一种塑料挤出装置

本实用新型属于塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出装置。

背景技术：

在生产塑料制品时，塑料挤出机是塑料加工成型的主要设备。挤出装置首先将塑料原料加热到熔化状态，然后由机内的螺杆将熔化状态的塑料挤向吹膜模头。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机有单螺杆、双螺杆、多螺杆及无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都在塑料加工行业中得到广泛应用。

塑料挤出装置需要对塑料进行搅拌混合，现有的塑料挤出装置不能很好的对塑料进行混合，导致塑料原料和塑料添加剂不能很好的融合，混合效率低，以至于塑料挤出机不能很好的对塑料进行挤出，大大的降低了塑料挤出装置的实用性。

为解决上述技术问题，公开号为cn211390051u的中国专利公开了一种防震塑料挤出机，包括挤出机，所述挤出机的顶部固定连接有进料斗和进料桶，所述进料桶的外壁固定连接有混合箱，所述混合箱的内顶壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有加热块，所述混合箱的内顶壁固定连接有隔板，所述混合箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧与挤出机的内侧壁固定连接，所述挤出机的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴。

上述技术方案虽然能够使塑料原料和塑料添加剂之间混合搅拌更加均匀，同时也提高了搅拌和挤出的效率，从而提高了整体的工作效率。但是加热块仅设置在混合箱的内壁，从而难以使得整个混合箱内的温度一致，会造成混合箱内温度不均匀，从而造成塑料原料和塑料添加剂不能很好地加热熔化的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出装置，以解决现有技术中混合箱内温度不均匀，从而造成塑料原料和塑料添加剂不能很好地加热熔化的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种塑料挤出装置，包括混合箱和挤出箱，所述混合箱用于对塑料原料和塑料添加剂进行混合熔化，所述挤出箱用于将混合箱内混合的原料挤出成型；所述混合箱的顶部设有进料斗，所述混合箱内设有混合单元，所述混合单元包括第一驱动部和混合部，所述混合部包括转轴和固定在所述转轴上的若干组搅拌叶片，所述转轴的上端密封转动连接在所述混合箱上，所述第一驱动部用于驱动所述转轴转动；所述混合箱的内壁设有空腔，所述空腔内固定有加热块，所述加热块与外界电源电连接；所述转轴和所述搅拌叶片均为中空结构，所述搅拌叶片和转轴内均固定有加热丝，所述加热丝由电池组供电；所述混合箱的底部设有出料口，所述挤出箱的顶部设有进料口，所述进料口和所述出料口正对。

进一步，所述挤出箱内设有挤出单元，所述挤出单元包括挤出部和第二驱动部，所述挤出部包括挤出螺杆，所述挤出螺杆转动连接在所述挤出箱内，所述挤出箱的一侧设有挤出口，所述第二驱动部设于挤出箱的另一侧，所述第二驱动部用于带动所述挤出螺杆转动。

进一步，所述混合箱内部的下侧设有封闭单元，所述封闭单元包括设于所述混合箱两侧的密封部，每组所述密封部包括驱动件和密封板，所述混合箱的两侧均设有滑槽，所述密封板滑动连接在所述滑槽内，并且两组所述密封板能够接触并能够防止混合箱内的原料往下掉；所述驱动件固定在所述混合箱的外部，所述驱动件用于驱动所述密封板往复滑动。

进一步，所述混合部设有两组，两组混合部上的搅拌叶片在竖直方向上交错设置，两组转轴上均固定有皮带轮，两组所述皮带轮上连接有皮带。

进一步，所述搅拌叶片为倾斜状，搅拌叶片远离转轴的一端低于另一端。

进一步，所述密封板设为倾斜状，密封板远离所述混合箱中心的一侧低于另一侧。

进一步，所述混合箱的出料口设为漏斗状。

进一步，所述进料斗设有两个且分别位于混合箱的两侧。

本技术方案的工作原理在于：打开外接电源和电池组，使得加热块和加热丝对混合箱进行加热，此时两组密封板相抵，向两个进料斗分别加入塑料原料和塑料添加剂并打开第一驱动部，第一驱动部带动两组转轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片在对塑料原料和塑料添加剂进行搅拌的过程中，还会对与其接触的塑料原料进行加热。搅拌一段时间后，驱动件带动密封板朝远离混合箱中心的方向移动，从而使混合后的原料从出料口进入到挤出箱内。第二驱动部启动，第二驱动部带动挤出螺杆转动，并将挤出箱内的原料朝向挤出口运输直至从挤出口挤出。

