一种双色瓶的注塑模具及其双色瓶的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种双色瓶的瓶胚注塑模具。
【背景技术】
[0002]双色瓶为内外两层不同颜色且不同材质的瓶子，传统的双色瓶在制造中，通常是采用组装式的制造工艺，组装制造工艺所得到的双色瓶结构稳定性差，所需的制造方式复杂，制造设备多，每一个双色瓶的制造时间长，所得的双色瓶质量良莠不齐，合格品少。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，瓶胚注塑效果好的双色瓶注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种双色瓶的注塑模具，包括一次模具和二次模具，所述一次模具包括一次移动顶盖、一次成型模具和一次基底部，所述一次移动顶盖活动设置在一次成型模具的顶端，一次基底部活动设置在一次成型模具的底端，所述一次成型模具内包括一次母模仁和一次公模仁，所述一次母模仁垂直设置在一次公模仁的中部，所述一次母模仁内插装有一次母模入子，所述一次母模入子内竖直插装有一次母模冷却入子，所述一次母模仁与一次公模仁组合在一起形成一次瓶胚模，所述一次成型模具内设置有一次滑块入子和一次滑块铲基，所述一次滑块入子靠近一次瓶胚模的一侧设置有螺纹模，所述一次滑块入子在一次滑块铲基的带动下同步运动，所述一次移动顶盖的中心部设置有一次浇注口，所述一次浇注口与一次瓶胚模之间通过一次浇注通道相连通。
[0005]一次模具用于制造双色瓶的内层，在操作时，将一次顶盖盖合在一次成型模具上并通过多根螺栓锁紧，一次滑块铲基推动滑块入子置于一次瓶胚模内并锁紧。将双色瓶内层的热熔材料从一次浇注口灌入，内层热熔材料从一次浇注通道内灌注至一次瓶胚模内，内层热熔材料从上至下上升，并通过一次母模冷却入子强制冷却，内层热熔材料冷却，形成子弹头状的外层瓶胚，形成的外层瓶胚上部在螺纹模的作用下形成外螺纹端。
[0006]所述二次模具包括二次移动顶盖、二次成型模具和二次基底部，所述二次移动顶盖活动设置在二次成型模具的顶端，二次基底部活动设置在二次成型模具的底端，所述二次成型模具内包括二次母模仁和二次公模仁，所述二次母模仁垂直设置在二次公模仁的中部，所述二次母模仁内插装有二次母模入子，所述二次母模入子内竖直插装有二次母模冷却入子，所述二次母模仁与二次公模仁组合在一起形成二次瓶胚模，一次瓶胚模置于二次瓶胚模内形成可浇注外层模的模具，所述二次成型模具内设置有二次滑块入子、二次滑块铲基和滑块斜导柱，所述滑块斜导柱设置在二次滑块入子与二次滑块铲基之间，所述二次滑块入子在二次滑块铲基和滑块斜导柱的带动下同步运动，所述二次移动顶盖的中心部设置有二次浇注口，所述二次浇注口与二次瓶胚模之间通过二次浇注通道相连通。
[0007]将一次成型模具中形成的外层瓶胚置于二次成型模具中，将二次顶盖盖合在二次成型模具上并通过多根螺栓锁紧，二次滑块铲基和滑块斜导柱共同推动滑块入子置于二次瓶胚模内并锁紧，外层瓶胚与二次成型模具的内壁紧密接触，外层瓶胚与二次母模入子之间形成内层瓶胚的成型模具，将双色瓶外层的热熔材料从二次浇注口灌入，外层热熔材料从二次浇注通道内灌注至内层瓶胚的成型模具中，外层热熔材料从上至下上升，并通过二次母模冷却入子强制冷却，外层热熔材料冷却，形成紧贴于外层瓶胚的内层瓶胚。形成的内层瓶胚与外层瓶胚紧密贴合，结构稳定，质量好，外层瓶胚的材料为透明的玻璃材质，内层瓶胚的材质为其他颜色的材质，内层瓶胚可为耐腐蚀的材质，如耐药性的材质。
[0008]其中，所述一次移动顶盖通过多根螺栓活动连接在一次成型模具上，拆装方便。
[0009]其中，所述一次移动顶盖的中心部安装有一次浇注模，所述一次浇注口设置在一次浇注模上，一次浇注模通过螺栓锁止在第一移动顶盖上。
[0010]其中，所述一次母模冷却入子为呈螺旋状置于置于一次母模入子内，强制冷却均匀，冷却效果好。
[0011 ] 其中，所述二次移动顶盖通过多根螺栓活动连接在二次成型模具上，拆装方便。
[0012]其中，所述二次移动顶盖的中心部安装有二次浇注模，所述二次浇注口设置在二次浇注模上，所述二次浇注模通过螺栓锁止在二次移动顶盖上。
[0013]其中，所述二次母模冷却入子为呈螺旋状置于置于二次母模入子内，强制冷却均匀，冷却效果好。
[0014]用于制得双色瓶的制造工艺，其特征在于，具体操作步骤如下:
[0015]A、外层瓶胚注塑:将一次模具准备好，将一次移动顶盖盖合在一次成型模具上并锁紧，操控一次滑块铲基将一次滑块入子顶入，形成用于浇铸外层瓶胚的模具腔，并将外层瓶胚的热熔材料从一次模具的一次浇注口灌入，外层瓶胚在一次模具内冷却，形成双色瓶的外层瓶胚，外层瓶胚的上端形成螺纹端.
