专利名称：改进的热流道模具装置及其使用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装有多个针阀、尤其是弹簧加载型针阀的改进的无流道或热流道模具装置，和一种使用这种模具装置的、最好是在压力保持腔系统中的热流道注射成型的方法。
用于塑料材料注射成型的压力保持腔系统和用于打开和关闭用于注射成型的模具的浇口的弹簧加载型针阀是公知的。
弹簧加载的装置提供了一种与在注射成型中产生的熔融料压力相配合的阀驱动装置。
有一些替代弹簧加载型的公知阀驱动装置，诸如液压型、气动型和电磁型的阀驱动装置。
一种公知的注塑机具有一个设有用于塑化、配量和注射塑料材料的装置的机体，一个包含一个从其上伸出的喷嘴和其内形成一个喷嘴通道的空心延长部，和形成有多个流道和具有浇口的模腔的模具装置。模具装置装入使机体的内部通过包括流道的喷嘴通道与模腔连通。机器实现注射成型的方法包括下列步骤在每个注射循环中使在机体内的塑料材料在被加热的同时被塑化和配量;
使热的塑化的材料在压力下通过喷嘴通道注射入模腔;和使热的注射材料至少部分地在整个模腔内在压力下保持着，同时模具装置被冷却以在其内提供和冷却一个模制物品。
使用这样一种机器，具有上述特征的一种方法可以应用于普遍使用的非压力保持腔系统中，在该系统中，喷嘴通道在注射步骤之后与机体保持相通，并且压力保持是通过注射机自身的螺杆射料杆(serew injection plunger)实现的。
但是，更好的是将上述特征应用到这样一种设有压力保持腔系统的机器上，这种系统由于比上述的普遍使用的系统大大地缩短了注射循环周期而提高了生产率。按照压力保持腔系统，喷嘴通道在注射步骤之后、在材料压力保持步骤正在进行时在中间中断了在机体内部和模腔之间的通路;并且在喷嘴通道中断时或之后，注射机为下一次注射进行了塑化和配量步骤。
关于这种压力保持腔系统，存在有三种系统。一种系统公开在欧洲专利0204133A1、英国专利888，448和类似文献中，其中，一个活塞-缸体跟喷嘴通道结合使用，使容积按照活塞行程变化的一个封闭空间，在喷嘴通道中断时由模腔和喷嘴通道的配合、或与活塞-缸体的配合来限定;并且在压力保持步骤中，在喷嘴通道中断时，压实在封闭的可变空间内的注射材料经受一个由活塞-缸体导致的外保持压力。
另一种系统公开在本申请人提出的国际申请(英文本)PCT/JP89/01052中，其中，在压力保持步骤中，由模腔与通向其中的喷嘴通道的前部组成的封闭空间，在所述喷嘴通道中断时，容积是固定的，从而使压实在其内的注射材料产生一个内保持压力。
第三种系统是一种在上述第二种系统上的改进，并且公开在也由申请人提出的国际申请(英文本)PCT/JP90/00300中，其中，用上述的内压力保持系统，在每次注射中压实在固定的封闭空间里的材料，在喷嘴通道中断时或之后，通过将压实材料的可能多出来的部分排出机器系统外面而被再次配量或调节到一个预定的量值上。
美国专利3，800，027公开了一种尖顶的间歇地发热的模件，它有一个带一轴向尖部的探头(probe)。美国专利4，643，664公开了一种对上述专利改进的装置。
这种常规的模件对临时和即时地加热在轴向浇口处的塑料材料的冷的部分以打开浇口来进行注射成型是非常有效的。这冷的材料部分是一个与模腔中的模制物品结合在一起的、但在模具打开以便取出物品之后从制品上分离的、并且与留在模具装置中的材料的热的余下的部分结合在一起的部分。
这模件具有一个其内形成材料通道的纵向本体，在轴向尖部附近有一个将跟注射机的喷嘴相通的热流道模的流道跟轴向浇口连通、让热材料能够从喷嘴通过流道和形成在轴向浇口上的环形空隙流到模腔的出口。冷的材料部分充满了设计成具有一个相对于轴向浇口或轴向尖部来说是小的环形空隙。因此，冷的材料部分可以容易地和快速地通过轴向尖部的瞬间加热而熔化。
按照常规技术，上述压力保持腔系统含有多个装在喷嘴通道中的流道里的这种尖顶的间歇发热模件以便实现热流道注射成型来同时生产出多个无浇口的模制物品。这种模件要求有一个复杂的和昂贵的控制器来控制有关的尖部的瞬时加热时间。所有尖部在每个注射循环中在刚要注射之前被瞬时地和同时地加热。尖部加热是为了产生这样的效果，使在每个浇口上的冷的材料被瞬时地同时地熔化，但实际上不容易取得这样的效果。此外，存在一个与企望相反的问题，就是在浇口中的冷材料不能有效地起一个塞子的作用来关闭浇口。在这方面，习惯的作法是使喷嘴与机体一起相对于模具装置抽回以实现回抽(suck-back)，在流道中的熔融料压力降低，从而防止在模腔打开时出现溶融料带着在浇口处的冷材料滴落。有可能通过增大尖部的长度来加强冷材料的堵塞作用，以去掉回抽操作。但是存在另一个问题，就是不容易在瞬间熔化在浇口处的较长一段的冷材料。因此，较长一段的冷材料就很可能没有完全熔化就与后面的热材料或刚好在注射之前熔化的材料一起进入模腔，这会使冷材料损害模制产品的质量。在这种情况下，提供一种结合起来实现按要求来关闭和打开浇口而不会给模制产品的质量带来损害的效果的低成本的模件和控制器是不容易的。
上述的关闭和打开浇口的弹簧加载型针阀已应用在非压力保持腔系统中。这种阀也可称为“喷嘴阀”，并被公开在许多专利公开文件上，例如，公开在日本审定的专利公开文件No.62-13889中和日本未审定的专利公开文件No.58-65639中。这些针阀安装在流道模内，每个带有一个容纳在流道模中的分立的弹簧加载装置，并通过改变形成在流道模里的流道里的熔融料压力来促动。
有另一种活塞缸体型的常规针阀。多个由油、空气或电磁促动的活塞缸体安装在流道模内以促动分立的针阀体来关闭和打开对应的浇口。
