注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构。
【背景技术】
[0002]若塑料件在定模侧和动模侧都制有倒钩的结构，已有技术通常是在动模侧的上、下顶针板上设置滑座，滑座上设置滑块，滑块连接斜顶针，在模具开模时通过上、下顶针板带动斜顶针将塑料件顶出的同时，斜顶针向一侧滑动抽出倒钩，而定模侧倒钩由于受到模具结构限制，通常只能将倒钩的弯曲幅度和深度做小，再通过强脱直接脱出定模侧的倒钩，因此定模侧倒钩容易出现拉断等情况，导致产品报废，另外由于产品的需要，不能将定模侧倒钩的弯曲幅度和深度做小，已有技术则无法脱出。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于脱出塑料件动模侧和定模侧的倒钩，结构简单，脱模顺利，保证产品质量的注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构。
[0004]本发明注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈，上复板下设置定模，定模中设置浇口衬套，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，上、下顶针板上设置直顶针和动模侧滑座，动模侧滑座上设置动模侧滑块，动模侧滑块连接动模侧斜顶针，动模侧斜顶针上制有凸筋，在模脚上设置动模，动模与定模之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有上倒钩和下立板，下立板上开有卡孔，卡孔与动模侧斜顶针的凸筋相配合，其特征在于:所述的定模中制有推板槽和斜导孔，在推板槽中设置推板和推板固定板，推板与上复板之间设置弹簧，推板和推板固定板上设置支撑杆和定模侧滑座，支撑杆下端穿过定模与动模上端相接触，定模侧滑座上设置定模侧滑块，定模侧滑块连接定模侧斜顶针，定模侧斜顶针穿过斜导孔与塑料件的上倒钩相配合。
[0005]本发明公开了一种注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、动模侧斜顶针、直顶针和塑料件向后移动，使模具开模，在定模和动模打开的同时，弹簧在回复力作用下向下推动推板和推板固定板，推板和推板固定板向下带动定模侧滑座和支撑杆，定模侧滑座向下带动定模侧滑块和定模侧斜顶针，使定模侧斜顶针和支撑杆随着动模一起向下移动，由于定模的斜导孔保持不动，因此定模侧斜顶针在向下移动的同时，沿着斜导孔向内侧滑动，使定模侧斜顶针先脱出塑料件的上倒钩，当定模侧滑块与推板槽底面相接触时，推板、推板固定板、定模侧滑块、定模侧斜顶针和支撑杆停止向下移动，此时模具继续开模，由注塑机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板顶住直顶针和动模侧滑座停止移动，直顶针和动模侧滑座上的动模侧斜顶针顶住塑料件停止移动，从而使塑料件脱出动模，在动模侧斜顶针顶住塑料件脱出动模的同时，动模向后移动，动模与动模侧斜顶针配合，使动模侧斜顶针和动模侧滑块向内侧滑动脱出塑料件的卡孔，此时塑料件便在重力作用下向下落入收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，通过在定模中设置推板和推板固定板，推板与上复板之间设置弹簧，推板固定板中设置支撑杆，由支撑杆顶在动模的一侧上，支撑杆对推板、推板固定板和定模侧斜顶针起到一个限位作用，这样即能保证模具开模时，定模侧斜顶针能随着动模一起向下移动，又能使定模侧斜顶针仅仅是贴在塑料件上，而不会挤压塑料件，保证塑料件的质量，另外在模具合模时，支撑杆还能对推板和推板固定板起到复位作用，结构简单，脱模顺利。
[0006]本发明注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，所述的上复板与定模之间设置上导柱，推板和推板固定板中开有上导孔，上导孔与上导柱相配合。有了上导柱，使推板和推板固定板在上下移动时导向准确。
【附图说明】
[0007]图1是注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构合模状态结构示意图；
图2是定模侧斜顶针脱出上倒钩状态结构示意图；
图3是注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构开模状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本发明涉及一种注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，如图1一图3所示，包括上复板I和下复板2，在上复板中设置定位圈3，上复板下设置定模4，定模中设置浇口衬套5，在下复板2中开有穿孔6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设置上顶针板8和下顶针板9，注射机顶杆10穿过穿孔6与下顶针板9相接触，上、下顶针板上设置直顶针11和动模侧滑座12，动模侧滑座上设置动模侧滑块13，动模侧滑块连接动模侧斜顶针14，动模侧斜顶针上制有凸筋15，在模脚上设置动模16，动模与定模4之间有注塑成型的塑料件17，塑料件上制有上倒钩18和下立板19，下立板上开有卡孔20，卡孔与动模侧斜顶针14的凸筋15相配合，其特征在于:所述的定模4中制有推板槽21和斜导孔22，在推板槽中设置推板23和推板固定板24，推板与上复板I之间设置弹簧25，推板和推板固定板上设置支撑杆26和定模侧滑座27，支撑杆下端穿过定模4与动模16上端相接触，定模侧滑座上设置定模侧滑块28，定模侧滑块连接定模侧斜顶针29，定模侧斜顶针穿过斜导孔22与塑料件17的上倒钩18相配合。