一种橡胶促进剂dcbs的造粒工艺的制作方法
【专利说明】
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技术领域
[0001]本发明涉及一种橡胶促进剂加工工艺，特别是涉及一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺。
(二)
【背景技术】
[0002]目前，橡胶促进剂DCBS是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等的后效性促进剂，在橡胶中分散性能良好，适用于高活性补强剂，用量较大。也适用于聚丁二烯橡胶或再生胶为主的胶料。用该促进剂制取的硫化胶机械性能，尤其是动态性能比较好，弹性和定伸强度高，可用于制造轮胎、胶带、减振制品和翻修轮胎的挂背胶料等。为了满足不同使用人群在使用过程中减少粉尘污染，以及便于自动化计量等要求，成品促进剂DCBS需要经过造粒后才能够完成生产。造粒是将粉体物料加工成粒状物料，它属于物理过程，常见的造粒方法有:干法造粒、湿法造粒、熔融造粒等。促进剂DCBS产品通常采用湿法造粒工艺，该工艺所得粒状产品硬度低，在使用过程中易破碎成粉状而均匀布于胶料中。然而现在的橡胶促进剂DCBS由于加工工艺的影响，因辅料中助剂配比以及造粒时温度的问题，生产出来的促进剂DCBS产品强度不高，产品颗粒容易崩溃，致使产品质量下降。市面上能够提高促进剂DCBS颗粒产品强度使产品颗粒不易崩溃、从而提高产品质量的橡胶促进剂DCBS的生产工艺还没有被发现，有待于开发。
(三)
【发明内容】
[0003]为了克服现有橡胶促进剂加工工艺的不足之处，本发明提供了一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本方案的一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺，具体步骤如下:
[0006]( I)辅料配制
[0007]将8.7份填充油、1.3份粘合剂、0.2份乳化剂与水量加入配制罐，充水后反应物体积500L，开启搅拌8分钟，充分拌匀后转入计量罐；
[0008](2)捏合
[0009]向捏合机中投入促进剂DCBS粉剂原料300份，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入计量好的辅料125L，捏合20分钟后将物料转入造粒机的加料器；
[0010](3)造粒
[0011]在进行捏合操作之前，检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为:引风机，鼓风机，干燥床，压缩机，反吹，设定一室温度94°c、二室温度100°C、三室温度86°C，开启加热蒸汽截门，待三个室温度同时达到设定值后，调整造粒机频率35赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装；
[0012]造粒完毕后，停止进料，关闭造粒机，关蒸汽截门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。
[0013]本发明的有益之处在于:该方法能够提高促进剂DCBS颗粒粘合度，提升产品强度使产品颗粒不易崩溃，从而提高产品质量。
(四)
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺，其特征在于:
[0016](I)辅料配制
[0017]将8.7kg填充油、1.3kg粘合剂、0.2kg乳化剂与水量加入配制罐，充水后反应物体积500L，开启搅拌8分钟，充分拌匀后转入计量罐；
[0018](2)捏合
[0019]向捏合机中投入促进剂DCBS粉剂原料300kg，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入计量好的辅料125L，捏合20分钟后将物料转入造粒机的加料器；(3)造粒
[0020]在进行捏合操作之前，检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为:引风机，鼓风机，干燥床，压缩机，反吹，设定一室温度94°C、二室温度100°C、三室温度86°C，开启加热蒸汽截门，待三个室温度同时达到设定值后，调整造粒机频率35赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装；
[0021]造粒完毕后，停止进料，关闭造粒机，关蒸汽截门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。
[0022]本法通过对温度的控制，以及对辅料中各项助剂配比的调节，使造粒后的促进剂DCBS颗粒具有更高的强度，使产品颗粒不易崩溃，提升了产品质量。
[0023]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺，其特征在于: 具体步骤如下: (一)辅料配制 将7.2?9.2份填充油、0.7?1.7份粘合剂、0.2份乳化剂与水量加入配制罐，充水后反应物体积500L，开启搅拌5-10分钟，充分拌匀后转入计量罐； (二)捏合 向捏合机中投入促进剂DCBS粉剂原料300份，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入计量好的辅料125L，捏合10-20分钟后将物料转入造粒机的加料器； (三)造粒 在进行捏合操作之前，检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为:引风机，鼓风机，干燥床，压缩机，反吹，设定一室温度90?100°C、二室温度90?100°C、三室温度85?950C，开启加热蒸汽截门，待三个室温度同时达到设定值后，调整造粒机频率O?40赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装； 造粒完毕后，停止进料，关闭造粒机，关蒸汽截门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺，其特征在于: 具体步骤如下: (一)辅料配制 将8.7份填充油、1.3份粘合剂、0.2份乳化剂与水量加入配制罐，充水后反应物体积500L,开启搅拌8分钟，充分拌匀后转入计量罐； (二)捏合 向捏合机中投入促进剂DCBS粉剂原料300份，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入计量好的辅料125L，捏合20分钟后将物料转入造粒机的加料器； (三)造粒 在进行捏合操作之前，检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为:引风机，鼓风机，干燥床，压缩机，反吹，设定一室温度94°C、二室温度100°C、三室温度86°C，开启加热蒸汽截门，待三个室温度同时达到设定值后，调整造粒机频率35赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装； 造粒完毕后，停止进料，关闭造粒机，关蒸汽截门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。
【专利摘要】一种橡胶促进剂DCBS的造粒工艺，先按将8.7份填充油、1.3份粘合剂、0.2份乳化剂与水混合成辅料；再向捏合机中投入促进剂DCBS粉剂原料300份，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入计量好的辅料125L，捏合20分钟后将物料转入造粒机的加料器；最后经过造粒工序制得产品。本发明的有益之处在于：该方法能够提高促进剂DCBS颗粒粘合度，提升产品强度使产品颗粒不易崩溃，从而提高产品质量。
【IPC分类】B29B9-00
【公开号】CN104669456
【申请号】CN201310643912
【发明人】张维仁, 武洪涛, 高强
【申请人】天津一化化工有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日