上述两种针阀存在一个共同的问题，就是在实际上不容易使多个阀的打开和关闭动作同步。不能使阀同步动作将导致在多个模腔中同时模制出来的产品在重量上有相当大的变化，或会导致有缺陷的模制产品。
另一个共同的问题是，由于每一个针阀具有分立的装置来驱动它的针阀体，这些驱动装置占据相当大的径向空间，多腔模和流道模必须在径向上具有足够的尺寸以容纳这些阀。此外，一般来说，如果阀的驱动装置要装在流道模里，设计一种包容阀的驱动装置的流道模是不容易的。
本发明的一个目的是提供一种用于不同类型的热流道注射成型的改进的模具装置，这种改进的模具装置克服了现有技术的针阀的上述缺点。
本发明的另一个目的是改进在压力保持腔系统中的热流道注射成型的方法，使用本发明的改进的模具装置同时生产多个无流道的模制物品。
根据本发明，提供了一种流道模具装置，它装有多个用于打开和关闭形成在多个模腔内的对应浇口的针阀，其特征在于这些针阀具有一个设置在模具装置外面的共同阀驱动装置。在这种情况中，每个阀的针阀体设置成从模具装置的内部通过一个形成在模具装置里的对应的孔伸展到模具装置外面，并具有一个形成与浇口配合工作的阀头的自由端，其另一端固定在外部阀驱动装置上。
阀驱动装置可以是液压型、气动型、电磁型或弹簧加载型的装置。
对于装有弹簧加载型的针阀的模具装置，本发明提供了下面的实施的模具装置。
根据本发明设置的用于上述热流道注射成型的模具装置包含一个形成多个具有相应的轴向伸展的浇口的模腔的阴模;一个含有一个集料管的流道模，该集料管可拆卸地连接到阴模并形成多个跟阴模的对应的浇口和一个形成喷嘴的注射机的前部轴向延长部连通的轴向伸展的流道;和多个设置来通过熔融料的压力的改变来促动以打开和关闭对应的浇口的弹簧加载型针阀。每个阀包含有一个针形或探头形状的、设置在对应的一个起阀腔作用的流道里的轴向伸展的阀体，阀体与流道间带有一径向空隙。针阀体在其前端具有一个与对应浇口配合工作的阀头。每个针阀体轴向伸展并通过形成在流道模内的一个对应的孔轴向向后伸出流道模，并可轴向移动通过该孔，但在径向上与该孔装合从而将该孔密封住。多个针阀还包含有一个设在流道模外面以将针阀体推靠设置在流道模外面的第一止动装置、从而使阀头关闭浇口的共同的装置。共同的偏置装置可包含有一个设置在流道模外面的、呈径向伸展板形状的共同的轴向可动凸缘板，用以偏置或促使针阀体靠上设在流道模外面的止动装置、从而使阀头关闭浇口。
共同的偏置装置最好包含一个设置在流道模外面的、呈径向伸展板形状的共同的轴向可动凸缘板，针阀体就从该板向前伸;一个设置在凸缘板外面的、呈径向伸展板形状的共同的固定弹簧座板，凸缘板与弹簧座板间带有轴向空隙;设置以分别限定可动的凸缘板的对应于阀的共同关闭和打开位置的前后轴向位置的上述第一和第二止动装置;安装在固定弹簧座板上以在径向上支撑并在轴向上引导可动的凸缘板的装置;和多个设置在凸缘板与弹簧座板间的空隙中以偏置或促动凸缘板使之相对于弹簧座板靠上第一止动装置的轴向伸展弹簧。弹簧的径向位置适当地分布在弹簧座板的整个前表面上。
共同的偏置装置还包含有一个调节螺旋形主弹簧的轴向长度、从而调节施加在凸缘板上的总的弹簧力的装置。弹簧座板有一个中心孔，喷嘴和流道模的后空心延长部的组合设置在此孔内。凸缘板有一个与弹簧座板的中心孔同轴的中心孔。弹簧调节装置最好包含有从凸缘板向后伸并包围着其中心孔的轴向空心螺栓;和一个旋在该螺栓上的调节螺母。空心螺栓被主螺旋弹簧包围着并设置在形成在调节螺母和弹簧座板之间的轴向空隙内。
支撑与引导装置最好包含多个从弹簧座板向前伸展的轴向杆。至少一部分杆件被有别于主螺旋弹簧的轴向螺旋弹簧所包围。这些被弹簧包围着的杆件设置在形成在凸缘板上的对应孔中，杆件与这些孔滑动地配合。
其它杆件最好具台阶形式，每一根杆有一段可在形成在凸缘板上的对应孔中轴向移动的前部，和一个形成轴肩以提供第二止动装置的后部，这止动装置用于在阀处于打开状态时顶靠着凸缘板。
可设一个定距装置来将弹簧座板的轴向位置相对于阴模以及流道模固定住。定距装置具有一个提供第一止动装置的台肩，在阀处于关闭状态时该台肩顶靠着凸缘板。
每个针阀体最好具有一个旋入形成在凸缘板上的对应螺孔内以调节阀体前部从凸缘板伸出的轴向长度的螺纹部分。
为了根据不同熔融料压力来促动针阀来相应地打开和关闭浇口，每个针阀体具有一个在其前端形成截锥形尖部的前部和一个与之邻接的、从其上成台阶加大以具有一个较大的直径的加大部分。加大的部分在径向上跟凸缘板的一个对应孔装合。在注射进行时，由于流道中的熔融料的压力，带着所有针阀体的凸缘板朝着第二止动装置轴向移动，打开所有的浇口。熔融料压力施加在加大部分和前部之间的至少一个总的差异横截面部位上。在这方面，最好将总的差异横截面的面积设计成足够地大以产生一个预定熔融料力来抗御总的弹簧力加上产生在相关的阀系统中的摩擦力，从而使凸缘板开始向后移动以打开所有的浇口。
流道模最好具有多个轴向向前的延长部，每一个延长部内形成有一个对应的流道并在流道周边的附近设置一个本体加热器。每个浇口可以形成在对应的前延长部内，而不是在阴模内。每个针阀体内可设有一个本体加热器。但是，如果流道模的每个轴向前延长部内在对应的浇口周边的附近设有尖部加热器以间歇地与瞬间地加热材料，则上述阀的本体加热器可以不要。
设置这些加热器的目的是为了在浇口打开时降低产生在浇口上的摩擦力和施加到阀头上的摩擦力。
最好在流道模内设置外加加热器，每一个装在流道模上的、其内装有一个在径向上与之装合的对应的针阀体的对应孔的周边附近，以防止在孔处产生的摩擦增大。
一个外加的加热器可以设置在每个针阀体的相应部分上来替代上述流道模的外加加热器，这个相应的部分在径向上装合在流道模的孔里来产生与上述的同样的效果。
