专利名称：由塑料制造管的方法
技术领域：
本发明涉及一种由塑料制造管的方法，该管具有一个管体和一个直径小于管体直径的出口孔，并具有一个能置于出口孔上方而密封此出口孔的盖子。
此类管有多种尺寸和造型，且多数具有一个包住出口孔并具有外螺纹的颈部。在第二步加工中，在此外螺纹上拧上一个螺旋盖形状的密封盖或是一个螺纹颈部的密封盖。如在文献DE-OS3537068中那样，制造整块塑料毛坯的密封塞，其由一个母体及一个相连的盖组成，其中，母体上具有紧固件比如密封连接部件或一个能使盖子固安装到容器母体上去的螺纹。
按已知的方法，必须要求分别制造二个部件。而在进一步加工时必须将它们相互连接起来。这意味着至少要有二台不同的机器，还必须提供输送设备-必要时还有储存设备-以及将二部件连接在一起的装置。这些均使制造过程变得费时和费钱。
本发明的目的在于将管子制造过程做如下简单化，使管子连同其管塞能在一个加工过程中制成，而且作为附加的目的，在第二步的管子成型时能适应各种不同的情况。
这些目的由具有权利要求1之特征的方法来解决。
本发明的其他有益的布置由从属权利要求给出。
这里的管子被理解为各种容器，其一端具有一个出口孔，出口孔的直径小于容器母体直径，而另一端对充填物是敞开的。出口孔通过一个盖来密封，此盖至少要有一个与容器母体相连接的接片，这样，盖子能以简单的方式盖到或旋到出口孔上去。盖子能随意地经常地打开或关闭。盖子还具有密封边或其他能防止泄漏的密封部件。最好设计出任何已知形式的密封管塞或其他锁紧元件，这保证盖子的保险器或锁处于使出口孔密封的位置。
密封盖之间的接片，也可与连接在管体上的帽盖整体形成，它可以是通过削薄材料制成的一个或多个带子也可以是一个或多个折叶。
具有相当厚度和较短长度的管体，连同其盖子可以通过注塑在注塑模中制成。对于长度短的和/或厚壁的管体进行注塑及其注塑模较为简单。所以存在这样的可能性，在第二加工阶段时，在通过一种张拉成形法将管体拉伸至所要求的管体长度。还存在这样的可能，即既可将管体扩展和/或拉伸也可将管体制成锥形。以盖子作为起点连续地或分级地增或减，必要时可交替地对管体壁厚进行塑造。
如果对于包含有预制盖子的比较结实的毛坯，注塑模是进一步加工管体的起点，则其最终形状通过下一区域的拉伸和/或扩展来改变，这样，对于不同的管型只需要有一个同一的注塑模。
在直接制备长管体的管子时管体可按所要求的长度截断。若是先制毛坯，其管体在下一步进行形状改变，那么必须要求增设一个调直步骤(Begradigungsschnitt)，它另行或也可同时在长度截断步骤上进行。
图1显示带有密封帽的管毛坯的实施例，其中，带有密封环的能密封管口的盖子与管毛坯整体形成。图2显示了图1的管毛坯，但旋帽处于关闭位置，图中连在一起的盖子密封了管口。
实施例由聚丙烯制成一个连带有密封帽盖的毛坯，毛坯直径35mm，壁厚0.95mm，长度50mm。
毛坯在130℃下加热18秒，然后送到众所周知的加热牵伸或拉伸装置。拉伸加热到75℃，拉伸环加热到80℃。保持拉伸速度为300毫米/秒，拉伸比为3.4∶1，以产生截断长度为170mm，壁厚为0.23mm的管子。
权利要求
1.一种由塑料制造管的方法，该管具有管体和出口孔，出口孔直径小于管体直径，并有一个能置于出口孔上方而密封住此出口孔的盖子，其特征在于，通过注塑加工制得的管体和盖是通过一个折叶相互连在一起的，以及在第二步加工中管体经历一个变形过程。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，该变形过程是拉伸延长管体。
3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该变形过程是扩展管体。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，该扩展完成锥形扩展。
5.按权利要求1到4之一所述的方法，其特征在于，该折叶至少是可弯曲的小片的形式。
6.按权利要求1到4之一所述的方法，其特征在于，该折叶是通过削薄材料制成的。
全文摘要
本发明涉及一种由塑料制造管子的方法，该管有一个管体和一个直径小于管体直径的出口孔，并带有一个能置于出口孔上方而密封此出口孔的盖子。根据本发明，管体和盖子由一个折叶相连并在一个工序中通过注塑制成，而管体在第二阶段经受变形加工。
文档编号B29C49/06GK1146176SQ95192571
公开日1997年3月26日 申请日期1995年4月13日 优先权日1994年4月14日
发明者格哈德·克勒尔 申请人:埃萨自动工业公司