便于分离的橡胶生产用模具的制作方法

本申请涉及一种模具，具体是一种便于分离的橡胶生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型；模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。

目前在橡胶生产用模具的使用过程中存在很多问题，如现有一些模具在冲压过程中，模具冲压产生较大的反冲力，可能会影响冲压效果，同时上模与下模在冲压接触时，上模与下模直接冲击接触容易加速上模与下模的碰损情况，影响使用寿命。因此，针对上述问题提出一种便于分离的橡胶生产用模具。

技术实现要素：

一种便于分离的橡胶生产用模具，包括放置座、下模、导向柱、顶板、液压缸、减震机构、缓冲机构以及可分离机构；其中所述放置座顶侧表面与所述下模底侧表面固定连接，所述放置座顶侧表面与所述导向柱底端表面固定连接，所述导向柱顶端表面与所述顶板底侧表面贴合，所述顶板顶侧表面固定连接有所述液压缸；

所述减震机构包括减震管、连接板、电动推杆以及底座，所述减震管顶侧表面与所述放置座底侧表面固定连接，所述减震管底侧表面与所述连接板顶侧表面固定连接，所述连接板底侧表面与底侧设置的所述电动推杆输出端固定连接，所述电动推杆底侧表面与所述底座顶侧表面固定连接；

所述缓冲机构包括连接筒、固定座、固定螺栓、缓冲弹簧以及套筒，所述连接筒滑动套接在所述导向柱表面，所述连接筒底端侧表面固定连接有固定座，所述固定座表面与所述固定螺栓螺纹连接，所述连接筒顶侧表面与套接在所述导向柱表面的缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧顶端与套接在所述导向柱表面的套筒底侧表面固定连接；

所述可分离机构包括固定板、导向筒、上模座、磁铁框、铁块、紧固螺栓以及上模，所述固定板顶侧表面与所述液压缸输出端固定连接，所述固定板侧表面与所述导向筒一侧表面固定连接，所述导向筒滑动连接在导向柱表面，所述固定板底侧表面固定镶嵌有磁铁框，所述固定板底侧表面贴合有上模座，所述上膜座顶侧表面固定连接有所述铁块，所述铁块卡合连接在所述磁铁框中，所述固定板顶侧表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓末端贯穿固定板与上模座表面螺纹连接，所述上模座底侧表面与所述上模顶侧表面固定连接。

进一步地，所述减震管数目为若干个，若干个所述减震管在放置座与连接板之间均匀分布，相邻所述减震管之间等距分布。

进一步地，所述导向柱数目为四个，四个所述导向柱位于放置座顶侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述电动推杆数目为四个，四个所述电动推杆位于底座顶侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述固定座表面螺纹连接有四个固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿固定座表面与放置座顶侧表面螺纹连接。

进一步地，所述顶板顶侧表面四个拐角位置处均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓底侧贴合有放置在顶板顶侧表面的垫圈，所述安装螺栓末端贯穿顶板表面与导向柱顶端表面螺纹连接。

进一步地，所述导向筒数目为四个，所述导向筒均滑动套接在导向柱表面，所述导向筒底端表面与所述上模底侧表面在同一水平面上。

进一步地，所述磁铁框截面呈方框型结构，所述磁铁框底侧表面与所述固定板底侧表面在同一水平面上，所述磁铁框中磁性连接有铁块。

进一步地，所述紧固螺栓数目为四个，四个所述紧固螺栓位于所述固定板顶侧四个拐角位置处。

进一步地，所述下模位于所述上模正上方，所述连接板与所述放置座以及所述底座平行放置。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于分离的橡胶生产用模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的连接板顶侧表面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的固定座表面结构示意图；

图5为本申请一种实施例的固定板顶侧表面结构示意图；

图6为本申请一种实施例的固定板底侧结构示意图。

图中：1、放置座，2、减震管，3、连接板，4、电动推杆，5、底座，6、导向柱，7、固定座，8、固定螺栓，9、连接筒，10、缓冲弹簧，11、套筒，12、顶板，13、液压缸，14、垫圈，15、安装螺栓，16、导向筒，17、固定板，18、磁铁框，19、铁块，20、紧固螺栓，21、上模座，22、上模，23、下模。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种便于分离的橡胶生产用模具，包括放置座1、下模23、导向柱6、顶板12、液压缸13、减震机构、缓冲机构以及可分离机构；其中所述放置座1顶侧表面与所述下模23底侧表面固定连接，所述放置座1顶侧表面与所述导向柱6底端表面固定连接，所述导向柱6顶端表面与所述顶板12底侧表面贴合，所述顶板12顶侧表面固定连接有所述液压缸13；

