垫片均存在受力发生移位的可能性，导致垫片安装不到位，影响涂布质量。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种定位组件、模头组件及涂布机，以解决上述问题。

本发明的定位组件，用于将垫片固定在基座上，所述定位组件包括限位销、胀紧螺丝和定位压盖，其中，限位销用于设置在所述基座的安装孔内，所述限位销的外径小于所述安装孔的内径；所述限位销内沿轴向开设有螺纹孔；所述限位销的周边侧壁沿轴向开设有两条以上相互间隔的切断槽，所述切断槽从所述限位销的底部贯穿至所述限位销的中部，所述切断槽将所述限位销的周边侧壁分割为多个叶片；胀紧螺丝底部的最大外径大于限位销底部的最大孔径，胀紧螺丝用于装配在所述限位销的螺纹孔内并且顶压所述限位销的底部，使得所述限位销的叶片向外张开；定位压盖包括头部和螺杆部，所述螺杆部用于装配在所述限位销的螺纹孔内，所述头部用于将所述垫片抵压固定在所述基座上。

在一个实施例中，所述螺纹孔沿轴向贯穿所述限位销，沿所述限位销的顶部至底部的方向上，所述螺纹孔的孔径逐渐减小。

在一个实施例中，所述限位销的底部还开设有锥形孔，所述锥形孔与所述螺纹孔相连通，沿所述限位销的顶部至底部的方向上，所述锥形孔的孔径逐渐减小；所述胀紧螺丝的底部用于抵压所述锥形孔的孔壁。

在一个实施例中，所述胀紧螺丝的底部形状为半球形，用于均匀地抵压所述锥形孔的孔壁。

在一个实施例中，所述限位销的顶部开设有台阶孔，所述台阶孔内径大于所述螺纹孔的内径，所述台阶孔的内壁横截面为多边形。

在一个实施例中，所述限位销的顶部凸出于所述基座的表面形成凸出端，所述凸出端用于限制所述垫片的位置。

在一个实施例中，所述定位压盖的头部与所述凸出端相对应的位置处开设有第一避让槽，用于避让或者容纳所述凸出端。

在一个实施例中，所述定位压盖的头部背离所述螺纹杆的一面在边缘处被加工成环形倒角。

本发明还提出一种模头组件，包括上模头、下模头、垫片和上面任一所述的定位组件，所述垫片位于所述上模头与下模头之间，所述下模头为所述基座，所述定位组件用于将所述垫片固定安装在所述下模头的上表面。

在一个实施例中，所述上模头的下表面与所述定位组件相对应的位置处开设有第二避让槽，用于避让所述定位压盖的头部。

本发明还提出一种涂布机，包括驱动组件和上述的模头组件，所述驱动组件用于驱动所述模头组件合模或者开模。

本发明的定位组件、模头组件及涂布机，其有益效果为：

本发明的定位组件、模头组件及涂布机，通过合理设置限位销、胀紧螺丝以及定位压盖的结构以及相互之间的连接关系，限位销通过胀紧螺丝被牢固地固定在安装孔内，垫片通过定位压盖被抵压固定在基座上，即通过胀紧螺丝、限位销以及定位压盖的相互配合，使得垫片能够快速、精准地固定在基座上，并且上述结构设计，还方便垫片和限位销的拆卸，为更换、清洗垫片以及磨修上模头、下模头提供了良好的条件。