本发明的针阀可以是座型阀，其阀头在阀处于关闭状态时贴靠着浇口。这种阀也可以是一个滑柱阀，其阀头在浇口被关闭时放置在浇口中并在径向上与之装合，无论在那一种情况中，在阀处于打开状态时，阀头可以被推动向前移动并进入模腔。但是，阀头在浇口打开时最好在流道中从浇口向后抽出。这是因为阀头不会损害模制产品，而前种情况中的阀头会在模制产品的对应于浇口的部分上损害模制产品。因此，在前种情况下，阀头要求尽可能地小以降低这种损害。
对其中每个阀头是圆柱杆的形状并且对应的浇口形成一个杆头与之在径向上装合的圆柱形孔的滑柱阀来说，最好是浇口在其圆柱形表面上有多条轴向槽，这些槽围绕着圆柱形表面的轴线来布置并形成在其后部上，使其前部在后浇口部分在阀处在打开状态下将圆柱形的阀头保持同轴时能够经过该轴向槽与对应的流道连通。
就针阀体而言，它可以不是单一构件或部件而是两个分开的部件。就单一部件的阀体来说，流道模的直的密封孔只具有一条轴线，而对两部件组成的阀来说，对应的密封孔是具有前后部分的台阶孔，这前后两部分相互偏心因而具有不同的轴线。阀体的前部与前孔段在径向上装合，阀体的后部设在后孔段中，其间有径向空隙。这两部分阀体件有径向伸展的端面，这两个端面由于熔融料压力和弹簧力的作用而相互贴靠，而阀体后部能够在两部分的不同轴线之间的径向间隙中相对于前部径向移动。在这方面，带有台阶密封孔的两部件阀体的优点在于，在流道模经受热膨胀从而使流道模的前后构件之间存在相当大的热膨胀差异的情况下，保证阀在长期连续注射成型中以降低了阻力平稳地工作。这种热膨胀的差异很可能导致对抗阀体的通过密封孔的往复移动的阻力增大。就单一部件的阀体来说，由于热膨胀的差异，可能使其相对于其原轴线弯曲，而对两部件的阀体来说，允许后部相对于前部径向移动，就可以对热膨胀的差异进行补偿。只要固定的弹簧座板被加热或与流道模本体有很好的热连接，这种热膨胀的差异可以降低到一个足够低的水平，以基本上保证两部件阀体的阀平稳地工作。
使用本发明的上述模具装置，在每次注射循环中保证了浇口同步关闭，并且与常规的阀相比每个阀在流道模中占据的径向空间大大地降低了。也就是说，由于阀偏置装置设在流道模的外面，每个流道只容纳着针阀体。这是另一优点，偏置装置不会被在流道里的熔融料与/或传到流道模的热能所损坏。
还有，很容易根据需要调节每个针阀体的弹簧力和长度，而现有技术的阀不允许有这样的调节。
本发明的上述模具装置可以有效地和有利地用在通常使用的非压力保持腔系统和压力保持腔系统中。在非压力保持腔系统和压力保持腔导系统中。在非压力保持腔系统的情况下，本发明的模具装置可以按跟常规的热流道模具装置相同的方式来使用。
在这方面，本发明也提供了在压力保持腔系统中使用上述模具装置的方法。
根据本发明，提供了一种在含有至少一个具有一个浇口的模腔、最好是多个模腔的上述第二种压力保持腔系统中的热流道注射成型的方法，其特征在于，使用一个由熔融料压力的变化来促动的弹簧加载型的针阀来打开和关闭浇口，浇口通过以一个抗御产生在有关系统中的弹簧力与摩擦力的组合的熔融料压力来注射材料或熔融料而被强制打开，浇口在压力保持步骤中熔融料压力降低时浇口保持打开，并通过对喷嘴通道解除截断来进一步降低熔融料压力使浇口关闭。
在上述的方法中，在喷嘴通道中断过程中完成了配量，随后解除截断使浇口关闭。另一种方案是，可以在喷嘴截断过程中进行配量的起始分步骤，并在解除喷嘴通道的截断、浇口被关闭时进行配量的最后分步骤。
这方法可以应用于再配量在腔中进行的上述的第三种压力保持腔系统中。
在上述的第一种压力保持腔系统中，本发明的热流道注射成型的特征在于包含在腔中的活塞缸体被促动以降低熔融料压力来关闭浇口。
图1 是显示本发明的内压力保持腔系统的一个热流道注塑机的剖视图，其中示出了有关模具装置的两个实施例;
图2 是一个分解透视图，部分地示出装入在图1 的模具实施例中的一个本发明的弹簧加载型针阀;
图3 是一个放大的剖视图，示出图1 所示的针阀的后部;
图4A和图4B是示出图1 所示的模具装置的一个浇口和阀的一个阀头的放大剖视图;
图5 是部分地示出本发明的热流道模具装置的另一实施例的视图;
图6 是示出装在图5 所示模具装置中的一个浇口和一个滑柱阀的阀头的结合，以及形成在浇口上的沟槽的多种模式的视图。
图1 示出本发明的内压力保持腔系统的一个热流道注塑机。但就装入该机器中的模具装置而论，在该图的上部和下部分别表示两个实施例。
参看图1，热流道注塑机具有一个常规的单机筒型注射机1和与之装合的模具装置10。机器1可轴向移动以便在喷嘴22处进行回抽(suck-back)操作。为了进行注射、塑化和配量操作，该注射机1包含一个形成一个其内具有螺杆射料杆(screw plunger)3的机筒2的机体、一个以活塞连接到射料杆3的液压活塞缸体装置(未示出)、和一个从机筒2向前伸展的圆柱形空心延长部20。模具装置10包含一个阴模11和一个其内装有集料管13A的流道模13。阴模11含有一个固定半模11A(示出)和一个可动半模(未示出)，两者都具有冷却装置14，并形成有多个模制物品的模腔11A。
流道模13具有加热装置15，每个模腔有一个浇口11B。阴模11的固定半模可拆卸地连接到流道模13上。
空心延长部20分成三个部分，即所谓“注道衬套”(sprue bush)的前部21、轴向设置在该注道衬套上的所谓“喷嘴”的中间活塞部分22、和连接到喷嘴22上的后部23。圆柱形的支持延长部20在其外周上设有带状加热器25。
热流道模13和机器1的圆柱形延长部组合形成一个形成一条将机筒2的内部跟模腔浇口11B连通的喷嘴通道Y的空心延长部。
圆柱形后延长部23装有一个阀装置40。喷嘴通道Y在阀装置40和模腔浇口11B之间形成一个内压力保持腔X。