[0016]B、内层瓶胚注塑:将一次模具松开并取出外层瓶胚，将外层瓶胚置于二次模具中，外层瓶胚与二次模具的内壁紧密结合，外层瓶胚与二次母模入子之间形成用于制造内层瓶胚的模具，将内层瓶胚的热熔材料从二次浇注口内浇注，形成紧贴于外层瓶胚的内层瓶胚，内外层瓶胚结合紧密，结构稳定。
[0017]C、吹塑成型:将成型后的双色瓶胚置于双色成型机中，对双色瓶胚进行加热，并通过吹塑制成双色瓶，外层瓶胚的材料为透明的玻璃材质，内层瓶胚的材质为其他颜色的材质，内层瓶胚可为耐腐蚀的材质，瓶子外形美观，瓶子的内层耐腐蚀，非常实用。
[0018]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:通过本发明制得的双色瓶瓶胚，内层瓶胚与外层瓶胚紧密贴合，结构稳定，质量好，外层瓶胚的材料为透明的玻璃材质，内层瓶胚的材质为其他颜色的材质，内层瓶胚可为耐腐蚀的材质，瓶子外形美观，瓶子的内层耐腐蚀，非常实用。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0020]图1为本发明一次模具的结构示意图。
[0021]图2为本发明二次模具的结构示意图。
[0022]图3为本发明所得瓶子的内部结构示意图。
[0023]图中:1为一次模具，2为二次模具，3为一次移动顶盖，4为一次成型模具，5为一次基底部，6为一次母模仁，7为一次公模仁，8为一次母模入子，9为一次母模冷却入子，10为一次瓶胚模，11为一次滑块入子，12为一次滑块铲基，13为螺纹模，14为一次浇注口，15为一次浇注通道，16为二次移动顶盖，17为二次成型模具，18为二次基底部，19为二次母模仁，20为二次公模仁，21为二次母模入子，22为二次母模冷却入子，23为二次瓶胚模，24为二次滑块入子，25为二次滑块铲基，26为滑块斜导柱，27为二次浇注口，28为二次浇注通道。
【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025]如图1-3所示，双色瓶注塑模具，包括一次模具I和二次模具2，所述一次模具I包括一次移动顶盖3、一次成型模具4和一次基底部5，所述一次移动顶盖3活动设置在一次成型模具4的顶端，一次基底部5活动设置在一次成型模具4的底端，所述一次成型模具4内包括一次母模仁6和一次公模仁7，所述一次母模仁6垂直设置在一次公模仁7的中部，所述一次母模仁6内插装有一次母模入子8，所述一次母模入子8内竖直插装有一次母模冷却入子9，所述一次母模仁6与一次公模仁7组合在一起形成一次瓶胚模10，所述一次成型模具4内设置有一次滑块入子11和一次滑块铲基12，所述一次滑块入子11靠近一次瓶胚模10的一侧设置有螺纹模13，所述一次滑块入子11在一次滑块铲基12的带动下同步运动，所述一次移动顶盖3的中心部设置有一次浇注口 14，所述一次浇注口 14与一次瓶胚模10之间通过一次浇注通道15相连通。
[0026]一次模具I用于制造双色瓶的内层，在操作时，将一次顶盖盖合在一次成型模具4上并通过多根螺栓锁紧，一次滑块铲基12推动滑块入子置于一次瓶胚模10内并锁紧。将双色瓶内层的热熔材料从一次浇注口 14灌入，内层热熔材料从一次浇注通道15内灌注至一次瓶胚模10内，内层热熔材料从上至下上升，并通过一次母模冷却入子9强制冷却，内层热熔材料冷却，形成子弹头状的外层瓶胚，形成的外层瓶胚上部在螺纹模13的作用下形成外螺纹端。
[0027]所述二次模具2包括二次移动顶盖16、二次成型模具17和二次基底部18，所述二次移动顶盖16活动设置在二次成型模具17的顶端，二次基底部18活动设置在二次成型模具17的底端，所述二次成型模具17内包括二次母模仁19和二次公模仁20，所述二次母模仁19垂直设置在二次公模仁20的中部，所述二次母模仁19内插装有二次