专利名称：鞋后衬成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋行业所用的鞋后衬成型设备，具体说是一种鞋后衬成型机。
现有的制鞋行业所用的鞋后衬，是未经成型的平面形状。在制作鞋时，只能临时用手将鞋后衬弯制成U形放入鞋面内，由于鞋面后跟处为曲面形，因此鞋后衬与鞋面不相吻合。在专用机床上加热定型时，鞋后衬在鞋面内必定会移动，很难保证它在鞋面内的正确位置。影响制鞋质量。目前尚无鞋后衬定型设备。
本实用新型目的就是为了解决上述制鞋行业中尚无鞋后衬成型设备的问题，提出一种鞋后衬成型机，可以将鞋后衬预先定型，制鞋时，将鞋后衬放入鞋面内，两者形状吻合，不会产生位移，保证制鞋质量，提高生产效率。
本实用新型发明目的由以下技术方案来实现该鞋后衬成型机，由加热机构、成型机构、制冷机构和液压动力机构组成。成型机构中的油缸与液压动力机构中的齿轮泵出油口连通，中间由脚踏开关控制压力油流向油缸的方向，制冷机构中的蒸发器置于成型机构中凹模下方的垫板内。
加热机构是在框架上装有加热管，加热管下方有反光罩，加热管上方两侧装有隔热板，放置被烘烤的鞋后衬，经加热管烘烤3～5秒以后胶液软化，再将其放在成型凹模上，经成型冲头压力成型。加热管可以采用取暖器用的真空加热管，根据产量要求可选用1根或2根或3根加热管，纵向排列，成为1层或2层或3层，下层可先存放鞋后衬，或同时用来烘烤鞋后衬。
鞋后衬成型机构包括有成型冲头和成型凹模，成型冲头由铰链连接在油缸的缸杆上，油缸通过立柱固定在支架上，成型凹模下方用垫板固定在支架上。制冷机构的蒸发器装在成型凹模下方的垫板内，将鞋后衬热压成型后，可加速成型凹模的冷却。
制冷机构包括有压缩机、干燥过滤器、毛细管、冷凝器、风扇、风扇电机。蒸发器引出重新绕制，置于成型凹模下方的垫板内。温度控制器的测温头放在蒸发器旁，外面用保温泡沫层及铁皮包好，能更灵敏地控制成型凹模的温度。风扇电机的电源线接到压缩机上，风扇电机带动风扇转动，吹向冷凝器，使冷凝器更快散热冷却。制冷介质可以采用F22或其他制冷介质，通过干燥过滤器和毛细管，进入蒸发器气化吸热，达到制冷目的。
液压动力机构由电动机带动齿轮泵输出压力油，齿轮泵进油口通过过滤器和油箱内的油连通，齿轮泵出油口还与溢油阀连通，将齿轮泵出口多余的油返回油箱。当向脚踏开关加压时，油路反向，油缸的缸杆带动成型冲头上升，将加热后的鞋后衬放在成型凹模上，脚踏开关松开时，油缸的缸杆带动成型冲头下降加压，使鞋后衬成型。
本实用新型优点是解决了制鞋行业中的鞋后衬成型问题，将成型后的鞋后衬放入鞋面内加工时，鞋后衬不易产生位移，能保证鞋后衬在鞋面内的正确位置，保证制鞋质量，操作方便，提高了制鞋的生产效率。
结合
一个实施例图1是鞋后衬成型机正视图，图2是鞋后衬成型机侧视图，图3是加热机构剖视图，图4是制冷机构示意图，
图5是液压动力机构示意图。
该鞋后衬成型机由加热机构、成型机构、制冷机构和液压动力机构组成。加热机构是在框架(16)上装有2根加热管(13)，加热管下方有反光罩(14)，上方两侧有隔热板(15)，放置涂胶后被烘烤的鞋后衬。该加热机构有2层加热管(13)。成型机构包括有成型冲头(3)，由铰链(2)连接在油缸(1)的缸杆上，油缸(1)通过立柱(5)固定在支架(7)上。成型凹模(4)通过垫板(12)固定在支架(7)上，蒸发器(17)放置在垫板(12)内。制冷机构包括有压缩机(22)、干燥过滤器(23)、毛细管(24)、冷凝器(21)、风扇(20)、风扇电机(19)、蒸发器(17)引出重新绕制，置于垫板(12)内。温度控制器(18)的测温头放置在蒸发器(17)旁，外面有隔热泡沫盖好，并用铁皮包好。风扇电机(19)的电源线接到压缩机(22)上，使风扇电机(19)带动风扇(20)转动，吹向冷凝器(21)，使冷凝加速散热。制冷剂通过干燥过滤器(23)和毛细管(24)进入蒸发器(17)气化吸热，达到制冷目的。制冷机构可以用一般窗式空调改造。液压动力机构由电动机(27)带动齿轮泵(26)，齿轮泵(26)连通过滤器(28)和油箱内油相连通。齿轮泵(26)出口油通过脚踏开关(9)控制将压力油送往油缸(1)，齿轮泵(26)出油口还与溢油阀(29)连通，将齿轮泵(26)出口多余的油返回油箱。在油路上装有压力表(30)，根据压力表(30)指示值对溢流阀(29)进行调压。
权利要求1.一种鞋后衬成型机，其特征在于由加热机构、成型机构、制冷机构和液压动力机构组成，成型机构的油缸与液压动力机构中的齿轮泵出油口连通，中间由脚踏开关控制压力油流向油缸，制冷机构中的蒸发器置于成型机构中的凹模下方的垫板内。
2.按照权利要求1所述的鞋后衬成型机，其特征在于加热机构是在框架上装有加热管，加热管下方装有反光罩，加热管上方两侧装有隔热板，放置被烘烤的鞋后衬。
3.按照权利要求2所述的鞋后衬成型机，其特征在于加热管为1～3根，纵向排列。
4.按照权利要求1所述的鞋后衬成型机，其特征在于成型机构包括有成型冲头和成型凹模，成型冲头用铰链连接在油缸的缸杆上，油缸通过立柱固定在支架上，成型凹模下方用垫板固定在支架上。
5.按照权利要求1所述的鞋后衬成型机，其特征在于制冷机构包括有压缩机、干燥过滤器、毛细管、冷凝器、风扇、风扇电机，蒸发器引出重新绕制，置于成型凹模下方的垫板内，温度控制器的测温头放在蒸发器旁，外面用保温泡沫层及铁皮包好，风扇电机的电源线接到压缩机上，风扇电机带动风扇，吹向冷凝器。
6.按照权利要求1所述的鞋后衬成型机，其特征在于液压动力机构由电动机带动齿轮泵输出压力油，齿轮泵进油口通过过滤器和油箱内的油连通，齿轮泵出油口还与溢油阀连通，将齿轮泵出口多余的油返回油箱。
专利摘要鞋后衬成型机是一种制鞋行业所用的将鞋后衬模压成型的设备。包括有加热机构、成型机构、制冷机构和液压动力机构。成型机构的油缸与液压动力机构的齿轮泵出油口连通，中间由脚踏板开关控制压力油流向油缸，制冷机构中的蒸发器置于成型机构中凹模下方的垫板内。优点是解决了制鞋行业中鞋后衬成型问题，能提高制鞋质量，提高制鞋效率，操作方便，适宜在制鞋行业推广应用。
文档编号B29D35/00GK2229875SQ95234019
公开日1996年6月26日 申请日期1995年5月29日 优先权日1995年5月29日
发明者宗瑞礼 申请人:宗春宁