圆柱形延长部20的作为喷嘴的中间活塞部分22含有一段圆柱体和一个设置来作为贴靠着前部21的邻接端面的限位件、并且也作为在注射材料时防止热材料泄漏的密封装置的周向凸缘。当该凸缘贴靠着前部21的邻接端面时，喷嘴22相对于前部21的轴向位置就被固定住。带有喷嘴22的机器1通过一个预定的行程从上述位置回抽。
阀装置40包含一个驱动装置，例如一个装在圆柱形后部23上的脉冲电动机(未示出)，和一个从该电动机垂直伸展的圆形阀杆42。后部23具有一个与喷嘴通道Y垂直相交的圆形孔30。阀杆42可转动地设置在垂直孔30内并具有一个水平的通孔42a。当阀装置40或阀杆42处于打开状态时，阀孔42a构成喷嘴通道Y的一个部分。当阀杆42处于关闭状态时，它截断了喷嘴通道，或关闭了腔X，使机筒2跟模腔11A不相通。
紧接在使用螺杆射料杆3将塑化和配量的材料(熔融料)从机筒2通过喷嘴通道Y朝着模腔11A注射之后，阀装置40由脉冲电动机迫使转到关闭位置，使喷嘴通道中断，从而使包含模腔11A和腔X的封闭空间Z在容积上被固定住。结果是，大部分的注射材料被压实在封闭的和固定的空间Z内，对充填在膜腔11A中的熔融料施加一个内压力，这个压力称为“内保持压力”。
明显地与此不同，常规的压力保持腔系统(未示出)包含一个与对应的腔室X′联系着的活塞-缸体装置。在相应的喷嘴通道截断时，活塞-缸体装置对在容积不是固定的而是可变的相应的空间Z′中熔融料施加一个外压力。在这方面，常规的压力保持腔系统，相对于图1所示的“内压力保持腔系统”(internal pressure-holding chamber system)可以称作“外压力保持腔系统”(external pressure-holding chambersystem)。
两种配设在注塑设备中的压力保持腔系统，相对于通用的、保持压力是通过本身带有螺杆射料杆的注射机施加的非压力保持腔系统来说，具有一个共同的优点。这个共同的优点在于大大地缩短了一次注射循环的周期，导致生产率的提高。这是因为在实现外或内压力保持步骤的同时，注射机能够为下一次注射实行塑化和配量步骤。因此，为了在连续循环的注射成型操作中将一次注射循环的周期缩到最短，这样的塑化和配量步骤最好在注射步骤之后立即实现的喷嘴通道截断的时刻进行是可取的。
外压力保持是由注射机本身的用于塑化、配量和注射的螺杆射料杆实行的通用非压力保持腔系统，基本上等同于外压力保持腔系统，等同之处在于压力保持依赖于一个诸如注射机(在非压力保持腔系统中)或附加的活塞缸体装置(在外压力保持腔系统中)的外液压驱动源，因此，外驱动源由于在施加外保持压力时要发生一个不可避免的压力变化，很可能引起模制产品的重量起变化。
明显地与此不同，内压力保持腔系统相对于上述两种系统的优越处在于在内压力保持运作过程中不会发生上述的这种压力变化，从而在模制产品重量上的变化就大大地减小了。在这方面，内压力保持腔系统可以有效地用在精密模制产品的高生产率生产中。在这种情况下，一般来说，将腔X占空容积对整个模腔占空容积之比设计成1左右或大一些是可取的。
图1所示的实施例中，跟内压力保持腔X有关联的，除了阀装置40之外没有其它的阀装置。
在另一种内压力保持腔系统中，所谓的“再配量压力保持腔系统”可以通过对图1的实施例进行改进、使空心延长部23具有一个设置在腔X上用于对熔融料进行再配量的附加或第二止回阀装置来实现。在这种情况中，机筒的头部23设有一个与先前提到的阀装置40相关联的再配量装置。这种再配量装置包含一个与第一阀装置40相关联的阀座型压敏止回阀。第一阀装置40的阀杆42在其表面部分形成有一个沟槽。机筒头部、或后部23具有一个从其上水平伸展开口到垂直孔30的出口孔，这出口孔使沟槽42b在第一阀装置40处在关闭状态时跟腔X和第二止回阀相通，并在第一阀装置40处于打开状态时，水平的出口孔被阀杆42关闭。
再配量内压力保持腔系统相对于非再配量的内压力保持系统的优越处在于，注入并压实在空间Z中的、很可能由于每次注射循环中配量操作上的变化而变化的熔融料量，被再配量或调整到一个预定的水平，使产生的或再配量的熔融料的变化量降低了。结果是，使用再配量系统，在模制产品上的重量变化比非再配量系统的重量变化降低得多一些，因而在生产精密模制产品中用再配量系统是更可取的。
在图1的实施例机器中，螺杆射料杆3在射料杆头3a和止回阀3b之间具有一个多孔构件过滤器3c。由于过滤器3c的存在，经配量的熔融料过滤掉包含在塑化的熔融料里的杂质。
参看图1至3，模具装置10还包含有多个弹簧加载型的针阀100。这些针阀100包含有各自的针阀体170、一个共同的可动凸缘板120、和一个共同的固定弹簧座板130。座板130具有一个与喷嘴22同轴的中心孔131，通过该孔，空心延长部20的注道衬套或前部21穿过中心孔跟喷嘴或中间部分22接触。注道衬套21是流道模13的后延长部。流道模13通过定距件140连接到座板130上。座板130具有多个旋入其内并从其向前伸展的导杆133。座板130还具有通过螺栓固定并从其向前伸展的支撑与止动杆134。
凸缘板120具有一个与喷嘴22同轴的中心孔121，注道衬套21通过这个中心孔向前伸展并固定在流道模13上，凸缘板120还具有用于导杆133的导孔122，和用于支撑和止动杆134的支撑和止动孔123。导孔122设计成使对应的导杆133在径向上与之装合，而允许导杆轴向移动穿过其中。每个支撑和止动孔123设计成跟杆134的前部之间有一个径向间隙。杆134的后部相对于其前部增大以形成一个台肩135，为凸缘板120提供一个第二止动装置。杆134最好设计成在流道模13和座板130之间提供另一种不同于图1所示的定距件140提供的第一个止动装置的定距件。即，在这个实施例中，两种类型的定距件为活动凸缘板120提供在固定的流道模13和固定的座板130之间的第一和第二止动装置141和135。