本技术方案的有益效果在于：①两组混合部在竖直方向上交错设置，能够使得塑料原料和塑料添加剂混合得更加均匀。②搅拌叶片倾斜设置，能够防止塑料原料和塑料添加剂堆积在搅拌叶片的表面，同时在清洗本装置时，倾斜的搅拌叶片能够清洗得更干净。③封闭单元间歇运动，使得密封板间歇地打开，从而能够使得原料在混合箱内能够更加均匀地混合。④密封板倾斜设置，能够防止原料堆积在其表面。⑤搅拌叶片和转轴内设有加热丝，混合箱的内壁设有加热块，从而使得混合箱内的原料能够更加充分地熔化。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混合箱1、挤出箱2、进料斗3、转轴4、搅拌叶片5、加热块6、加热丝7、第一驱动部8、皮带9、密封板10、驱动件11、出料口12、第二驱动部13、挤出口14、挤出螺杆15。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1所示：一种塑料挤出装置，包括混合箱1和挤出箱2，混合箱1用于对塑料原料和塑料添加剂进行混合熔化，挤出箱2用于将混合箱1内混合的原料挤出成型；混合箱1的顶部设有两组进料斗3，混合箱1内设有混合单元，混合单元包括第一驱动部8和两组混合部，每组混合部包括转轴4、电池组和固定在转轴4上的若干组搅拌叶片5，搅拌叶片5为倾斜状，搅拌叶片5远离转轴4的一端低于另一端，转轴4的上端密封转动连接在混合箱1上，两组混合部上的搅拌叶片5在竖直方向上交错设置，两组转轴4上均固定有皮带轮，两组皮带轮上连接有皮带9，第一驱动部8用于驱动其中一组转轴4转动，第一驱动部8固定在混合箱1上。混合箱1的内壁设有空腔，空腔内固定有加热块6，加热块6与外界电源电连接；转轴4和搅拌叶片5均为中空结构，搅拌叶片5和转轴4内均固定有加热丝7，加热丝7由电池组供电，电池组固定在转轴4上；混合箱1的底部设有出料口12，挤出箱2的顶部设有进料口，进料口和出料口12正对，混合箱1的出料口12设为漏斗状。

挤出箱2内设有挤出单元，挤出单元包括挤出部和第二驱动部13，挤出部包括挤出螺杆15，挤出螺杆15转动连接在挤出箱2内，挤出箱2的右侧设有挤出口14，第二驱动部13固定在挤出箱2的左侧，第二驱动部13用于带动挤出螺杆15转动。

混合箱1内部的下侧设有封闭单元，封闭单元包括可编程控制器和设于混合箱1两侧的密封部，每组密封部包括驱动件11和密封板10，混合箱1的两侧均设有滑槽，密封板10滑动连接在滑槽内，并且两组密封板10能够接触并能够防止混合箱1内的原料往下掉；驱动件11固定在混合箱1的外部，驱动件11用于驱动密封板10往复滑动。密封板10设为倾斜状，密封板10远离混合箱1中心的一侧低于另一侧。可编程控制器用于控制驱动件11运动，本实施例中可编程控制器采用西门子s7-200型号的控制器。

本实施例中，第一驱动部8和第二驱动部13均采用电机，驱动件11采用气缸。

具体实施过程如下：

打开外接电源和电池组，使得加热块6和加热丝7对混合箱1进行加热，此时两组密封板10相抵，向两个进料斗3分别加入塑料原料和塑料添加剂并打开第一驱动部8，第一驱动部8带动两组转轴4和搅拌叶片5转动，搅拌叶片5在对塑料原料和塑料添加剂进行搅拌的过程中，还会对与其接触的塑料原料进行加热。搅拌一段时间后，驱动件11带动密封板10朝远离混合箱1中心的方向移动，从而使混合后的原料从出料口12进入到挤出箱2内。第二驱动部13启动，第二驱动部13带动挤出螺杆15转动，并将挤出箱2内的原料朝向挤出口14运输直至从挤出口14挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。