附图说明

图1为现有技术中涂布机模头的结构示意图。

图2为现有技术中定位销、垫片与下模头之间的局部纵向剖视示意图。

图3为本发明一个实施例提供的定位组件的爆炸结构示意图。

图4为本发明一个实施例提供的定位组件的各部件组合前的纵向截面剖视示意图。

图5为本发明一个实施例提供的限位销的立体结构示意图。

图6为本发明一个实施例提供的限位销的纵向截面剖视图。

图7为本发明一个实施例提供的定位压盖的立体结构示意图。

图8为本发明一个实施例提供的定位压盖的纵向截面剖视图。

图9为本发明一个实施例提供的模头组件的纵向截面剖视示意图。

图10为图9中a部分的放大结构示意图。

附图标记：

模头组件10，上模头100，第二避让槽110，下模头200，安装孔210，垫片300，装配孔310，定位组件400，限位销410，螺纹孔411，切断槽412，叶片413，锥形孔414，台阶孔415，凸出端416，胀紧螺丝420，定位压盖430，头部431，第一避让槽432，螺杆部433，定位销500。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

常见涂布机的模头如图1所示，包括上模头100、下模头200和垫片300，垫片300通过定位销500安装在下模头200的上表面处，当上模头100与下模头200合拢时，垫片300位于上模头100和下模头200之间。由于涂布机的垫片300需要定期清理，并且上模头100的下表面以及下模头200的上表面需要定期磨修，清洗垫片300和磨修上模头100、下模头200均需要拆卸定位销500。因此，定位销500需要与下模头200之间可拆卸连接，同时，为了避免涂布时浆料进入定位销500与下模头200之间的间隙，定位销500与下模头200之间需要避免螺纹连接。

一般情况下，定位销500、垫片300与下模头200之间的局部纵向截面剖视图如图2所示，下模头200上开设有安装孔210，定位销500装配在安装孔210内，并且定位销500与安装孔210的孔壁之间存在间隙，以方便后续拆卸定位销500。另外，在垫片300的安装过程中，模头唇口磨损程度、浆料性质、垫片300厚度和开口大小都会影响垫片300的实际安装位置，因此，定位销500的头部与垫片300之间需要留有间隙，为微调垫片300的位置预留空间。定位销500与安装孔210的孔壁之间的间隙，以及定位销500的头部与垫片300之间的间隙，共同导致垫片300安装后无法完全固定，在上模头100、下模头200合模时以及上模头100、下模头200合模后锁螺丝时，垫片300均存在受力发生移位的可能性，导致垫片安装不到位，影响涂布质量。

为了解决上述问题，在一个实施例中，本发明提出一种定位组件、模头组件及涂布机，其中，模头组件10的结构如图9和图10所示，包括上模头100、下模头200、垫片300和定位组件400，垫片300通过定位组件400固定安装在下模头200的上表面处，当上模头100与下模头200合拢时，如图9所示，垫片300位于上模头100和下模头200之间。涂布机包括驱动组件(图中未示出)和上述模头组件10，驱动组件用于驱动模头组件10合模或者开模，模头组件10合模时的结构如图9所示。

在一个实施例中，定位组件400用于将垫片300固定在下模头200的上表面处，定位组件400的结构如图3和图4所示，其中，图3为定位组件400的爆炸结构示意图，图4为定位组件400的各部件组合前的纵向截面剖视图。如图3和图4所示，定位组件400包括限位销410、胀紧螺丝420和定位压盖430，其中，限位销410、胀紧螺丝420和定位压盖430装配后的结构如图10所示，下模头200内开设有安装孔210，限位销410用于设置在下模头200的安装孔210内，限位销410的外径小于安装孔210的内径，即，限位销410的外壁与安装孔210的内壁之间存在间隙，如此设计，方便后续将限位销410从下模头200内拆卸下来。需要说明的是，在其他实施例中，下模头200还可以被其他基座代替，只要基座上开设有安装孔210即可，此时，定位组件400用于将垫片300固定在基座上。

限位销410的结构如图5和图6所示，其中，图5为限位销410的立体结构示意图，图6为限位销410的纵向截面剖视图。如图5和图6所示，限位销410的外表面呈圆柱状，限位销410内沿轴向开设有螺纹孔411，限位销410的周边侧壁沿轴向开设有两条以上相互间隔的切断槽412，切断槽412从限位销410的底部贯穿至限位销410的中部，切断槽412将限位销410的周边侧壁分割为多个叶片413。需要说明的是，此处所说限位销410的中部并非限定限位销410最中心的部位，而是泛指限位销410位于顶部和底部之间的中间段部分。