凸缘板120具有一个固定在其上并从其上向后伸展的空心螺栓125，孔121和注道衬套21都包在该空心螺栓内。螺栓125上旋有一个调节螺母126。
在凸缘板120和座板130跟设置在相应孔和123中的杆133和134的组合中，一个主螺旋弹簧150和多个辅助螺旋弹簧160分别围绕着空心螺栓125和杆133设置。
定距件140具有为凸缘板120提供上述第一止动装置的台肩141。图1中的模具装置的上半部表示一种凸缘板120贴靠着台肩141或第一止动装置的情况，而图1中的模具装置的下半部表示另一种凸缘板120从止动装置141上移开以便于理解模具装置的结构。
在凸缘板120和座板130的上述组合中，围绕着杆133并放置在凸缘板120和座板130之间的辅助螺旋弹簧160对凸缘板120加载，围绕着空心螺栓125并放置在调节螺母126和座板130之间的主螺旋弹簧150对凸缘板120加载，使之向前贴靠在定距件140的第一止动装置或台肩141上。弹簧150和160的总力可以通过改变调节螺母126相对于座板130的轴向位置来调节。
流道模13具有一条其前部设置在注道衬套21内的轴向伸展的中心通道13A，和从中心通道13A分支出来的径向伸展的输送通道13B，以及与输送通道13B连通的轴向伸展的流道13C。流道模具有多个设在流道套筒112内的向前延长部13D，每一个形成有一个对应流道13C的向前部分。
阴模11具有多个轴向孔，每一个形成模腔11A的浇口11B和在它们之间形成一个带台肩的直径加大的部分。流道模13的向前延长部13D设置进入阴模的轴向孔内并分别贴靠着轴向孔的台肩。向前延长部13D相对于浇口11B的径向定位由定位销13E来确定。
针阀具有多个针阀体170，针阀体具有阀头17以对应于相应的浇口11B。每一个针阀体有一个带螺纹的后端部172。凸缘板120具有多个螺孔127，针阀体170设置在其内并以其带螺纹的端部172拧入。
流道模130具有多个由安装在预制孔中并固定在流道模上的密封套筒13F提供的孔。针阀体170穿过密封套筒13F向着相应的浇口向前伸展，并且其直径加大的部分或密封部分173构形成使之在径向上与密封套筒13F装合而在轴向上能够移动。
在图3中清楚地示出，最好将每个针阀体170的直径加大的部分173设计成具有一个台肩，这台肩具有一个平的或径向伸展的环形表面173A，当浇口被关闭或处于如图1和图3的上部所示的阀的一个关闭位置时，环形径向伸展表面173A与径向伸展的输送通道13B的一个假想延长部的内表面接触，并不伸入该假想的延长部内。
针阀体的环形表面173A是一个在直径加大的密封部分173和阀体的与阀头171成一体的前面邻接部分174之间的差异截面的区域。
环形表面173A总起来被设计成大到足以在熔融料开始注射时使施加在它们上面的熔融料压力令由所有的弹簧150和160向前推靠在第一止动装置141上的凸缘板120开始退回。当凸缘板120开始退回时，所有的针阀体170开始退回以打开浇口11B，并且接着密封部分173的总横截面面积经受熔融料压力的作用。
针阀体170呈探头状，有一个形成阀头171的截头锥状尖部，并且浇口11B也呈截头锥的形状，如清楚地示出在图4A和4B中那样。浇口最好具有一个大于尖部的角θ的扩张角θ。
浇口和尖部最好设计成在浇口关闭时它们在其前端处形成基本上圆形线接触，尖部落在相应于浇口11B内端的模腔11A的假想表面部分上。也就是说，为了让模制产品没有对应于尖部的凹陷或没有对应于浇口的凸出，尖部不伸入模腔内，也不从浇口的前端回缩。
当每个浇口11B打开时，相应的探头或针阀体170被流道13C中的熔融料压力顶着产生在针阀系统中的总的弹簧力和摩擦力的组合力向后退回，直到凸缘板120贴靠在设在杆134上的第二个止动装置135上为止，如在图1的模具装置的下半部中所示。在这个浇口打开或探头退回的过程中，摩擦力起的作用是增大组合力，而在浇口关闭或探头前进的过程中，摩擦力起的作用是减小组合力。在这方面，熔融料的压力必须降低到一个较低的水平以关闭浇口，这个水平对应于全部弹簧力减去摩擦力。这进一步意味着探头170在熔融料压力降低到那个较低的水平时不动。高水平和低水平之间的差距取决于摩擦力和总的弹簧力。
在这种情况下，实际上最好是将针阀设计成这样和将总起来的弹簧力确定成这样，使由在内压力保持步骤的最后阶段在流道内的预定熔融料压力施加到所有针阀体上的轴向熔融料力相当于或超过在阀打开状态时的总的弹簧力。在这种情况下，即使在压力保持步骤的最后阶段，每个针阀体无疑地被阻止向浇口移动。
按照理论上的观点，如果探头的长度在探头后螺纹端相对于凸缘板120预先很好地或精确地调好，则第一止动装置141能够防止探头或针阀体170在浇口关闭时碰撞浇口11B。但是，实际上，由于探头在轴向上热膨胀，有可能出现探头170碰撞浇口11B的情况。碰撞力不超过总的弹簧力。为了避免这种不希望有的碰撞，探头最好使用比较挠性的金属来制造。
关于本发明的为弹簧加载型的针阀设置的加热器，图1所示模具装置的上半部示出这种阀的第一实施例，下半部示出第二实施例。
按照说明前面提到的浇口关闭状态的第一实施例，流道套筒13D内具有本体加热器180，针阀体170头部内也具有本体加热器185。此外，密封套筒13F在与加大的密封部分173邻接的部分具有本体加热器190。包含在每个流道13C中的成对的本体加热器180和185对降低在浇口11B和针阀体尖部171处由于冷的或半冷的或冷凝的熔融料产生的摩擦是有效的，同时每个密封套筒13F的另一个本体加热器190对降低在密封套筒13F和针阀体的加大密封部分173处由于可能出现的熔融料侵入在密封部173和密封套筒13F之间的非常小的径向间隙内而产生的摩擦是有效的。
