一种新型注塑模具行位脱模机构的制作方法

本实用新型属于模具脱模技术领域，具体涉及一种新型注塑模具行位脱模机构。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，应用非常广泛，而产品脱模需要脱模机构，然而市面上各种的脱模机构仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn207086762u所公开的一种脱模机构，其虽然实现了有脱模运行平稳，脱模及时、到位，且脱模后复位准确性高，但是并未解决现有脱模机构脱模时，模具为立式时在脱模之后需要人工对产品进行收取，需要工人将受伸入模具内存在危险性，而卧式模具在脱模时产品掉落会对产品造成影响，或是产品无法自动从模具上脱离的问题，为此我们提出一种新型注塑模具行位脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑模具行位脱模机构，包括支撑板，所述支撑板的一侧焊接有滑杆，且滑杆的外壁连接有左模、右模，所述滑杆通过通孔与左模、右模相连接，且左模与右模之间相对一侧开设有空腔，所述右模的一侧螺纹连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与支撑板相焊接，所述左模、右模通过通孔与滑杆构成移动结构，且滑杆呈水平状放置。

优选的，所述滑杆与支撑板呈垂直状分布，且滑杆与电动伸缩杆之间呈平行状分布。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有承接网，所述左模的内部开设有内腔，且内腔的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有左顶杆，且左顶杆的外壁与左模相连接，所述左顶杆通过顶孔与左模相连接。

优选的，所述左顶杆通过顶孔与左模构成移动结构，且左顶杆呈e字状。

优选的，所述左顶杆通过第一弹簧与内腔构成弹性结构，且第一弹簧关于左顶杆的中心线对称分布。

优选的，所述右模的内部贯穿有右顶杆，且右模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接有卡块，所述卡块的斜面连接有固定片，且固定片的一侧与右模相连接，所述卡块一端连接有限位杆，且卡块的底端连接有止脱块，所述止脱块的外壁连接有第三弹簧，且第三弹簧的底端与右模相连接，所述右模的内部开设有预留槽，且预留槽的内部与止脱块相连接，所述右顶杆距离支撑板的长度大于限位杆距离支撑板的长度，且右顶杆的中心线与限位杆的中心线在同一竖直平面内。

优选的，所述卡块通过凹槽与右模构成移动结构，且卡块的一端呈圆锥状。

优选的，所述固定片的开口直径小于卡块的直径，且固定片的中轴线与凹槽的中轴线互相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过将模具为卧式放置可以避免工人将手伸入模具内取出产品，提高升过程中的安全性能，同时通过承接网来对产品进行承接，避免产品直接掉落，导致产品被摔坏，从而能够保证产品的质量，同时左模内通过第一弹簧来对左顶杆进行顶出，可以避免产品无法从左模的空腔内脱出，使得产品无法自然脱落，提高产品的脱模质量。

(2)本实用新型中，通过预留槽和止脱块来对产品进行固定，避免在左模与右模分开时产品直接脱落，未掉落在承接网上，对产品造成影响，同时通过卡块来对止脱块进行固定，从而可以实现自动使止脱块从预留槽内退出，能够保证产品不掉落对产品造成质量问题，同时能够准确使得产品脱落，提高产品的质量及生产效率。

(3)本实用新型中，通过加入右顶杆可以对产品进行脱落，避免产品吸附在右模上，同时限位杆距离支撑板的长度小于右顶杆距离支撑板的长度可以避免止脱块未从预留槽内脱出，右顶杆就与产品相接触，导致右顶杆对产品造成损坏，能够保证产品质量同时能够避免产品无法从右模上脱落，使得脱模机构动作准确，简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型中整体主视结构示意图；

图2为本实用新型中左模侧视结构示意图；

图3为本实用新型中右模侧视结构示意图；

图4为本实用新型中a处放大结构示意图。

图中：1、左模；2、右模；3、承接网；4、支撑板；5、滑杆；6、右顶杆；7、限位杆；8、空腔；9、左顶杆；10、第一弹簧；11、内腔；12、固定片；13、卡块；14、第二弹簧；15、凹槽；16、第三弹簧；17、止脱块；18、预留槽；19、通孔；20、电动伸缩杆；21、顶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型注塑模具行位脱模机构技术方案：

一种新型注塑模具行位脱模机构，包括支撑板4，支撑板4的一侧焊接有滑杆5，且滑杆5的外壁连接有左模1、右模2，滑杆5通过通孔19与左模1、右模2相连接，且左模1与右模2之间相对一侧开设有空腔8，右模2的一侧螺纹连接有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的一端与支撑板4相焊接。

