专利名称：塑料化学桶中空成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空成型模具，尤其是涉及一种吹塑塑料化学桶的中空成型模具。
一般塑料加工方法共有五大类模塑成型、注射成型、热压成型、增强成型及发泡成型。其中以模塑成型的使用最为广泛，而模塑成型中的塑料挤出中空成型机专用于制造薄壁中空的容器，其工作原理是将热塑性塑料加热成熔化状态，再自模头往下挤出成管状塑料，再进入张开的左右模具内，两模具闭合后，压缩空气由模头中央处的吹气管吹入管状塑料内，使管状塑料膨胀贴紧左右模具的内壁，保持空气压力，经短时间冷却后，放出气体，打开左右模具，再取出塑料中空制品。
目前各种塑料化学桶均采用塑料挤出中空成型机进行制作，整个生产过程快速而准确。如
图1所示，为传统的塑料化学桶的剖视图。该塑料化学桶的桶体A包括桶身B、桶底C、桶口D、桶唇E等构件构成，实际使用时还包括罩盖上橡胶环F、顶盖G，然后以夹扣环嵌合桶体A的桶唇E与顶盖G唇缘，达到封闭包装的功效。由于塑料化学桶采用塑料挤出中空成型机制作，因此桶体A各部分周壁厚度完全一致，然而桶体A的桶唇E内部上下间形成一凹入空间，以致此处结构强度欠佳，再加上桶唇E经常被夹扣扳压，往往是造成塑料化学桶破坏损毁的首要因素，使塑料化学桶的制造者和使用者深感困扰，但却偏又束手无策，无力加以彻底解决。
为了克服上述传统的塑料化学桶结构上的存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种塑料化学桶中空成型模具，其左右模具各由一顶模、主模构成，顶模是配合塑料化学桶的桶口及桶唇成型，利用主模适时上升接近顶模，使制成的塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇，提高其结构强度，而顶模、主模、吹气管及固定环整体能上下颠倒配置，以减少主机损耗振动情况，并且延长主机使用寿命。
为了完成上述目的，本实用新型的一种塑料化学桶中空成型模具，是采用左右模具构成塑料挤出中空成型模具，该模具位于模头的正下方，左右模具内壁形状依次由上往下配合塑料化学桶的桶口、桶唇、桶身、桶底的形状，桶唇由上下唇面斜接往外突出，在模头底端连结固定环与穿出的吹气管，而左右模具顶端的中心缺口能扣夹固定环，其特征在于该左右模具各由顶模、主模组成，顶模内壁于上唇面外端处即朝下延伸一段环形壁面，构成顶模内壁下段，而顶模的高度位置为固定型式，在主模顶端往上突出一截环形凸颈，恰密切进入顶模内壁下段的环形壁面，环形凸颈顶端为下唇面，但其与顶模的上唇面相隔较宽的间距，在左右主模底端各连接一油压缸，以适时控制主模上升，使制成的塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇。
所述的塑料化学桶中空成型模具，其中左右模具的顶模、主模构件，能够直接整体上下颠倒配置，使下方处油压缸控制顶模升降，并且将固定环与吹气管脱离主机的模头，而设于左右模具下方，并对准顶模的中心缺口。
综上所述，本实用新型的塑料化学桶中空成型模具与现有技术相比具有如下优点本实用新型的塑料化学桶中空成型模具能制成加强厚度的实心桶唇，提高塑料化学桶的结构强度，减少主机损耗振动的情况发生，并且延长主机的使用寿命。
附图简要说明
图1为传统塑料化学桶的剖视图。
图2为本实用新型较佳实施例中空成型模具的立体图。
图3A、图3B为本实用新型较佳实施例塑料化学桶成型桶唇动作的剖视图。
图4为本实用新型较佳实施例中空成型模具的打开状态立体图。
图5为本实用新型较佳实施例中空成型模具主模上升动作状态的立体图。
图6为本实用新型的另一较佳实施例中空成型模具配置状态的立体图。
首先，如图2所示，为本实用新型实施例中空成型模具的立体图。如图3A、图3B所示，为本实用新型实施例塑料化学桶成型桶唇动作的剖视图。本实施例塑料化学桶中空成型模具1是由左右模具、顶模2、主模3、基座4、滑座5、油压缸6等构成，左右模具采用左右向分离闭合方式，从中一分为二，左右模具各由一顶模2、主模3所构成，呈相对称状态，其中顶模2的高度位置为固定型式，被基座4及螺栓杆所固定，而左右两基座4各结合滑座5，配合驱动机构及导轨以控制左右模具闭合或张开，然而该左右模具闭合或张开，已见于目前塑料挤出中空成型机中，并非本实用新型的特征，因此在图中未详细示出。