按说明前面提到的浇口打开状态的第二实施例，每个流道套筒13D具有一个跟第一实施例一样的本体加热器180，但是它在流道套筒的设置在模腔11A和针阀体尖部171的附近的前端具有一个尖部加热器181，针阀体170的前部本身没有本体加热器。在第一实施例的流道套筒13D中，没有如上所述的前端。
针阀体的加大的密封部分173具有一个本体加热器191，密封套筒13F则没有本体加热器。
所有上述的本体加热器是实施连续加热的装置，而尖部加热器181是实施瞬时和间歇加热的装置。尖部加热器则在每次注射刚要开始之前开动工作。
由于第一实施例中的上述加热器180和185的组合或第二实施例中的加热器180和181的组合，尖头171呈截头锥状，熔料压力施加于其上以起动打开浇口的每个针阀体170的面积，在上述位于针阀体的加大的密封部分与前部之间的差异截面面积上被增大了，其原因是由于在浇口处的冷材料被强制熔化。
在如图1所示的上述实施例的注塑机中，阀40被促动以打开喷嘴通道Y，如机器的下半部所示，随着由螺杆射料杆32将熔融料注射。接着熔融料在高压下充入每个流道13C。高的熔融料压力施加到通过凸缘板120压靠在第一止动装置141上的每个探头或针阀170上。
所有的探头与共同的凸缘板120一起被迫使向后移动，直到凸缘板120贴靠在第二止动装置135上为止。
结果是所有的浇口11B同时打开，熔融料被注射入模腔11A中。注射步骤终止，接着在阀40如机器的上半部所示那样关闭时变换到内压力保持步骤。内保持压力下降，直到压力保持步骤终止为止，但在压力保持腔中下降的熔融料压力不是小到足以使总的弹簧力和摩擦力(它是一个负向力)的组合力克服熔融料的力，因而浇口保持打开。在这方面，阀40必须打开，以进一步降低熔融料压力。由于在腔X中的高压的熔融料与在压力保持步骤过程中准备用于下一次注射循环的配量的低压的熔融料混合，使熔融料的压力出现进一步的降低。结果是，总的弹簧力减去摩擦力克服了降低了的熔融料压力，从而使共同凸缘板120与所有的探头170一起向前移动，以同时地关闭所有的浇口11B。
在这个过程中可能存在两种情况，一种情况是下一次注射的配量步骤在浇口打开时完成了。另一种情况是下一次注射的配量步骤在浇口打开时还没有完成。在后一种情况中，在配量中不会出现实际的问题。这是因为可以有一个正像在非压力保持腔系统中进行的常规配量步骤一样的配量的最后分步骤在跟着，因为所有的浇口都关闭住。
当然，在上述后一种情况中，替代将阀打开，可以通过将喷嘴22抽回进行回抽操作，从而进一步将熔融料压力降低到一个足够低的水平以使探头170在阀40保持关闭时进行配量的过程中向前移动以关闭所有的浇口11B。
图5和图6示出具有多个弹簧加载型的和滑柱型的针阀的热流道模具装置的另一个实施例，而图1则示出具有上述的这些阀、但是是座阀型的实施例。在图5中，与图1中相同的标号表示基本上与图1相当的构件或元件。
各个导杆133从固定的弹簧座板130伸展通过可动凸缘板120上的一个孔并放置在一块为流道模提供背托板13G的固定的支撑和引导板上的一个导孔中。多个围绕着相应的导杆133的螺旋弹簧安装在可动的凸缘板120和座板130之间。每一个针阀体170′伸展通过背托板13G的轴向孔并放置入流道模体的轴向伸展但在径向上带台阶的孔13′F中。定距件140安装在背托板13G和弹簧座板130之间。背托板13G在其靠着凸缘板120的后表面上、在装在凸缘板120上的止动环128处提供一个第一止动装置141。
座板130具有多个从其上向前伸展的杆件135′，这些杆件组合起来在其自由端上为凸缘板120提供第二止动装置135。在注道衬套21上没有设置主弹簧和弹簧力调节装置。这种带有主弹簧150的装置最好如图1所示那样设置。21A表示一个围绕着注道衬套21的螺旋加热器。形成流道13′C和浇口11′B的流道套筒13′D内具有一个螺旋状的本体加热器180。
每个浇口11′B呈截头锥状，加上一个从其上向前伸展的圆柱形。浇口11′B的截头锥部分具有多个沟槽A、B或C，如图6所示。阀头或尖部171′呈对应于浇口11′B的组合截头锥圆柱形状，但不带沟槽。阀的圆柱形尖部在阀处在关闭状态时设置在浇口的圆柱形部分内。在阀处在打开状态时，圆柱形的尖部被向后抽回到这样一个程度，使沟槽A、B或C和抽回的尖部合起来形成如图6所示的开向圆柱形浇口部分的通道。
一个相应的针阀体通过它伸入相应的流道13C中的流道模体的轴向伸展的但带有台阶的孔13′F，具有一个前孔段130A和一个后孔段130B。这两个孔段的轴线在径向上相互偏心。
每个针阀体170′由前部170′A和跟其分开的后部170′B组成。这两部分在其相面对的端部分别具有贴接面，并在贴接面处相互贴靠在一起。
后部170′B设置在后孔段130B内，带有径向空隙，而前端170′A则设置在前孔段130A中并在径向上与其装合。阀体的前部170′A，由于旋加在形成在前部170′A的前端上的阀头尖部171′的圆锥面部分上的熔融料压力而被压靠在对应后部170′B上，即使该阀处在关闭状态时也是如此。当每个阀关闭其对应的浇口时，由于由所有的弹簧160施加的弹簧力克服了熔融料压力和产生在阀系统中的有关的摩擦力，阀体的两部分合在一起被强制向前朝着浇口移动。
上述的阀体170′(170′A、170′B)和具有孔段130A和130B的带台阶孔13′F保证了阀体在长的连续注射成型操作中平滑地前后移动，即使阀体后部170′B的径向位置由于在背托板13G和流道套筒13′D之间的不同的热膨胀而从一预定的相对位置相对于阀体前部170′A的径向位置作较大的移动时也是如此。在这种情况下，阀体部分170′A和170′B被允许在它们的贴接面处沿径向方向相对地滑动，而各部分相对于其轴线不发生任何实际上的弯曲。
