一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构。


背景技术：

2.液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品，在电子工业上广泛用作电子元器件，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用；
3.液态硅胶是双组分的液态材料（a组分和b组分），以1:1比例充分混合，经过炮筒把材料注射到热模具里面（模温一般在100度以上），然后加热硫化成型的，是一个热固化的过程，这个成型过程是一个化学反应。如此，液体硅胶在经成型机注射进入液态硅胶模具型腔前，需要液体硅胶是一个冷却的状态，如果太热，胶料在注射过程或在注射进入到模具型腔前便开始硫化，并且无法控制注射的胶料量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构，包括上模座和下模座，所述上模座的内部设有四个安装槽，四个所述安装槽的顶端均固定设有活塞止滑盖，四个所述安装槽的内部均滑动连接有活塞，四个所述活塞的内部均固定设有密封针，所述上模座的内部还开设有分流板，所述下模座的内部设有四个进胶通道，四个所述进胶通道的内部均固定设有冷嘴套，四个所述冷嘴套的内部均固定设有与密封针滑动配合的冷嘴芯，四个所述冷嘴套的底端均固定设有冷嘴头。
6.优选的，四个所述密封针的顶部均滑动设有密封针耐高温橡胶密封圈，四个所述密封针耐高温橡胶密封圈的顶部均固定设有密封针外围耐高温橡胶密封圈，四个所述密封针耐高温橡胶密封圈分别固定设置在上模座的内部。
7.优选的，四个所述活塞的表面均套设有活塞耐高温橡胶密封圈，四个所述活塞止滑盖的底部均嵌设有活塞止滑盖耐高温橡胶密封圈。
8.优选的，四个所述冷嘴套的底部均固定设有冷嘴套底部耐高温橡胶密封圈，四个所述冷嘴套与冷嘴芯之间均嵌设有冷嘴芯与冷嘴套防水耐高温橡胶密封圈。
9.优选的，四个所述冷嘴芯的底端均固定设有冷嘴芯运水防漏耐高温橡胶密封圈，四个所述冷嘴芯的顶端均嵌设有冷嘴芯顶部耐高温橡胶密封圈，四个所述冷嘴芯的顶部均套设有冷嘴芯外围耐高温橡胶密封圈。
10.优选的，四个所述冷嘴头的底部均固定设有隔热帽，四个所述冷嘴头的顶端均嵌
设有冷嘴头防进胶溢胶耐高温橡胶密封圈。
11.优选的，所述上模座的两侧均开设有两个第一进气孔和两个第二进气孔，四个所述第一进气孔和四个第二进气孔分别与四个安装槽的内部相通。
12.优选的，所述下模座的两侧均开设有两个与冷嘴套相对应的运水进水孔。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构具有如下有益效果：
14.1.通过设置的第一进气孔和第二进气孔能够使每次活塞的位移量固定，从而使每次的进胶量固定，不会影响产品的质量；
15.2.通过设置的运水进水孔能够向冷嘴套与冷嘴芯之中运水，从而便于对注射的胶料进行冷却，防止在注射过程或在注射进入到模具型腔前开始硫化，提高加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型局部的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型分流板俯视结构示意图。
20.附图中的标记为：1、上模座；2、安装槽；3、活塞；301、活塞耐高温橡胶密封圈；4、活塞止滑盖；401、活塞止滑盖耐高温橡胶密封圈；5、密封针；6、密封针耐高温橡胶密封圈；601、密封针外围耐高温橡胶密封圈；7、下模座；701、进胶通道；8、冷嘴套；801、冷嘴套底部耐高温橡胶密封圈；802、冷嘴芯与冷嘴套防水耐高温橡胶密封圈；9、冷嘴芯；901、冷嘴芯运水防漏耐高温橡胶密封圈；902、冷嘴芯顶部耐高温橡胶密封圈；903、冷嘴芯外围耐高温橡胶密封圈；10、冷嘴头；1001、冷嘴头防进胶溢胶耐高温橡胶密封圈；11、隔热帽；12、第一进气孔；13、第二进气孔；14、运水进水孔；15、分流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液态硅胶模冷流道针阀式进胶结构，包括上模座1和下模座7，上模座1的内部设有四个安装槽2，四个安装槽2的顶端均固定设有活塞止滑盖4，四个安装槽2的内部均滑动连接有活塞3，四个活塞3的表面均套设有活塞耐高温橡胶密封圈301，四个活塞止滑盖4的底部均嵌设有活塞止滑盖耐高温橡胶密封圈401，四个活塞3的内部均固定设有密封针5，上模座1的内部还开设有分流板15，分流板15的内部设有四个分流进胶流道，且四个分流进胶流道的端部均开设有与四个冷流道相连通且对应的孔洞，上述设置可加快进胶速度，以便于提高注塑效率，四个密封针5的顶部均滑动设有密封针耐高温橡胶密封圈6，四个密封针耐高温橡胶密封圈6的顶部均固定设有密封针外围耐高温橡胶密封圈601，四个密封针耐高温橡胶密封圈6分别固定设置在上模座1的内部，下模座
7的内部设有四个进胶通道701，胶料流经冷流道后，经过隔热帽11注射出，最终注入各产品型腔，四个进胶通道701的内部均固定设有冷嘴套8，四个冷嘴套8的内部均固定设有与密封针5滑动配合的冷嘴芯9，四个冷嘴套8的底部均固定设有冷嘴套底部耐高温橡胶密封圈801，四个冷嘴套8与冷嘴芯9之间均嵌设有冷嘴芯与冷嘴套防水耐高温橡胶密封圈802，四个冷嘴芯9的底端均固定设有冷嘴芯运水防漏耐高温橡胶密封圈901，四个冷嘴芯9的顶端均嵌设有冷嘴芯顶部耐高温橡胶密封圈902，四个冷嘴芯9的顶部均套设有冷嘴芯外围耐高温橡胶密封圈903，四个冷嘴套8的底端均固定设有冷嘴头10，四个冷嘴头10的底部均固定设有隔热帽11，四个冷嘴头10的顶端均嵌设有冷嘴头防进胶溢胶耐高温橡胶密封圈1001，上模座1的两侧均开设有两个第一进气孔12和两个第二进气孔13，四个第一进气孔12和四个第二进气孔13分别与四个安装槽2的内部相通，下模座7的两侧均开设有两个与冷嘴套8相对应的运水进水孔14。
24.工作原理：使用本装置时，首先当进料时，通过第二进气孔13向安装槽2的内部注入气体，使活塞3在安装槽2的内部向上移动，从而带动密封针5在冷嘴芯9的内部滑动，使密封针5的底端与冷嘴头10分离，胶料通过冷嘴头10排出，当停止向第二进气孔13供气，同时通过第一进气孔12向安装槽2的内部注入气体，使活塞3向下移动，从而带动密封针5向下移动，使密封针5的底端对冷嘴头10进行密封，停止供料，保证每次的出胶量固定，在供料的同时通过运水进水孔14向冷嘴套8的内部通入冷却水，使冷却水进入至冷嘴套8与冷嘴芯9之间，对注射的胶料进行冷却，防止在注射过程或在注射进入到模具型腔前开始硫化，提高加工质量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。