另外，如图6所示，限位销410底部的孔径小于限位销410顶部的孔径。具体地，如图6所示，限位销410的底部还开设有锥形孔414，锥形孔414与螺纹孔411相连通，沿限位销410的顶部至底部的方向上，锥形孔414的孔径逐渐减小。胀紧螺丝420的外壁上设置有外螺纹，胀紧螺丝420的外螺纹能够与限位销410的内螺纹相配合，从而使得胀紧螺丝420能够装配在限位销410的螺纹孔411内。另外，如图10所示，锥形孔414的最大孔径小于胀紧螺丝420底部的最大外径，当胀紧螺丝420装配在限位销410的螺纹孔411内时，如图10所示，旋转胀紧螺丝420，使得胀紧螺丝420的底部抵压限位销410的锥形孔414侧壁，进而使得限位销410的叶片413向外张开。向外张开的叶片413从侧面抵压安装孔210的孔壁，增大限位销410外壁与安装孔210内壁之间的静摩擦力，从而使得限位销410能够牢固地固定在安装孔210内。当需要将限位销410从下模头200的安装孔210内拆卸下来时，只需要反向旋转胀紧螺丝420，使得胀紧螺丝420的底部远离限位销410的锥形孔414侧壁，即可轻松地将限位销410从下模头200的安装孔210内拆卸下来。即上述结构设计，一方面，使得限位销410能够牢固地固定在安装孔210内，为精准固定垫片300的位置奠定基础；另一方面，还方便限位销410的安装及拆卸，为磨修下模头200的上表面提供了良好条件。

另外，如图3所示，胀紧螺丝420的底部形状为半球形，当胀紧螺丝420的半球形底部抵压限位销410的锥形孔414侧壁时，胀紧螺丝420能够均匀地抵压锥形孔414的孔壁，从而使得限位销410的叶片413能够均匀地向外张开，均匀地增大限位销410的外壁周圈与安装孔210内壁之间的静摩擦力，从而使得限位销410更加牢固地固定在安装孔210内。

需要说明的是，在上述实施例中，限位销410的底部开设有锥形孔414，锥形孔414与螺纹孔411相连通，沿限位销410的顶部至底部的方向上，锥形孔414的孔径逐渐减小，锥形孔414的最大孔径小于胀紧螺丝420底部的最大外径，胀紧螺丝420的底部抵压限位销410的锥形孔414侧壁，能够使得限位销410的叶片413向外张开。可以理解的是，在其他实施例中，限位销410内的螺纹孔411还可以沿轴向贯穿限位销410，沿限位销410的顶部至底部的方向上，螺纹孔411的孔径逐渐减小，只需限定胀紧螺丝420底部的最大外径大于限位销410底部的最大孔径，即可保证随着胀紧螺丝420不断旋入限位销410的螺纹孔411内，限位销410的叶片413也能够逐渐向外张开。

另外，如图3和图4所示，限位销410的顶部开设有台阶孔415，台阶孔415的内径大于螺纹孔411的内径，台阶孔415的内壁横截面为多边形。如此设计，使得限位销410能够与其他限位工具相配合，例如，在一个具体的实施例中，台阶孔415的内壁横截面为六边形，能够与六角套筒相配合，当将胀紧螺丝420旋转装入限位销410的螺纹孔411内时，通过六角套筒与台阶孔415相配合，能够避免限位销410与胀紧螺丝420一起转动，从而使得胀紧螺丝420能够锁紧在螺纹孔411内，保证胀紧螺丝420的底部抵压限位销410的锥形孔414侧壁，进而保证限位销410的叶片413能够向外张开。另外，通过将台阶孔415的内壁横截面设计为多边形，使得限位销410能够与其他限位工具相配合，还方便将限位销410从下模头200的安装孔210内拆卸下来。