这样一种上述的涉及由分开的部件合起来形成针阀体和由偏心孔段形成孔的装置不是总是必需的，但在考虑到流道模的膨胀时，在需要时也可以用于图1的实施例中。此外，图1所示的模具装置实施例也可以进行修改，使之具有多个如图5和图6所示的滑柱阀，以替代座型阀。
权利要求
1.一种与具有同轴喷嘴以进行注射成型的注塑机结合的热流道型模具装置，所述模具装置包含一个形成有多个具有相应的轴向伸展的浇口的模腔的阴模；一个含有一集料管的流道模，该集料管与所述阴模可拆卸地连接并形成多个跟所述阴模的对应浇口和包括所述喷嘴的所述注射机的前向轴向延长部连通的轴向伸展流道；和多个设置和由熔融料压力的改变来促动来打开和关闭对应的浇口的弹簧加载型针阀，每个阀包含一个设置在对应的一个起阀腔作用的流道内的针形或探头形状的轴向伸展的阀体，阀体与流道间具有径向空隙，所述针阀体在其前端具有一个阀头，这阀头与对应浇口配合工作，其特征在于每个针阀体轴向向后穿过形成在流道模上的对应孔伸出所述流道模，并可轴向运动通过所述孔但在径向上与该孔装合以基本上将该孔密封住，所述的多个针阀还包含一个设置在所述流道模外面、用于偏置所述针阀体使之贴靠设在所述流道模外面的第一止动装置、从而使所述阀头关闭所述浇口的共同装置。
2.按权利要求1所述的模具装置，其特征在于所述的共同偏置装置包含一个设置在所述流道模外面的、呈径向伸展板形状的共同的轴向可动凸缘板，所述针阀体从该凸缘板向前伸出;一个设置在所述凸缘板外面的、呈径向伸展板形状的共同的固定弹簧座板，凸缘板与弹簧座板间带有轴向空隙;设置以分别限定所述可动的凸缘板的对应于所述阀的共同关闭和打开位置的前后轴向位置的所述第一止动装置和第二止动装置;安装在所述固定弹簧座板上以在径向上支撑并在轴向上引导所述可动的凸缘板的装置;和多个设置在所述凸缘板与所述弹簧座板之间的所述空隙中以偏置或促动所述凸缘板使之相对于所述弹簧座板靠上所述第一止动装置的轴向伸展弹簧，所述弹簧的径向位置适当地分布在所述弹簧座板的整个前表面上。
3.按权利要求2所述的模具装置，其特征在于所述共同偏置装置包含一个在所述多个弹簧之中调节一个螺旋形主弹簧的轴向长度、从而调节施加在所述凸缘板上的所有的所述弹簧的总力的装置。
4.按权利要求3所述的模具装置，其特征在于所述弹簧座板有一个中心孔，所述喷嘴和所述流道模的后空心延长部的组合设置在此孔内，并且所述凸缘板具有一个与所述弹簧座板的所述中心孔同轴的中心孔，所述弹簧调节装置包含一个从所述凸缘板向后伸并包围着其所述中心孔的轴向空心螺栓;和一个旋在所述螺栓上的调节螺母，所述空心螺栓被所述主螺旋弹簧包围着并设置在形成在所述调节螺母和所述弹簧座板之间的轴向空隙内。
5.按权利要求4所述的模具装置，其特征在于所述支撑与引导装置包含多个从所述弹簧座板向前伸展的轴向杆，至少一部分所述的杆件被有别于所述主螺旋弹簧的所述轴向螺旋弹簧所包围，所述的被弹簧包围着的杆件设置在形成在所述凸缘板上的对应孔中，杆件与这些孔滑动地配合。
6.按权利要求5所述的模具装置，其特征在于其它杆件呈台阶形式，每一根杆有一段可在形成在所述凸缘板上的对应孔中轴向移动的前部，和一个形成轴肩以提供所述第二止动装置的后部，这止动装置在所述阀处于所述打开状态时顶靠着所述凸缘板。
7.按权利要求6所述的模具装置，其特征在于设置一个定距装置来将所述弹簧座板的轴向位置相对于所述阴模以及所述流道模固定住，所述定距装置具有一个提供所述第一止动装置的台肩，在所述阀处于关闭状态时该台肩顶靠着所述凸缘板。
8.按权利要求1到7中的任一项所述的模具装置，其特征在于每个针阀体具有一个旋入形成在所述凸缘板上的一个对应螺孔内以调节所述阀体前部从所述凸缘板伸出的轴向长度的螺纹部分。
9.按权利要求1到8中的任一项所述的模具装置，其特征在于所述流道模具有多个轴向向前的延长部，每一个延长部内形成有一个对应的流道并在所述流道周边的附近设置一个本体加热器。
10.按权利要求9所述的模具装置，其特征在于每个针阀体内设有一个本体加热器。
11.按权利要求9所述的模具装置，其特征在于所述流道模的每个轴向向前延长部在对应的浇口周边的附近设有尖部加热器，所述尖部加热器被间歇地和瞬间地促动。
12.按权利要求9到11中的任一项所述的模具装置，其特征在于所述流道模内设有加热器，每一个装在其内装有一个在径向上与之装合的对应的针阀体的对应孔的周边附近，对应的针阀体与这些孔径向配合以防止在所述孔处产生的摩擦力增大。
13.按权利要求9到11中的任一项所述的模具装置，其特征在于每个针阀体在其在径向上与所述流道模的对应孔装合的相应部位内设有加热器，以防止在所述孔处产生的摩擦力增大。
14.按权利要求2到13中的任一项所述的模具装置，其特征在于所述阀是座型阀，每个阀头是一个截头锥状尖部，并且每个浇口提供一个朝着所述锥状尖部扩大的截头锥状的阀座，所述锥状尖部在所述凸缘板贴靠着所述第一止动装置时基本上贴靠着所述浇口以关闭所述浇口。
15.按权利要求14所述的模具装置，其特征在于每个针阀体具有一个在其前端形成所述锥状尖部的前部和一个与之邻接的、从其上成台阶加大以具有一个较大的直径的加大部分，所述加大部分在径向上跟所述凸缘板的一个对应孔装合，在注射进行时，由于所述流道中的熔融料的压力，带着所有所述针阀体的所述凸缘板朝着所述第二止动装置轴向移动以打开所有的浇口，熔融料压力施加在所述针阀体在加大部分上的总的横截面部位上以产生一个熔融料力来抗御由所有在所述凸缘板上的所述弹簧施加的弹簧力加上在有关阀系统中产生的摩擦力。
