构4和第二塑化及注射机构5设置在与所述第三塑化及注射机构6相对的环形旋转工作台101的另一侧，即环形旋转工作台101的外侧，所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构5呈“八”字形设置，所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构5的料筒前端相对较为靠拢，并优选以所述第三塑化及注射机构6轴线为对称轴线对称设置，所述第一阻料头7、第二阻料头8和第三阻料头9处于环形旋转工作台101台面上方，所述第一阻料头7、第二阻料头8和第三阻料头9上各自对应的第一射料孔703、第二射料孔803和第三射料孔903处于同一注塑模范围内，可以与注塑模上的设置三个注射入孔相配。
[0014]所述第一阻料头7、第二阻料头8及第三阻料头9可以为一体设置成为主阻料头，主阻料头的结构要尽量紧凑，如图8-10所示，本具体实施例中主阻料头由截面大体呈扇形的多边形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述主阻料头轴向设有第一阻料针滑腔701、第二阻料针滑腔801和第三阻料针滑腔901，成三角形分布，并设有第一注射通道702、第二注射通道802和第三注射通道902分别与第一阻料针滑腔701、第二阻料针滑腔801和第三阻料针滑腔901相连通，第一注射通道702、第二注射通道802和第三注射通道902的进口设置在多边形的上段柱体侧壁上，与第一阻料针滑腔701、第二阻料针滑腔801及第三阻料针滑腔901相连通相对应联通的第一射料孔703、第二射料孔(未示出)和第三射料孔(未示出)设置在下端，并处于同一注塑模范围内，可以与注塑模上的设置三个注射入孔相配。上段为多边形设置有利于方便与各个塑化及注射机构中的注射头配合，圆柱形的下段可以减小体积和重量，节省材料。
[0015]为了方便维修，如图5、6所示，所述第一阻料头7、第二阻料头8及第三阻料头9优选为分体设置，如图11-13所示，所述第一阻料头7由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第一阻料针滑腔701沿轴向设置，注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第一阻料针滑腔701相连通；第二阻料头8和第三阻料头9的结构与所述第一阻料头7相同，即所述第二阻料头8也由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第二阻料针滑腔801沿轴向设置，第二注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第二阻料针滑腔801相连通；所述第三阻料头9由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第三阻料针滑腔901沿轴向设置，第三注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第三阻料针滑腔901相连通。所述阻料头上部分由截面大体呈三角形的上段柱体构成，是为了三个阻料头在设置时能尽量减小对空间的占用，更加紧凑，使得第一射料孔703、第二射料孔803和第三射料孔903能处于同一注塑模范围内。
[0016]由于本三色塑胶鞋底成型的塑化及注射机构受到装配空间限制及流道对接处密封性高的要求，为了降低加工和装配难度及对加工及装配工人的技术要求，适应不同高度的模具，如图6、10所示，本具体实施例中，在所述第一阻料头7中第一注射通道702进口设有球面凹腔，所述第一注射头404端部为与凹腔相配的球形，所述第一注射头404端部配合在球面凹腔中。所述球面凹腔为半球面或小于半球面，所述第一注射头404端部优选为半径与凹腔相配的半球形，所述注射头中的注射孔与阻料头中的注射通道进口紧密对接。所述第二阻料头8中的第二注射通道进口及第三阻料头9中的第三注射通道进口也同样结构，第二注射头及第三注射头端部同样为与凹腔相配的球形。
【主权项】
1.一种三色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、阻料缸组件、动力装置、传动机构和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，动力装置、传动机构设置在所述料筒后端驱动注射螺杆，料筒的前端设有注射头，所述阻料缸组件包括阻料头，所述阻料头上设有阻料针滑腔、注射通道和射料孔，所述注射通道一端与阻料针滑腔连通，注射头与注射通道的另一端连接，其特征在于:三色塑胶鞋底成型机设有三组塑化及注射机构和对应的液压系统、阻料缸组件及阻料头，分别为第一塑化及注射机构4、第二塑化及注射机构和第三塑化及注射机构，以及第一阻料头、第二阻料头和第三阻料头；所述第三塑化及注射机构设置在转盘机构的环形旋转工作台中央，所述第三塑化及注射机构沿环形旋转工作台径向设置，所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构设置在与所述第三塑化及注射机构相对的环形旋转工作台的另一侧，所述第一塑化及注射机构4和第二塑化及注射机构呈“八”字形设置，并以所述第三塑化及注射机构轴线为对称轴线对称设置，所述第一阻料头、第二阻料头和第三阻料头处于环形旋转工作台台面上方，所述第一阻料头、第二阻料头和第三阻料头上各自对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一注塑模范围内。