本实施例成型模具1位于塑料挤出中空成型机的模头9正下方，并且对准固定环7及吹气管8，使模头9往下挤出的管状塑料，经固定环7进入张开的左右模具内，左右两模具闭合后，压缩空气由吹气管8吹入管状塑料，使管状塑料膨胀贴于左右模具的顶模2、主模3内壁，随即主模3上升近接顶模2，使制成的塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇E，保持空气压力，经短时间冷却后，放出气体，打开左右模具，再取出制成的塑料化学桶。
如图4所示，为本实用新型较佳实施例中空成型模具的打开状态立体图。如图5所示，为本实用新型较佳实施例中空成型模具上升动作状态的立体图。本实施例成型模具1从中一分为二，由左右模具构成，左右模具的顶模2内壁形状，供塑料化学桶的桶口D及桶唇E成型，而主模3是配合塑料化学桶的桶身B及桶底C成型，在左右模具的主模3底端各连结一直立油压缸6，以适时驱动主模3上升或下降，油压缸6固设于基座4底板上。
本实施例顶模2的顶端中心缺口与固定环7相配合，顶模2内壁的上段形状供桶口D成型，内壁中段形成一由上朝下、由内向外渐倾的上唇面21，以配合桶唇E顶面形状，然后直接朝下延伸为环形壁面22，即构成顶模2内壁下段。本实施例主模3顶段突出一截环形凸颈32，恰密切进入顶模2内壁下段的环形壁面22内，在环形凸颈32顶端形成一由下朝上、由内向外渐倾的下唇面31(如图3A、图3B所示)，以配合桶唇E底面的形状。
如图3A、图3B所示，为本实用新型较佳实施例塑料化学桶成型桶唇动作的剖视图。当塑料挤出中空成型机的模头9往下挤出管状塑料，进入张开的左右模具内时，左右模具闭合后，压缩空气自吹气管8吹入管状塑料内，使管状塑料膨胀贴于左右模具的顶模2、主模3内壁，此时顶模2上唇面21与主模3下唇面31相隔很宽的间距，所以部分环形壁面22上贴有管状塑料，随即油压缸6驱动主模3上升至定位，略接近顶模2，但与顶模2仍相隔一间距，使制成的塑料化学桶具有加强厚度实心桶唇E，保持空气压力，经短时间冷却后，放出气体，打开左右模具，再取出制成的塑料化学桶，该塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇E，以提高塑料化学桶的结构强度。
如图6所示，本实用新型的另一较佳实施例中空成型模具配置状态的立体图。本实用新型另一实施例将成型模具1及顶模2、主模3构件，直接整体上下颠倒配置，并且将固定环7与吹气管8脱离主机的模头9，而对准成型模具1底端中央，即顶模2底端中央，并且配置一直立的油压缸(图中未示出)，能与原来的两油压缸6同步升降连动，而两油压缸6则控制顶模2的升降动作。当左右模具闭合时，左右两顶模2扣压固定环7，导致振动情况发生，然而因固定环7及吹气管8已脱离主机的模头9及模座，所以能减少主机及模头9的损耗振动，延长主机及模头的使用寿命，并且顶模2的重量远低于主模3，以减轻动力负荷。
权利要求1.一种塑料化学桶中空成型模具，其是采用左右模具构成塑料挤出中空成型模具，该模具位于模头的正下方，左右模具内壁形状依次由上往下配合塑料化学桶的桶口、由上下唇面斜接往外突出的桶唇、桶身、桶底的形状，在模头底端连结固定环与穿出的吹气管，而左右模具顶端的中心缺口能扣夹固定环，其特征在于该左右模具各由顶模、主模组成，具有固定高度位置的顶模内壁于上唇面外端处并朝下延伸一段构成顶模内壁下段的环形壁面，在主模顶端往上突出一恰密切进入顶模内壁下段的环形壁面内的环形凸颈，环形凸颈顶端为与顶模的上唇面相隔较宽间距的下唇面，在左右主模底端各连接一适时控制主模上升，以使制成的塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇的油压缸。
2.如权利要求1所述的塑料化学桶中空成型模具，其特征在于左右模具的顶模、主模构件，能够直接整体上下颠倒配置，使下方处油压缸控制顶模升降，并且将固定环与吹气管脱离主机的模头，而设于左右模具下方，且对准顶模的中心缺口。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料化学桶中空成型模具，其左右模具各由一顶模、主模所构成，顶模供塑料化学桶的桶口及桶唇成型，而主模用以配合塑料化学桶的桶身及桶底的形状成型，在左右模具的主模底端各连结一直立油压缸，用以控制主模上升，以近接固定形式的顶模，使制成的塑料化学桶具有加强厚度的实心桶唇，并提高其结构强度，而顶模、主模、吹气管及固定环整体能上下颠倒配置，以减少主机损耗振动情况发生，并延长其使用寿命。
文档编号B29C49/30GK2166940SQ9321516
公开日1994年6月1日 申请日期1993年6月24日 优先权日1993年6月24日
发明者林冬龙 申请人:帝宏胶业股份有限公司