16.按权利要求15所述的模具装置，其特征在于在所述加大部分和所述前部之间的总的差异横截面面积大到足以产生一个预定的熔融料力来抗御所述弹簧力加上所述摩擦力，以使所述凸缘板开始向后移动以打开所有的浇口。
17.按权利要求14到16中的任一项所述的模具装置，其特征在于所述锥状尖部以一个小于所述浇口的角度的角度扩大，以使尖部可以跟所述浇口成基本上圆形线接触。
18.按权利要求1到13中的任一项所述的模具装置，其特征在于所述的阀是滑柱阀，每个阀头是具有均匀直径的圆柱杆形状，并且对应的浇口形成一个杆头与之在径向上装合的圆柱形孔，所述的圆柱形浇口具有至少一个形成在其后部的圆柱形表面上的轴向沟槽，使其前部在其后部在所述阀处于打开状态下将所述阀头保持同轴时能够经过所述沟槽跟对应的流道连通。
19.一种装有多个针阀以打开和关闭形成在多个模腔内的对应浇口的热流道模具装置，其特征在于所述针阀具有一个设置在所述模具装置外面的共同的阀驱动装置，并且每个阀的针阀体设置成从形成一个与对应浇口连通的流道的所述模具装置的内部伸展通过一个形成在所述模具装置内的对应密封孔伸到其外面，所述针阀体具有一个形成与所述浇口配合工作以打开和关闭浇口的阀头的自由端，和另一个固定在所述共同的外面的阀驱动装置上的端部，所述模具装置具有一个设置在其外面的共同止动装置以防止所述针阀体朝着所述浇口移动。
20.按权利要求19所述的热流道模具装置，其特征在于所述的阀是滑柱阀或是座型阀，所述阀驱动装置是液压型、气动型、电磁型或弹簧加载型的装置。
21.按权利要求19或20所述的热流道模具装置，其特征在于每个针阀体是一个在径向上装合在一个形成在所述模具装置里的对应密封孔中的单一构件或部件。
22.按权利要求19或20所述的热流道模具装置，其特征在于每个针阀体由一个前部和一个跟其分开并连接到所述阀驱动装置上的后部组成，这两部分具有径向伸展的端面，在端面上所述阀体的两部分轴向相互贴靠，每一个通过它一个对应的阀体伸展到所述模具装置的延长部的密封孔由前孔段与后孔段组成，所述阀体的前部在其后面部分与前孔段在径向上装合，所述阀体的后部设置在后孔段中，其间有径向间隙，两个孔段有相互偏心的轴线，并相互连通。
23.一种使用注射机进行热流道注射成型的方法，所述注射机具有一个其内设有对塑料材料进行塑化、配量和注射的装置的机体和一个含有一个从其上形成一个喷嘴通道的喷嘴的空心延长部，以及一个形成有至少一个带有一个浇口的模腔的模具装置，该模具装置与注射机结合以使机体内部与模腔之间通过喷嘴通道连通，该方法包含下列步骤在每次注射循环中，使塑料材料在机体内被加热的同时被塑化和配量;使热的塑化了的材料在压力下注射通过喷嘴通道入模腔;在模具装置被冷却以在其内提供和冷却一个模制物品的同时使热的注入的材料在压力下至少部分地保持在整个模腔内，在其中，在所述注射步骤之后但在所述的材料压力保持步骤正在进行的同时，喷嘴通道在其中途被截断，中断了在机体的内部与模腔间的连通;并且在所述喷嘴通道中断时或在其后，在所述的压力保持步骤过程中，注射机为下一次注射进行所述塑化与配量步骤，其特征在于，将一种弹簧加载型的针阀装入到模具装置中，这种针阀由熔融料压力的变化来促动来打开和关闭浇口，浇口通过以一个抗御产生在有关系统中的弹簧力与摩擦力组合的熔融料压力来注射材料或熔融料而被强制打开，浇口在所述压力保持步骤中、在熔融料压力降低的情况下保持打开，并通过对所述喷嘴通道解除截断来进一步降低熔融料压力使浇口关闭。
24.按权利要求23所述的注射成型方法，其特征在于配量是在所述喷嘴通道的截断过程中完成的，随后解除截断使浇口关闭。
25.按权利要求23所述的注射成型方法，其特征在于在所述喷嘴通道的截断过程中进行配量的起始分步骤，并在所述喷嘴通道截断被解除、浇口被关闭的情况下进行配量的最后分步骤。
26.一种使用注射机进行注射成型的方法，所述注射机具有一个其内设有对塑料进行塑化、配量和注射的装置的机体和一个含一个从其上形成一个喷嘴通道的喷嘴的空心延长部，以及一个形成有一个带有一个浇口的模腔的模具装置，该模具装置与注射机结合以使机体内部与模腔之间通过喷嘴通道连通，该方法包括下列步骤在每次注射循环中，使塑料材料在机体内被加热的同时被塑化和配量;使热的塑化了的材料在压力下注射通过喷嘴通道入模腔;在模具装置被冷却以在其内提供和冷却一个模制物品的同时使热的注入的材料在压力下至少部分地保持在整个模腔内，在其中，在所述注射步骤之后但在所述的材料压力保持步骤正在进行的同时，喷嘴通道在其中途被截断，中断了在机体的内部与模腔间的连通，并且在所述喷嘴通道中断时或在其后，在所述的压力保持步骤中，注射机为下一次注射进行所述塑化与配量步骤，其特征在于，将一种弹簧加载型的针阀装入模具装置中，这种针阀由熔融料压力的变化来促动来打开和关闭浇口，浇道通过以一个抗御产生在有关系统中的弹簧力与摩擦力组合的熔融料压力来注射材料或熔融料而被强制打开，浇口在所述压力保持步骤中、在熔融料压力降低的情况下保持打开，并在所述的喷嘴通道截断时，将喷嘴和机体一起相对于模具装置退回以实现回抽来进一步降低熔融料压力使浇口关闭。
全文摘要
一种带有多个针阀，特别是弹簧加载型针阀以打开和关闭模腔的相应浇口的热流道模具装置，每个针阀体从模具装置内部通过其密封孔伸展到其外面，与所有阀体连接的共同的阀驱动装置设在模具装置外面。具有弹簧加载型针阀的模具装置最好用于内压力保持腔系统的注射成型，设置来截断喷嘴通道以形成压力保持腔的阀被强制打开以解除喷嘴通道的截断状态，其抗御阀驱动装置产生的弹簧力的熔融料压力降低到足够低的水平以实现浇口关闭。
文档编号B29C45/27GK1064235SQ9110312
公开日1992年9月9日 申请日期1991年7月8日 优先权日1991年2月12日
发明者堤菁 申请人:世纪株式会社