2.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述第一阻料头、第二阻料头及第三阻料头为分体设置，所述第一阻料头由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第一阻料针滑腔沿轴向设置，第一注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第一阻料针滑腔相连通；所述第二阻料头由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第二阻料针滑腔沿轴向设置，第二注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第二阻料针滑腔相连通；所述第三阻料头由截面大体呈三角形的上段柱体和圆柱形的下段柱体构成，所述第三阻料针滑腔沿轴向设置，第三注射通道设置在上段柱体的侧面上并与第三阻料针滑腔相连通。
3.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述第一阻料头、第二阻料头及第三阻料头为一体设置成为主阻料头，所述主阻料头轴向设有第一阻料针滑腔、第二阻料针滑腔和第三阻料针滑腔，并设有第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分别与第一阻料针滑腔、第二阻料针滑腔和第三阻料针滑腔相连通，第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的进口设置在侧壁上，相对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一注塑模范围内。
4.根据权利要求2或3所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述第一注射通道、第二注射通道、第三注射通道的进口设有球面凹腔，所述注射头端部为与凹腔相配的球形，与所述第一注射通道、第二注射通道、第三注射通道进口的球面凹腔分别相连接的第一注射头、第二注射头及第三注射头端部均为相应的球面设置，所述端部配合在球面凹腔中。
5.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述动力装置选用液压马达,所述传动机构包括连接座、滑座和一个传动轴,所述传动轴通过一对传动轴支撑轴承可旋转地设置在连接座中，所述传动轴两端分别设有与螺杆一端及液压马达输出轴相配的轴孔，所述液压马达固定安装在所述连接座的一端上，液压马达输出轴与传动轴一侧的轴孔相配合；所述料筒固定在连接座上，所述料筒中的螺杆一端与所述传动轴另一端的轴孔相配合，所述连接座上装有一对注射油缸，注射油缸活塞杆与滑座固定连接；所述连接座与滑座同时装在两条平行导杆上，所述两条平行导杆有前后导杆座支撑，所述连接座定位设置，所述滑座相对导杆可滑动设置，所述一对传动轴支撑轴承中靠近液压马达一侧的选用圆锥滚子轴承。
【专利摘要】本发明涉及一种三色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、阻料缸组件、动力装置、传动机构和控制系统。本发明通过设置三组塑化及注射机构和对应的动力装置、传动机构，且各自对应的第一射料孔、第二射料孔和第三射料孔处于同一注塑模范围内，注塑模上的相应位置上设置三个注射入孔，使得只用一个工位上安排操作工人即可以完成三色产品的注塑，减少了操作工人；此外，由于三组塑化及注射机构是在一个工位上对同一个注塑模，因此可以通过控制系统的控制将三组塑化及注射机构中不同颜色的原料分时注入注塑模中，利用熔融状态原料的流动性达到迷彩形式或渐变式的效果，通过同时注塑，即可达到色块组合状的效果。
【IPC分类】B29C45-13, B29C45-16, B29C45-06, B29L31-50
【公开号】CN104626452
【申请号】CN201510033868
【发明人】李奔, 刘勋贵, 王听成
【申请人】温州市奔隆机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日