滑杆5与支撑板4呈垂直状分布主要是使得模具与支撑板4之间呈平行状分布，方便电动伸缩杆20对右模2进行移动，避免电动伸缩杆20与右模2之间不为90°导致电动伸缩杆20无法对右模2移动，导致产品无法从右模2上脱落，本实施例中，优选的，滑杆5与支撑板4呈垂直状分布，且滑杆5与电动伸缩杆20之间呈平行状分布。

将承接网3安装在右模2的下方可以对产品进行承接，避免产品掉落，对产品进行保护，提高产品的质量，本实施例中，优选的，支撑板4的一侧焊接有承接网3，左模1的内部开设有内腔11，且内腔11的一侧连接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端连接有左顶杆9，且左顶杆9的外壁与左模1相连接，左顶杆9通过顶孔21与左模1相连接。

左顶杆9通过顶孔21在左模1内部进行移动可以避免产品无法从左模1的空腔8内脱出，从而导致产品无法脱落，从而影响后期产品从右模2中脱落，影响生产，通过左顶杆9可以提高左模1脱模的效率，本实施例中，优选的，左顶杆9通过顶孔21与左模1构成移动结构，且左顶杆9呈e字状。

左顶杆9通过第一弹簧10进行移动，第一弹簧10可以为左顶杆9的移动提供动力，同时第一弹簧10可以进行压缩从而继续为左顶杆9提供动力，重复使用，且不会影响左顶杆9的复位，结构简单，工作可靠，本实施例中，优选的，左顶杆9通过第一弹簧10与内腔11构成弹性结构，且第一弹簧10关于左顶杆9的中心线对称分布。

在止脱块17未从预留槽18内脱出时，右顶杆6不会对产品进行顶出，避免右顶杆6先对产品进行顶出，对产品造成损伤，本实施例中，优选的，右模2的内部贯穿有右顶杆6，且右模2的内部开设有凹槽15，凹槽15的内部放置有第二弹簧14，且第二弹簧14的一端连接有卡块13，卡块13的斜面连接有固定片12，且固定片12的一侧与右模2相连接，卡块13一端连接有限位杆7，且卡块13的底端连接有止脱块17，止脱块17的外壁连接有第三弹簧16，且第三弹簧16的底端与右模2相连接，右模2的内部开设有预留槽18，且预留槽18的内部与止脱块17相连接，右顶杆6距离支撑板4的长度大于限位杆7距离支撑板4的长度，且右顶杆6的中心线与限位杆7的中心线在同一竖直平面内。

卡块13的一端呈圆锥状主要是方便将止脱块17压入预留槽18内，端部呈倾斜状可以保证止脱块17的受力方向不会改变，避免造成卡块13与止脱块17之间互相干涉，无法复位，能够保证工作的可靠性，本实施例中，优选的，卡块13通过凹槽15与右模2构成移动结构，且卡块13的一端呈圆锥状。

固定片12的开口直径小于卡块13的直径，主要是避免卡块13从固定片12开口内滑出，同时固定片12开口时保证卡块13能完全将止脱块17压下进入预留槽18内，对产品进行固定，从而避免产品自动掉落，保证产品质量，本实施例中，优选的，固定片12的开口直径小于卡块13的直径，且固定片12的中轴线与凹槽15的中轴线互相重合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型注塑模具行位脱模机构使用时，模具内产品成型之后，运行电动伸缩杆20带动右模2通过通孔19在滑杆5上向右移动，左模1与右模2分开时，左模1内腔11内的第一弹簧10顶起左顶杆9通过顶孔21移动，对空腔8内的产品进行顶出，右模2继续带动产品向右移动，限位杆7触碰支撑板4，限位杆7向凹槽15内顶卡块13压缩第二弹簧14，持续压缩过程中，第三弹簧16顶起止脱块17从产品内脱出，当右顶杆6与支撑板4触碰后，右顶杆6顶出空腔8内的产品，产品及预留槽18内的预留头脱出，产品掉落在承接网3上，取走产品即可，第二次注塑时，运行电动伸缩杆20向左移动右模2第二弹簧14顶出卡块13，卡块13的斜面将止脱块17压下，右模2与左模1接触，将左顶杆9顶回原位，向空腔8内注塑时，材料顶出右顶杆6复位，重复上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。