一种外壳装饰件的成型工艺、加工设备及其外壳装饰件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品外壳加工技术，尤指一种外壳装饰件的成型工艺、加工设备及其外壳装饰件，外壳装饰件主要用于电子产品外壳。
【背景技术】
[0002]电子产品外壳除了安装及保护功能外，还具有装饰、提高产品品位、丰富观瞻性及体验触摸实感性的作用，比如手机、数码产品尤其讲宄外壳的造型与装饰。目前，在电子产品外壳生产加工中，比如手机、数码产品的弧形结构外壳大都是采用注塑成型，因而造成以下不足；
其一，注塑件表面的硬度及耐磨性等能达不到理想的要求。
[0003]其二，外观纹理效果或图案在工艺实现上均有很大局限，所表现的效果比较单一，很多立体感较强的设计效果无法实现。
[0004]市场需要一种能加工具有内外两面装饰效果、硬度及耐磨性好、具有曲面外形的电子产品外壳装饰件的加工工艺及设备，以生产具有内外两面装饰效果、硬度及耐磨性好、具有曲面外形的电子产品外壳装饰件。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是，克服现有电子产品外壳加工技术采用注塑成型，致使硬度及耐磨性差、外观纹理效果或图案受到局限的不足，提供一种外壳装饰件的成型工艺、加工设备及其外壳装饰件。该成型工艺及设备简单，易于实施，其加工出的子产品外壳装饰件具有内外两面装饰效果，硬度及耐磨性好，具有曲面外形，加工成本低。
[0006]为此，本发明采用以下技术方案:
一种外壳装饰件的成型工艺，包括以下步骤:
步骤一，制作具有外观装饰效果的片材作为面层，将装饰图案制作在片材上；选用板材作为基层；片材及板材两者之中至少有一者具有透光性；按外壳装饰件的外形制作模具装置，模具装置包括上模具及下模具，上模具具有透光性，下模具及上模具上制有合模定位装置；
步骤二，将片材及板材之贴合面涂覆粘接剂，将片材与板材粘合；
步骤三，将粘合且未固粘的片材及板材放入上模具及下模具间，合模定位并加压锁定，使粘合且未固粘的片材及板材与上模具及下模具贴合，其造型与模具保持相同；
步骤四，步骤三后进行光固化处理，紫外光透过上模具照射片材及板材上所涂粘接剂，促使粘接剂快速固化；
步骤五，经步骤四处理后，在冷却环境下保持压力一定时间，致使成型的外壳装饰件造型稳定不反弹。
[0007]步骤六，解压，开模，取出加工出的外壳装饰件并切割成所需尺寸。
[0008]作为一种外壳装饰件的成型工艺的进一步，片材为PET、PC、PMMA, ABS、PVC、皮革、木或布，或PET的复合片材，或PC的复合片材，或PMMA的复合片材，或ABS的复合片材，或PVC的复合片材。
[0009]作为一种外壳装饰件的成型工艺的进一步，所述板材为PET、PC、PMMA、ABS、PVC、玻纤板、玻璃或金属，或PET的复合板材，或PC的复合板材，或PMMA的复合板材，或ABS的复合板材，或PVC的复合板材。
[0010]作为一种外壳装饰件的成型工艺的进一步，所述粘接剂为UV液体胶、热恪胶、压敏胶、环氧树脂粘结类胶、厌氧粘接剂、乳胶类中的任意一种。
[0011]作为一种外壳装饰件的成型工艺的进一步，所述片材上通过印刷、电镀、转印、移印、喷涂或烫金方法获得所述外观装饰效果。
[0012]一种外壳装饰件的加工设备，包括；
工作台，呈长条状，分为上下两层，上层设置放件-加压工位、光固化工位及解压开模取件工位；下层设置冷却保压稳形工位；
输送装置，包括输送带及驱动输送带运行的传动装置，输送带与工作台协同设置，输送带绕工作台的上下两层沿水平方向来回循环，输送带的上层位段露出且贴着工作台的上层运行，输送带的下层位段在工作台的下层内运行；
输送带上通过夹持治具固装众多一种外壳装饰件的成型工艺所述的模具装置；
加压装置，设置在放件-加压工位，并实施一种外壳装饰件的成型工艺所述的步骤三；光固化装置，设置在放件-加压工位光固化工位，并实施一种外壳装饰件的成型工艺所述的步骤四；光固化装置包括光固化箱体及设置在光固化箱体内的紫外线固化灯，输送带的上层位段穿行于光固化箱体，紫外线固化灯对着由输送带送进到光固化箱体内的模具装置照射；
冷却装置，包括冷却箱体和风冷循环装置，其冷却箱体实施一种外壳装饰件的成型工艺所述的步骤五；冷却箱体设置在工作台的下层，输送带的下层位段穿设于冷却箱体内，风冷循环装置与冷却箱体配装，并向冷却箱体提供循环冷风，风冷循环装置包括冷风机及与其配装的风管。
