专利名称：一种新结构密炼机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到橡胶、塑料领域，是炼胶、炼塑的核心设备。
我国橡塑工业起步较晚，很多工厂特别是中、小型橡胶厂还在使用开炼机炼胶，国产密炼机大都是下顶栓卸料式，一般安装形式为二楼操作，一楼卸料。八○年以来从美国、联邦德国、英国引进了适于大、中型工厂使用的密炼机，也都是下顶栓卸料式。近年来，广州、四川有工厂生产了翻转卸料式密炼机，其翻转机构采用螺母与丝杠，并采用鼠笼式异步电机降压起动。起动力矩相应减少，起动电流达200安。湖南引进了日本的翻转卸料式密炼机，其全自动凸轮控制器起动时电流较小，翻转装置采用蜗桿与斜齿轮，且采用电动机——皮带轮——两级园柱齿轮传动形式。上述密炼机各具特点，但在综合优点和适合我国国情方面尚不足。
我们的目的是提供一种结构紧凑，翻转平稳、省电、省材适于我国中、小型橡胶厂使用的密炼机。
为了实现上述目的，我们对密炼机的传动形式，翻转机构和电机起动进行了改进。
以下结合附图详述本实用新型
图1密炼机外观正视图图2翻转装置装配图图3主电机转子绕组串电阻起动原理图密炼机主要由防尘装置〔1〕、加压气缸〔2〕、密炼室〔3〕、立柱〔4〕、旋转接头〔5〕、翻转装置〔6〕、转子轴〔7〕、齿轮轴〔8〕、混合少齿差星轮减速器〔9〕、主电机〔10〕、底座〔11〕和电控部份组成。其中的翻转装置〔6〕、密炼室〔3〕、立柱〔4〕、减速器〔9〕安装在底座〔11〕上。主传动采用主电机〔10〕——减速器〔9〕——传动齿轮轴〔8〕直联的传动形式，即密炼室〔3〕为W形式。内有两个起搅拌作用的转子轴〔7〕，其中前转子轴上的速比齿轮为齿轮轴〔8〕，其齿轮端内孔与前转子轴〔7〕用双键连接，其轴端与混合少齿差星轮减速器〔9〕的输出端用双键连接；密炼室〔3〕通过支承套与翻转装置〔6〕相联；翻转装置〔6〕由蜗轮〔12〕与蜗杆〔13〕啮合并由电机〔14〕带动翻转，密炼室〔3〕上的加压盖由安装在立柱〔4〕上的加压气缸〔2〕操纵上下，防尘装置〔1〕安装在立柱〔4〕上平面上。亦由压缩空气通过阀操纵上下，旋转接头〔5〕与转子轴〔7〕相接，蒸汽和冷却水分别通过旋转接头〔5〕进入转子轴〔7〕内，加热或冷却转子轴〔7〕。
电器控制部分主要包括主电机的起动和运行控制、翻转和复位控制。还包括采用中间继电器的急停控制8ZJ、生产微动操作控制9ZJ、生产操作控制10ZJ、主电机微动控制11ZJ、超压保护控制20ZJ的连接线路。
主电机〔10〕的起动是在主电机〔10〕的转子回路中分别串入三组电阻R1、R2、R3，并用交流接触器5C、6C、7C的常开触头分级控制其接入和短接。交流接触器的吸合和断开则用时间继电器1SJ、2SJ、3SJ来控制，使R1、R2、R3依次短接，以便在不减少起动力矩的情况下，降低起动电流，达到节约电能的目的，一旦停电。R1、R2、R3又分别自动串入转子回路中去，以备下次起动。
另外，翻转装置〔6〕的电机〔14〕的正、反转运行，则分别由交流接触器2C、3C来控制。当翻转电机在运行时，主电机便自动停止运行，这样可以确保安全。
其具体操作程序如下
按起动按钮11AN，4C工作，时间继电器1SJ接通，其常开触头延时闭合，5C工作，将R1短接。同时时间继电器2SJ接通，其常开触头延时闭合，6C工作，并将电阻R2短接，最后是时间继电器3SJ接通，7C工作将R3短接。主电机完成起动进入运行状态。