另外，定位压盖430的结构如图7和图8所示，其中，图7为定位压盖430的立体结构示意图，图8为定位压盖430的纵向截面剖视图。如图7和图8所示，定位压盖430包括头部431和螺杆部433，螺杆部433的外部设置有外螺纹，外螺纹能够与限位销410的内螺纹相配合，使得螺杆部433能够装配在限位销410的螺纹孔411内。定位压盖430的头部431用于将垫片300抵压固定在下模头200的上表面。如图10所示，定位压盖430的螺杆部433装配在限位销410的螺纹孔411内，定位压盖430的头部431下表面抵压垫片300的上表面，从而将垫片300固定在下模头200的上表面。

在一个实施例中，如图10所示，限位销410的顶部凸出于下模头200的上表面形成凸出端416，垫片300上开设有装配孔310，垫片300通过装配孔310套设在凸出端416的外部，凸出端416用于限制垫片300的位置，避免垫片300的装配孔310与下模头200的安装孔210之间的错位过大，影响后续定位压盖430的抵压固定。在一个具体的实施例中，凸出端416的外壁与垫片300装配孔310的内壁之间存在间隙，为微调垫片300的位置预留空间。在安装垫片300时，首先通过胀紧螺丝420将限位销410固定在安装孔210内，然后将垫片300套设在限位销410凸出端416的外部，将定位压盖430的螺杆锁入螺纹孔411内，然后精准地微调垫片300的位置，最后锁紧定位压盖430，使得定位压盖430的头部431下表面抵压垫片300的上表面，从而将垫片300固定在下模头200的上表面。当需要更换或者清洗垫片300时，只需要反向旋转定位压盖430，使得定位压盖430的螺杆脱离限位销410的螺纹孔411，即可将垫片300从下模头200上拆卸下来，不需要拆卸限位销410及胀紧螺丝420，提高了拆卸或者安装垫片300的便捷度。即，上述结构设计，通过将定位压盖430通过螺纹配合的方式与限位销410相配合，一方面可以将垫片300抵压固定在基座上，另一方面还提高了垫片300拆卸或者安装的便捷度。

在一个实施例中，定位压盖430的头部431与凸出端416相对应的位置处开设有第一避让槽432，用于避让或者容纳限位销410的凸出端416，从而使得本发明的定位组件400能够适应不同厚度的垫片300。需要说明的是，在图10所示的实施例中，垫片300的上表面与凸出端416的上表面平齐，第一避让槽432并未发挥作用。可以理解的是，当垫片300的厚度减小时，锁紧定位压盖430，凸出端416的顶端即可容置于第一避让槽432内，从而使得定位压盖430的头部431下表面的外边缘能够抵压垫片300的上表面，从而将垫片300固定在下模头200的上表面。

另外，如图8和图10所示，定位压盖430的头部431背离螺纹杆的一面在边缘处被加工成环形倒角，从而能够避让上模头100与下模头200开合过程中出现的干涉。另外，如图10所示，上模头100的下表面与定位组件400相对应的位置处开设有第二避让槽110，从而当上模头100与下模头200合模时，第二避让槽110能够避让或者容纳定位压盖430的头部431，从而使得上模头100的下表面能够抵压垫片300的上表面。

本发明的定位组件400、模头组件10及涂布机，通过合理设置限位销410、胀紧螺丝420以及定位压盖430的结构以及相互之间的连接关系，限位销410被胀紧螺丝420牢固地固定在安装孔210内，垫片300被定位压盖430抵压固定在基座上，即通过胀紧螺丝420、限位销410以及定位压盖430的相互配合，使得垫片300能够快速、精准地固定在基座上，并且上述结构设计，还方便垫片300和限位销410的拆卸，为更换、清洗垫片300以及磨修上模头100、下模头200提供了良好的条件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。