所述减震机构包括减震管2、连接板3、电动推杆4以及底座5，所述减震管2顶侧表面与所述放置座1底侧表面固定连接，所述减震管2底侧表面与所述连接板3顶侧表面固定连接，所述连接板3底侧表面与底侧设置的所述电动推杆4输出端固定连接，所述电动推杆4底侧表面与所述底座5顶侧表面固定连接；

所述缓冲机构包括连接筒9、固定座7、固定螺栓8、缓冲弹簧10以及套筒11，所述连接筒9滑动套接在所述导向柱6表面，所述连接筒9底端侧表面固定连接有固定座7，所述固定座7表面与所述固定螺栓8螺纹连接，所述连接筒9顶侧表面与套接在所述导向柱6表面的缓冲弹簧10固定连接，所述缓冲弹簧10顶端与套接在所述导向柱6表面的套筒11底侧表面固定连接；

所述可分离机构包括固定板17、导向筒16、上模座21、磁铁框18、铁块19、紧固螺栓20以及上模22，所述固定板17顶侧表面与所述液压缸13输出端固定连接，所述固定板17侧表面与所述导向筒16一侧表面固定连接，所述导向筒16滑动连接在导向柱6表面，所述固定板17底侧表面固定镶嵌有磁铁框18，所述固定板17底侧表面贴合有上模座21，所述上膜座顶侧表面固定连接有所述铁块19，所述铁块19卡合连接在所述磁铁框18中，所述固定板17顶侧表面螺纹连接有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20末端贯穿固定板17与上模座21表面螺纹连接，所述上模座21底侧表面与所述上模22顶侧表面固定连接。

所述减震管2数目为若干个，若干个所述减震管2在放置座1与连接板3之间均匀分布，相邻所述减震管2之间等距分布，保障减震管2放置紧凑，提高减震效果；所述导向柱6数目为四个，四个所述导向柱6位于放置座1顶侧表面四个拐角位置处，便于导向柱6的使用；所述电动推杆4数目为四个，四个所述电动推杆4位于底座5顶侧表面四个拐角位置处，便于电动推杆4的使用；所述固定座7表面螺纹连接有四个固定螺栓8，所述固定螺栓8末端贯穿固定座7表面与放置座1顶侧表面螺纹连接，便于固定座7的稳定固定；所述顶板12顶侧表面四个拐角位置处均螺纹连接有安装螺栓15，所述安装螺栓15底侧贴合有放置在顶板12顶侧表面的垫圈14，所述安装螺栓15末端贯穿顶板12表面与导向柱6顶端表面螺纹连接，便于顶板12与导向柱6的固定；所述导向筒16数目为四个，所述导向筒16均滑动套接在导向柱6表面，所述导向筒16底端表面与所述上模22底侧表面在同一水平面上，便于使用；所述磁铁框18截面呈方框型结构，所述磁铁框18底侧表面与所述固定板17底侧表面在同一水平面上，所述磁铁框18中磁性连接有铁块19，方便使用；所述紧固螺栓20数目为四个，四个所述紧固螺栓20位于所述固定板17顶侧四个拐角位置处，便于紧固螺栓20的放置；所述下模23位于所述上模22正上方，所述连接板3与所述放置座1以及所述底座5平行放置，便于放置。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，冲压使用中，启动电动推杆4，电动推杆4推动连接板3带动减震管2移动，减震管2进而拖动放置座1放置位置，通过放置座1进而调节下模23的位置，满足工作者使用模具的放置位置，液压缸13驱动固定板17推动上模座21移动，上模座21进而便于带动上模22移动，同时固定板17带动侧表面固定连接的导向筒16沿着导向柱6移动，通过导向柱6的限位下，便于固定板17在竖直方向稳定移动，方便上模22与下模23的合模，同时在上模22与下模23合模前，导向筒16底端先与套筒11进行接触，套筒11通过底侧的缓冲弹簧10进行冲击力缓冲，降低上模22与下模23接触力，保证上模22与下模23质量，同时上模22与下模23合模时，下模23受到的冲击力通过放置座1传递给减震管2，通过减震管2将冲击力进行缓冲，保障装置的放置稳定，满足工作者的使用需求，便于使用。

本申请的有益之处在于：

1.该种便于分离的橡胶生产用模具设计新颖、结构简单、便于通过设置的减震机构的作用下，提高装置整体的减震效果，保障装置整体的放置稳定，便于装置稳定操作使用，满足使用需求。

2.在使用时，通过设置的缓冲机构的作用下，便于对上模22与下模23的接触力进行缓冲，降低上模22与下模23接触的碰损情况，提高上模22与下模23的使用寿命，降低成本，方便工作者操作使用。

3.在使用时，通过设置的可分离机构的作用下，便于上模22的固定安装，同时便于将上模22的拆卸，提高效率，而通过设置的安装螺栓15，便于将顶板12进行拆卸，便于导向筒16以及底部的缓冲机构的拆卸，便于维修更换，适合推广使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。