平板硫化装置的制造方法
【专利说明】平板硫化装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种平板硫化装置，属于橡胶产品制造技术领域。
【背景技术】
[0003]目前，业界通常使用的用于制造橡胶产品的平板硫化机，其通常包括有上、下壳体以及连接两者的四个柱子。在下壳体的中部通常会设置有一个液压油缸，其柱塞的上部设置有加热下模板，相应的上壳体的下部设置有加热上模板。传统的这种结构，由于液压油缸设置在下壳体的中部，当需要进行硫化时，只能由下往上产生一个力，由此使橡胶产品得不到均匀的受力，降低了产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品质量的平板硫化装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的平板硫化装置，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设置有导柱，导柱上套有上活动板和下活动板，上活动板的下方固定设置有加热上模板，下活动板的上方固定设置有加热下模板，加热上模板和加热下模板之间设置有支撑弹簧，上壳体与上活动板之间设置有能够推动上活动板往下运动的辅助油缸，下壳体与下活动板之间设置有能够推动下活动板往上运动的主油缸。
[0006]所述辅助油缸的下方设置有上隔热板，所述主油缸的上方设置有下隔热板。
[0007]所述加热下模板的周边位置设置有限位板。
[0008]采用上述的结构后，由于设置的上下活动板以及能够推动上下活动板相对运动的主油缸和辅助油缸，由此在进行硫化产品时，可以使加热上模板和加热下模板同步动作，同时产生的两个力增加了产品硫化的均匀性，大大提高了产品的质量，其结构设置简单合理可靠，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本发明平板硫化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明的平板硫化装置作进一步详细说明。
[0011]如图所示，本发明的平板硫化装置，包括上壳体I和下壳体2，上壳体I和下壳体2之间设置有导柱3，导柱3上套有上活动板4和下活动板5，上活动板4的下方固定设置有加热上模板6,下活动板5的上方固定设置有加热下模板7,加热上模板6和加热下模板7之间设置有支撑弹簧8，上壳体I与上活动板4之间设置有能够推动上活动板往下运动的辅助油缸9，下壳体2与下活动板5之间设置有能够推动下活动板往上运动的主油缸10，辅助油缸9的下方设置有上隔热板11，主油缸10的上方设置有下隔热板12，加热下模板7的周边位置设置有限位板13。
【主权项】
1.一种平板硫化装置，其特征在于:包括上壳体(I)和下壳体(2)，上壳体(I)和下壳体(2)之间设置有导柱(3)，所述导柱(3)上套有上活动板(4)和下活动板(5)，上活动板(4)的下方固定设置有加热上模板(6)，下活动板(5)的上方固定设置有加热下模板(7)，加热上模板(6)和加热下模板(7)之间设置有支撑弹簧(8)，所述上壳体(I)与上活动板(4)之间设置有能够推动上活动板往下运动的辅助油缸(9)，所述下壳体(2)与下活动板(5)之间设置有能够推动下活动板往上运动的主油缸(10)。
2.按照权利要求1所述的平板硫化装置，其特征在于:所述辅助油缸(9)的下方设置有上隔热板(11)，所述主油缸(10)的上方设置有下隔热板(12)。
3.按照权利要求1所述的平板硫化装置，其特征在于:所述加热下模板(7)的周边位置设置有限位板(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种平板硫化装置。它包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设置有导柱，导柱上套有上活动板和下活动板，上活动板的下方固定设置有加热上模板，下活动板的上方固定设置有加热下模板，加热上模板和加热下模板之间设置有支撑弹簧，上壳体与上活动板之间设置有能够推动上活动板往下运动的辅助油缸，下壳体与下活动板之间设置有能够推动下活动板往上运动的主油缸。采用上述的结构后，在进行硫化产品时，可以使加热上模板和加热下模板同步动作，同时产生的两个力增加了产品硫化的均匀性，大大提高了产品的质量，其结构设置简单合理可靠，具有很好的推广使用价值。
【IPC分类】B29C35-02
【公开号】CN104552693
【申请号】CN201310519036
【发明人】李峰
【申请人】镇江鸿达合金制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日