一种自动化光缆热缩设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光缆加工装置技术领域，具体是一种自动化光缆热缩设备。


背景技术：

[0002]
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
[0003]
光缆在生产加工过程中，往往需要进行热缩加工使塑料保护套与内部光纤连接更紧密，但现有的热缩设备自动化程度不高，光线缆的输送不方便，影响热缩加工的效率，且加热不够均匀，热缩效果质量不佳，影响光缆加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种自动化光缆热缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动化光缆热缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化光缆热缩设备，包括加工台、放卷机、收卷机、热缩装置和冷却装置，所述放卷机和收卷机分别位于加工台的上侧两端对称设置，所述热缩装置与冷却装置连通设置，且热缩装置和冷却装置位于放卷机和收卷机之间，所述热缩装置包括横向设置的加热筒，所述加热筒的一端与冷却装置连通设置，所述加热筒远离冷却装置的一端连通设置的进料口，且放卷机与进料口对应设置，所述加热筒中设有加热机构，且加热筒的内壁设有温度传感器，所述加工台的一侧设有控制面板，所述冷却装置包括与加工台固定连接的冷却箱，所述冷却箱的上侧设有散热扇，且冷却箱的两侧开设有均匀排列的散热孔，所述冷却箱的两侧分别设有对称设置的入料口和出料口，且入料口远离冷却箱的一侧与加热筒连通设置，所述入料口中设有导向辊机构，所述冷却箱的下端内壁固定连接有两个等间距设置的支撑辊机构。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和电加热板，所述电加热板与电加热器电性连接，且电加热器与加热筒的下侧固定连接，所述电加热板与加热筒的内壁固定连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向辊机构包括两个竖直固定在入料口内壁的电动液压杆，两个所述电动液压杆均与控制面板电性连接，两个所述电动液压杆分别位于入料口的上下两侧对称设置，且两个电动液压杆远离入料口内壁的一端均固定连接有安装架，两个所述安装架的侧壁分别通过两个第一转轴转动连接有两个平行设置的导向辊。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑辊机构包括竖直固定在冷却箱下端内
壁上的安装杆，所述安装杆远离冷却箱内壁的一端通过第二转轴转动连接有支撑辊。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热扇的数量为两个，且两个散热扇等间距排列设置。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的下端侧壁固定连接有三个支腿架，且三个支腿架等间距排列设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设置放卷机和收卷机，控制放卷机和收卷机的转动，实现光缆线卷自动输送，节省人力，输送稳定，提高热缩加工的效率。
[0013]
2、通过设置热缩装置和冷却装置，启动电加热器，给电加热板进行加热，提高加热筒中的温度，进而对光缆进行全面热缩加工，热缩加工质量好，热缩加工后的光缆经过冷却箱时，启动散热扇，可对光缆进行快速降温，提高加工的效率，实现热缩加工自动化，节省人力，提高加工效率。
[0014]
3、通过设置导向辊机构和支撑辊机构，启动电动液压杆可控制两个导向辊之间的距离，便于对不同粗细的光缆进行定位导向，提高本装置的适用范围，且对光缆固定牢靠，定位导向可防止光缆产生偏移，受热更均匀，两个支撑辊的设置，可对光缆有支撑的作用，便于光缆的输送。
附图说明
[0015]
图1为一种自动化光缆热缩设备的立体结构示意图；
[0016]
图2为一种自动化光缆热缩设备中加热筒和冷却箱处的内部结构示意图；
[0017]
