专利名称：酚醛树脂复合板的连续制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成树脂板的加工技术，特指一种酚醛树脂复合板的连续制法。
目前常用的用于隔音、隔热的合成树脂板材包括聚乙烯发炮体、聚氯乙烯发泡体或聚胺基甲酸酯发泡体、其主要缺陷在于1、其大多数为不连续性制造、生产效率较低，耗费较多的人力和工时；2、其发泡工艺因受多种条件的影响，常使产品的质量不稳定，使产品的合格率较低。
本发明的目的在于提供一种酚醛树脂复合板的连续制法，克服现有技术的弊端，达到高效率、高品质地制造合成树脂复合板的目的。
本发明的目的是这样实现的一种酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于本发明的制造工艺流程包括如下步骤(一)选择原料和配比按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂酚醛树脂100防火剂 5-20发泡剂 10-50固化剂 10-50界面活性剂 0.1-10，该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂，该固化剂包括乳酸或草酸，该界面活性剂包括硅酮油；
(二)混合机混合将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；(三)上下薄膜间浇淋将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；(四)分段控制温度发泡及冷却定型温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；(五)截断修边及包装截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物。
该苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
该防水剂的配比优化为20-30份(重量)。
该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
该混合机设有混合模头。
该转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力。
该履带上雕刻花纹或图案。
本发明的主要优点是1、本发明提供连续化的生产方法，用特殊的履带及定型设计，具有连续性生产与机械稳定性，节省人力，降低成本。
2、由于选用加热分解型的化学性发泡剂，及配合使用配料冷却，及分段加热的工艺条件，达到产品质量稳定及提高产品合格率的功效。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明
图1为本发明的制造工艺流程示意图；实施例1参阅图1，本发明的制造工艺流程包括如下步骤(一)选择原料和配比按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂酚醛树脂100防火剂 5-20发泡剂 10-50固化剂 10-50界面活性剂 0.1-10该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化。
该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂。
该固化剂包括乳酸或草酸。
该界面活性剂包括硅酮油。
(二)混合机混合将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；(三)上、下薄膜间浇淋
将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；(四)分段控制温度发泡及冷却定型温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；(五)截断修边及包装截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
其中该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物，例如甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
该防火剂的配比优化为20-30份(重量)。
该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
该混合机设有混合模头，在使用时，A剂和B剂按比例由流量控制阀控制流量，进入混合机混合后，由挤出喷嘴左右摆动，均匀浇淋于下薄膜上，停止使用时，堵塞A剂和B剂的出口，用溶剂清洗喷嘴，以利于下次使用。
实施例2本实施例中A剂为酚醛树脂100kg，B剂为下述成份防火剂十溴二苯基醚28kg，发泡剂2，2偶氮二异丁腈10kg固化剂乳酸30kg，界面活性剂硅酮油0.5kg。
制造方法是将A剂和B剂分别混合搅拌均匀成液状，分别装入两冷却桶中，用冰水机循环冰水降温，保持在20℃以下。将A剂和B剂经混合机的管路输送至混合机的混合模头，经充份混合均匀后，挤出淋嘴，并左右移动，浇淋于由下转动履带传动的下薄膜上，再与同速传动的上薄膜紧贴，转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力，达到控制复合板的厚度，履带上还可以雕刻花纹或图案，使成品复合板的表面具有花纹或图案，发泡密度通过调整履带快慢或浇淋模头的出料量来控制。发泡温度控制室的温度分三段控制，第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃，其中第一段和第二段为发泡剂分解反应发泡，第三段为固化剂反应固化定型，离开温度控制室后继续用冷空气冷却定型至常温25℃左右成型，再按需要截断修边及包装。具有连续化生产、生产效率高、发泡均匀、质量稳定等优点。
实施例3本实施例中A剂为酚醛树酯100kg，B剂为下述成份防火剂五氯硬脂酸甲酯25kg，发泡剂苯磺酸肼8kg 固化剂草酸25kg，界面活性剂 硅酮油0.2kg。
制造方法同实施例2，故不重述。
权利要求
1.一种酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于本发明的制造工艺流程包括如下步骤(一)选择原料和配比按下述的成份和配比选择酚醛树脂A和添加剂B(重量份数)该添加物B包括防火剂、发泡剂、固化剂及界面活性剂酚醛树脂 100防火剂 5-20发泡剂 10-50固化剂 10-50界面活性剂 0.1-10，该防火剂包括磷酸酯、溴化合物或氯化合化，该发泡剂包括60-80℃分解产生气体的发泡剂，该固化剂包括乳酸或草酸，该界面活性剂包括硅酮油；二)混合机混合将上述A剂和B剂混合搅拌成液状，保持在20℃以下；(三)上下薄膜间浇淋将上述混合液于常温下浇淋于置于下转动履带上的下薄膜上，再与同速转动的位于上转动履带上的上薄膜紧贴；(四)分段控制温度发泡及冷却定型温度控制室分三段温度加热发泡及降温定型第一段60-70℃，第二段70-90℃，第三段90-40℃降温定型，随后再冷却至室温定型；(五)截断修边及包装截断成所需的尺寸，并进行修边和包装。
2.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该磷酸酯包括三苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯及其衍生物。
3.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该溴化物包括十溴二苯基醚及其衔生物。
4.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该氯化物包括氯化石腊、烷基氯化物、三(二氯丙基)磷酸酯、五氯硬脂酸甲酯及其衍生物。
5.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该发泡剂包括苯磺酰肼、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二异丁腈。
6.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该固化剂中包括含有催化剂，该催化剂包括苯磺酸及其衔生物。
7.如权利要求6所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该苯磺酸包括甲基苯磺酸、乙基苯磺酸。
8.如权利要求6所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该催化剂用量为0.5-10份(重量)。
9.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该防水剂的配比优化为20-30份(重量)。
10.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该发泡剂的配比优化为5-10份(重量)。
11.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该固化剂的配比优化为20-30份(重量)。
12.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该界面活性剂的配比优化为0.1-5份(重量)。
13.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该上、下薄膜包括聚氯乙烯薄膜，其厚度为0.1-0.5mm。
14.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该上、下薄膜的表面印刷图案或设有防水的纸质印刷物、金属及薄片。
15.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该混合机设有混合模头。
16.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该转动履带以齿轮驱动及链条传动，再置于片式履带，以多支滚轮压于履带上，以螺牙调整上、下间距及内腔压力。
17.如权利要求1所述的酚醛树脂复合板的连续制法，其特征在于该履带上雕刻花纹或图案。
全文摘要
一种酚醛树脂复合板的连续制法,其特征在于:本发明的制造工艺流程包括如下步骤:(一)选择原料和配比(重量份数)∶酚醛树脂100,防火剂5—20,发泡剂10—50,固化剂10—50,界面活性剂0.1—10;(二)混合机混合;(三)上下薄膜间浇淋;(四)分段控制温度发泡及冷却定型;(五)截断修边及包装;具有连续性生产与机械稳定性,节省人力,降低成本。
文档编号B29C44/00GK1294966SQ9912222
公开日2001年5月16日 申请日期1999年11月3日 优先权日1999年11月3日
发明者林华勋 申请人:林华勋