按按钮10AN、4C断电。主电机停止运行，随后5C、6C，7C断电，R1、R2、R3重新串入主电机转子回路中，以备下次起动。
密炼机的工作程序首先将蒸汽通过旋转接头〔5〕预热密炼室〔3〕和转子轴〔7〕，当它们到达预定的温度后，关掉蒸汽阀门，便可进行炼制程序。降下防尘罩并从立柱〔4〕的后方向密炼室〔3〕加料，然后加压气缸〔2〕压紧加压盖，起动主电机〔10〕，减速器〔9〕运转并带动转子轴〔7〕运转，对密炼室〔3〕中的橡胶或塑料进行搅拌，同时旋转接头〔5〕中通入冷却水，分别冷却密炼室和转子轴，当密炼室〔3〕的混炼达到所需要求时，主电机〔10〕停止运动，加压气缸〔2〕将加压盖提升，防尘装置〔1〕将防尘罩提升，翻动装置〔6〕中的电机〔14〕带动蜗轮〔12〕蜗杆〔13〕运动使密炼室〔3〕向前翻转，将料卸出，然后翻转装置〔6〕使之复位，以备下次加料使用。
与已知技术相比，本实用新型有如下优点1.采用主电机〔10〕——减速器〔9〕——齿轮轴〔8〕直联的传动形式，省去两套联轴器，使密炼机整体结构非常紧凑，布局合理，占地面积减少；2.翻转装置的蜗轮、蜗杆啮合为面接触，使动作平稳，使用寿命增长；3.使用了本单位发明的混合少齿差星轮减速器，它啮合效率高，体积、重量比同功率的园柱齿轮减速器减少1／3，且运转平稳。
4.是国产密炼机首次采用主电机转子绕组串电阻带负荷起动，电机的起动力矩不减少，而起动电流小于50安，与进口的全自动凸轮控制器起动方式具有同等效力。
权利要求1.一种新结构密炼机，主要由防尘装置[1]、加压气缸[2]、密炼室[3]、立柱[4]、旋转接头[5]、翻转装置[6]、转子轴[7]、齿轮轴[8]、混合少齿差星轮减速器[9]、主电机[10]、底座[11]和电控部份组成。其特征在于a、主传动采用主电机[10]-减速器[9]-传动齿轮轴[8]直联的传动形式。b、主电机[10]采用电机转子绕组串电阻带负荷起动的控制线路。
2.根据权利要求1所述的密炼机，其特征为主电机〔10〕与减速器〔9〕直联；减速器〔9〕的输出轴与密炼室〔3〕内的前转子轴〔7〕上的速比齿轮轴〔8〕的轴端用双键连接，速比齿轮轴〔8〕的齿轮端内孔与前转子轴〔7〕用双键连接。
3.根据权利要求1所述密炼机，其特征为主电机〔10〕起动控制电路是在其转子回路中分别串入三组电阻R1、R2、R3，并用交流接触器5C、6C、7C的常开触头分级控制其接入和短接；交流接触器的吸合和断开由时间继电器1SJ、2SJ、3SJ控制。
专利摘要一种新结构密炼机，属于炼胶炼塑车间的核心设备。本密炼机的特征是电机[10]与减速器[9]，减速器[9]与齿轮轴[8]分别直联，并采用电机转子绕组串电阻带负荷起动，又因采用的减速器[9]为本单位发明的混合少齿差星轮减速器，故整机结构非常紧凑，减少占地面积，主电机起动电流低于50安，翻转装置平稳，使用寿命长，能广泛适用于中小型橡胶厂、塑料厂，尤其适合于电力不足，厂房不大的中、小橡胶厂塑料厂。
文档编号B29B7/02GK2037305SQ8821853
公开日1989年5月10日 申请日期1988年11月3日 优先权日1988年11月3日
发明者冯志文, 张乐群, 陈和生 申请人:湖南省机械研究所, 湖南省津市市新华工厂