当塑料件17注塑成型后，下复板2带动模脚7、动模16、上顶针板8、下顶针板9、动模侧斜顶针14、直顶针11和塑料件17向后移动，使模具开模，在定模4和动模16打开的同时，弹簧25在回复力作用下向下推动推板23和推板固定板24，推板和推板固定板向下带动定模侧滑座27和支撑杆26，定模侧滑座向下带动定模侧滑块28和定模侧斜顶针29，使定模侧斜顶针和支撑杆26随着动模16 —起向下移动，由于定模4的斜导孔22保持不动，因此定模侧斜顶针29在向下移动的同时，沿着斜导孔22向内侧滑动，使定模侧斜顶针先脱出塑料件17的上倒钩18，当定模侧滑块27与推板槽21底面相接触时，推板23、推板固定板24、定模侧滑块27、定模侧斜顶针29和支撑杆26停止向下移动，此时模具继续开模，由注塑机顶杆10顶住上、下顶针板8、9停止移动，上、下顶针板顶住直顶针11和动模侧滑座12停止移动，直顶针和动模侧滑座上的动模侧斜顶针14顶住塑料件17停止移动，从而使塑料件脱出动模16，在动模侧斜顶针顶住塑料件脱出动模的同时，动模向后移动，动模16与动模侧斜顶针14配合，使动模侧斜顶针和动模侧滑块13向内侧滑动脱出塑料件17的卡孔20，此时塑料件便在重力作用下向下落入收集箱中，完成脱模。本方案注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，通过在定模4中设置推板23和推板固定板24，推板与上复板I之间设置弹簧25，推板固定板中设置支撑杆26，由支撑杆顶在动模16的一侧上，支撑杆对推板23、推板固定板24和定模侧斜顶针29起到一个限位作用，这样即能保证模具开模时，定模侧斜顶针29能随着动模16 —起向下移动，又能使定模侧斜顶针仅仅是贴在塑料件17上，而不会挤压塑料件，保证塑料件的质量，另外在模具合模时，支撑杆26还能对推板23和推板固定板24起到复位作用，结构简单，脱模顺利。所述的上复板I与定模4之间设置上导柱39，推板23和推板固定板24中开有上导孔31，上导孔与上导柱30相配合。有了上导柱30，使推板23和推板固定板24在上下移动时导向准确。
【主权项】
1.注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板中设置定位圈(3)，上复板下设置定模(4)，定模中设置浇口衬套(5)，在下复板(2)中开有穿孔(6)，下复板上设置模脚(7)，模脚之间的下复板上设置上顶针板(8)和下顶针板(9)，注射机顶杆(10)穿过穿孔(6)与下顶针板(9)相接触，上、下顶针板上设置直顶针(11)和动模侧滑座(12)，动模侧滑座上设置动模侧滑块(13)，动模侧滑块连接动模侧斜顶针(14)，动模侧斜顶针上制有凸筋(15)，在模脚上设置动模(16)，动模与定模(4)之间有注塑成型的塑料件(17)，塑料件上制有上倒钩(18)和下立板(19)，下立板上开有卡孔(20)，卡孔与动模侧斜顶针(14)的凸筋(15)相配合，其特征在于:所述的定模(4)中制有推板槽(21)和斜导孔(22)，在推板槽中设置推板(23)和推板固定板(24)，推板与上复板(I)之间设置弹簧(25)，推板和推板固定板上设置支撑杆(26)和定模侧滑座(27)，支撑杆下端穿过定模(4)与动模(16)上端相接触，定模侧滑座上设置定模侧滑块(28)，定模侧滑块连接定模侧斜顶针(29)，定模侧斜顶针穿过斜导孔(22)与塑料件(17)的上倒钩(18)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，其特征在于:所述的上复板(I)与定模(4)之间设置上导柱(30)，推板(23)和推板固定板(24)中开有上导孔(31)，上导孔与上导柱(30)相配合。
【专利摘要】注塑模具定模侧斜顶内抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设定模，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆与下顶针板接触，上、下顶针板上设直顶针和动模侧滑座，动模侧滑座上设动模侧滑块连动模侧斜顶针上制凸筋，模脚上设动模，动模与定模之间有塑料件，塑料件上制上倒钩和下立板，下立板上开卡孔与动模侧斜顶针的凸筋配合，其特征在于定模中制推板槽和斜导孔，推板槽中设推板和推板固定板，推板与上复板之间设弹簧，推板和推板固定板上设支撑杆和定模侧滑座，支撑杆下端穿过定模与动模上端接触，定模侧滑座上设定模侧滑块，定模侧滑块连定模侧斜顶针，定模侧斜顶针穿过斜导孔与塑料件的上倒钩配合。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-40
【公开号】CN104842520
【申请号】CN201510215912
【发明人】梁正华
【申请人】浙江凯华模具有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日