[0013]解压开模装置，设置在解压开模取件工位，并实施一种外壳装饰件的成型工艺所述的步骤六。
[0014]作为一种外壳装饰件的加工设备的进一步，紫外线固化灯沿输送带设置三套，以合理调配光固化时间。
[0015]作为一种外壳装饰件的加工设备的进一步，光固化箱体与风冷循环装置连通，光固化箱体内形成冷风循环。
[0016]作为一种外壳装饰件的加工设备的进一步，风冷循环装置与光固化箱体配装。
[0017]一种外壳装饰件，包括一种外壳装饰件的成型工艺中所述的片材作为面层，选用一种外壳装饰件的成型工艺中所述的板材作为基层，其通过一种外壳装饰件的成型工艺加工成型。
[0018]一种外壳装饰件，包括片材作为面层，选用板材作为基层，其通过一种外壳装饰件的加工设备加工成型。
[0019]本发明的有益效果在于:
其一，成型工艺中，采用片材与板材的双层结构，片材制有纹理，实现立体纹理和装饰效果，克服了通过注塑成型无法实现精细立体纹理的不足；板材刚性强，制成较薄结构且同时具有高刚性的外壳，弥补了注塑工艺无法实现薄件高刚性的不足。
[0020]其二，成型工艺中，采用片材与板材粘接，未固化前经上下模加压锁定成型，由光固化促使固化，便于成型复杂形状的弧形外壳。
[0021]其三，成型工艺中，采用冷却环境下保持压力一定时间，致使成型的外壳装饰件造型稳定不反弹。
[0022]其四，加工设备的自动化程度高，效率高，结构简化紧凑，性能稳定。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种外壳装饰件在模具装置中解压取出示意图；
图2为本发明一种外壳装饰件的加工设备主视图；
图3为本发明一种外壳装饰件的加工设备俯视图。
[0024]图中:1、外壳装饰件；11、片材；12、板材；13、粘接剂；
2、模具装置；21、上模具；22、下模具；
3、外壳装饰件的加工设备；301、放件-加压工位；302、光固化工位；303、冷却保压稳形工位；304、解压开模取件工位；32、光固化装置；321、光固化箱体；322、紫外线固化灯；33、冷却箱体；331、进风道；332、风冷循环装置；34、解压开模装置；35、输送带；36、工作台；37、传动装置；38，驱动电机；39、治具；4、进风；5、回风。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图介绍本发明的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，一种外壳装饰件的成型工艺，包括以下步骤:
步骤一，制作具有外观装饰效果的片材11作为面层，将装饰图案制作在片材11上；选用板材12作为基层；片材11及板材12两者之中至少有一者具有透光性(所谓透光性指透明或半透明，全文皆同);按外壳装饰件I的外形制作模具装置2，模具装置2包括上模具21及下模具22，上模具21具有透光性，下模具22及上模具21上制有的合模定位装置为下模具22上制有定位销，上模具21上制有与定位销适配的定位孔；
步骤二，将片材11及板材12之贴合面涂覆粘接剂13，将片材11与板材12粘合；步骤三，将粘合且未固粘的片材11及板材12放入上模具21及下模具22间，合模，使定位销插入定位孔，并加压锁定，使粘合且未固粘的片材11及板材12与上模具21及下模具22贴合，其造型与模具保持相同；
步骤四，步骤三后进行光固化处理，紫外光透过上模具21照射片材11及板材12上所涂粘接剂13，促使粘接剂13快速固化；
步骤五，经步骤四处理后，在冷却环境下保持压力一定时间，致使成型的外壳装饰件I造型稳定不反弹。
[0027]步骤六，解压，开模，取出加工出的外壳装饰件I并切割成所需尺寸。
[0028]仍然如图1所示，片材11为PET、PC、PMMA、ABS、PVC、皮革、木或布，或PET的复合片材，或PC的复合片材，或PMMA的复合片材，或ABS的复合片材，或PVC的复合片材。
[0029]仍然如图1所示，所述板材12为PET、PC、PMMA、ABS、PVC、玻纤板、玻璃或金属，或PET的复合板材，或PC的复合板材，或PMMA的复合板材，或ABS的复合板材，或PVC的复合板材。