一种汽车儿童座椅靠背加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工模具领域，具体为一种汽车儿童座椅靠背加工模具。


背景技术：

[0002]
在汽车儿童座椅靠背的生产制备中，加工模具是决定其质量和外形美感度的关键性因素。但是现有的汽车儿童座椅靠背加工模具大多存在安装结构复杂，从而导致不能方便使用者的拆装，影响使用者使用的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种汽车儿童座椅靠背加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车儿童座椅靠背加工模具，包括上模和下模；所述下模的底部设置有加工机台，加工机台上安装有下模的固定结构；所述下模的固定结构包括安装在下模下方的安装座，安装座的上表面设置有和下模结构适配的安装凹槽；所述下模的四周侧壁上均设置有限位凹槽，限位凹槽的内部设置有限位块，限位块的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有调节螺杆，调节螺杆远离下模的一端延伸至安装座的外部且连接有手动转轮；所述下模的下方设置有若干个定位杆；所述上模的顶端可拆卸式的安装在安装支架的底部，安装支架的左右两侧安装有加工机架。
[0005]
优选的，所述定位杆的顶端穿过限位块并延伸至下模的内部，定位杆的底部固定连接有连接板，连接板通过螺栓安装在加工机台的底部。
[0006]
优选的，所述上模的顶端通过螺栓连接有连接块，连接块的顶端设置有连接杆，连接杆的上下两端分别和连接块的上表面和安装支架的下表面固定连接。
[0007]
优选的，所述安装支架的左右两端均安装有滑块，加工机架的内部设置有和滑块适配的导向滑槽。
[0008]
优选的，所述安装支架的上方连接气缸的活塞端，气缸安装在固定支架的底部。
[0009]
优选的，所述限位凹槽的中心处设置有限位凸块。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型在设置的汽车儿童座椅靠背加工模具的上模和下模均为可拆卸式的安装结构，下模利用手动转轮控制调节螺杆，使得调节螺杆带动限位块插入下模四周侧壁上的限位凹槽，并通过安装凹槽底部的定位杆插入下模和限位块的内部，对下模进行有效的固定，结构简单且稳定性强。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的下模的固定结构的具体结构示意图。
[0014]
图中：1、上模；2、下模；3、加工机台；4、安装座；5、安装凹槽；6、限位凹槽；7、限位
块；8、调节螺杆；9、手动转轮；10、定位杆；11、安装支架；12、加工机架；13、连接块；14、连接杆；15、滑块；16、连接气缸；17、固定支架；18、限位凸块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车儿童座椅靠背加工模具，包括上模1和下模2；下模2的底部设置有加工机台3，加工机台3上安装有下模2的固定结构；下模2的固定结构包括安装在下模2下方的安装座4，安装座4的上表面设置有和下模2结构适配的安装凹槽5；下模2的四周侧壁上均设置有限位凹槽6，限位凹槽6的内部设置有限位块7，限位块7的内部设置有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有调节螺杆8，调节螺杆8远离下模2的一端延伸至安装座4的外部且连接有手动转轮9；下模2的下方设置有若干个定位杆10；上模1的顶端可拆卸式的安装在安装支架11的底部，安装支架11的左右两侧安装有加工机架12。
[0019]
进一步的，定位杆10的顶端穿过限位块7并延伸至下模2的内部，定位杆10的底部固定连接有连接板，连接板通过螺栓安装在加工机台3的底部。
[0020]
进一步的，上模1的顶端通过螺栓连接有连接块13，连接块13的顶端设置有连接杆14，连接杆14的上下两端分别和连接块13的上表面和安装支架11的下表面固定连接。
[0021]
进一步的，安装支架11的左右两端均安装有滑块15，加工机架12的内部设置有和滑块15适配的导向滑槽。
[0022]
进一步的，安装支架11的上方连接气缸16的活塞端，气缸16安装在固定支架17的底部。
[0023]
进一步的，限位凹槽6的中心处设置有限位凸块18。
[0024]
工作原理：在本实用新型使用之前，操作人员先将下模2放置在安装凹槽5内，然后操作人员用手依次转动安装座4外部的四个手动转轮9，使得手动转轮9在调节螺杆8的作用下带动限位块7向下模2的方向移动，直至限位块7插入限位凹槽6，同时，限位凹槽6内部的限位凸块18插入限位块7的内部；接着操作人员将定位杆10从加工机台3的底部插入安装座4和限位块7的内部，并用螺栓将定位杆10底部的连接板固定在加工机台3的底部，完成对下
模2的固定安装；然后操作人员将上模1放置在安装支架11的底部，然后用螺栓将上模1的上表面和连接块13连接，实现对上模1的安装，结构简单且稳定性强。
[0025]
当需要拆卸下模2时，操作人员先用工具将连接板上的螺栓拆除，然后将定位杆10从安装座4中抽出，接着反向旋转调节螺杆8，使得限位块7脱离限位凹槽6即可；当需要拆卸上模1时，只需将连接块13上的螺栓拆除，将上模1取下即可。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。