图3为一种自动化光缆热缩设备中图2的a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、加工台；2、放卷机；3、收卷机；4、加热筒；5、进料口；6、温度传感器；7、控制面板；8、冷却箱；9、散热扇；10、入料口；11、出料口；12、电加热器；13、电加热板；14、电动液压杆；15、安装架；16、第一转轴；17、导向辊；18、安装杆；19、第二转轴；20、支撑辊；21、支腿架。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化光缆热缩设备，包括加工台1、放卷机2、收卷机3、热缩装置和冷却装置，放卷机2和收卷机3分别位于加工台1的上侧两端对称设置，热缩装置与冷却装置连通设置，且热缩装置和冷却装置位于放卷机2和收卷机3之间，将光缆线卷套设在放卷机2上，光缆的一端由进料口5进入加热筒4中，再穿过两个导向辊17之间，再经过入料口10进入冷却箱8中，再穿过出料口11绕设再收卷机3上，通过控制放卷机2和收卷机3的转动，实现光缆线卷自动输送，节省人力，输送稳定，提高热缩加工的效率，热缩装置包括横向设置的加热筒4，加热筒4的一端与冷却装置连通设置，加热筒4远离冷却装置的一端连通设置的进料口5，且放卷机2与进料口5对应设置，加热筒4中设有加热机构，且加热筒4的内壁设有温度传感器6，对加热筒4内部进行温度监测，加工台1的一侧设有控制面板7，冷却装置包括与加工台1固定连接的冷却箱8，冷却箱8的上侧设有散热扇9，且冷却箱8的两侧开设有均匀排列的散热孔，热缩加工后的光缆经过冷却箱8时，启动散热扇9，可对光缆进行快速降温，冷却箱8的两侧分别设有对称设置的入料口10和出料口11，且
入料口10远离冷却箱8的一侧与加热筒4连通设置，入料口10中设有导向辊机构，冷却箱8的下端内壁固定连接有两个等间距设置的支撑辊机构；
[0020]
在图2中：加热机构包括电加热器12和电加热板13，电加热板13与电加热器12电性连接，且电加热器12与加热筒4的下侧固定连接，电加热板13与加热筒4的内壁固定连接，启动电加热器12，给电加热板13进行加热，提高加热筒4中的温度，进而对光缆进行全面热缩加工，热缩加工质量好；
[0021]
在图3中：导向辊机构包括两个竖直固定在入料口10内壁的电动液压杆14，两个电动液压杆14均与控制面板7电性连接，两个电动液压杆14分别位于入料口10的上下两侧对称设置，且两个电动液压杆14远离入料口10内壁的一端均固定连接有安装架15，两个安装架15的侧壁分别通过两个第一转轴16转动连接有两个平行设置的导向辊17，启动电动液压杆14可控制两个导向辊17之间的距离，便于对不同粗细的光缆进行定位导向，提高本装置的适用范围，对光缆固定牢靠，定位导向可防止光缆产生偏移，受热更均匀；
[0022]
在图2中：支撑辊机构包括竖直固定在冷却箱8下端内壁上的安装杆18，安装杆18远离冷却箱8内壁的一端通过第二转轴19转动连接有支撑辊20，支撑辊20可转动，对光缆进行支撑，且便于光缆输送；
[0023]
在图1和图2中：散热扇9的数量为两个，且两个散热扇9等间距排列设置，散热更均匀，散热效果更好；
[0024]
在图1中：控制面板7包括触控显示板、数据处理单元和控制单元，触控显示板、数据处理单元分别与控制单元电性连接，为现有技术，故在此不作过多解释；
[0025]
在图1中：加工台1的下端侧壁固定连接有三个支腿架21，且三个支腿架21等间距排列设置，支撑稳定。
[0026]
本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将光缆线卷套设在放卷机2上，光缆的一端由进料口5进入加热筒4中，再穿过两个导向辊17之间，再经过入料口10进入冷却箱8中，再穿过出料口11绕设再收卷机3上，通过控制放卷机2和收卷机3的转动，实现光缆线卷自动输送，节省人力，输送稳定，提高热缩加工的效率；
[0027]
当光缆经过加热筒4时，启动电加热器12，给电加热板13进行加热，提高加热筒4中的温度，进而对光缆进行全面热缩加工，热缩加工质量好，热缩加工后的光缆经过冷却箱8时，启动散热扇9，可对光缆进行快速降温，提高加工的效率，实现热缩加工自动化，节省人力，提高加工效率；
[0028]
当光缆穿过两个导向辊17时，通过启动电动液压杆14可控制两个导向辊17之间的距离，便于对不同粗细的光缆进行定位导向，提高本装置的适用范围，且对光缆固定牢靠，定位导向可防止光缆产生偏移，受热更均匀，两个支撑辊20的设置，可对光缆有支撑的作用，便于光缆的输送。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。