一种易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种哈夫块模具结构，特别是一种易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构。
【背景技术】
[0002]线圈骨架类塑料件的成形一般都是采用哈夫块型腔成形，其成形结构一般都是采用竖直成形，即型腔与开模方向一致的模具结构，该类型的模具结构，进胶时，熔融塑料不仅仅需要朝下模方向的型腔填充，同时需要朝上模方向的型腔填充，需要的注塑压力和速度较大，当塑件内孔较小时，其成形内孔的型芯易被进胶时冲弯，使得该类型的塑件内孔相对于塑件外形来说，同轴度不好，不易保证该类型塑件的内孔相对于塑件外形的同轴度，同时当型芯冲弯不能满足使用要求时，需要频繁的更换型芯，于是也影响了零件的交付时间。采用竖直成型的模具结构，所需要的压力和速度为最大值的90%，而生产出来的塑件的同轴度仅为0.1-0.14mm，生产10000件塑料件就需要更换一次型芯，而更换一次型芯则需要至少2天以上的时间，极大的延长了塑料件的生产加工周期。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构。该模具结构采用水平成型，注塑压力和速度较小，型芯不易被冲弯，同轴度好，不需要频繁更换型芯，缩短了塑料件的生产加工周期。
[0004]本发明的技术方案:一种易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，包括有下模具结构，在下模具结构上设有上模具结构，在上模具结构的底部的上模板的底面上设有带有进胶孔的上镶件，在下模具结构的顶部的下模板的上表面上设有下镶件，进胶孔经设在上镶件和/或下镶件上的胶流道与上镶件和下镶件上设有的成型型腔连通，当上、下模具结构重合时，上镶件和下镶件上的成型型腔组合在一起构成完整型腔，该型腔与开模方向垂直。
[0005]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述上镶件包括有设在上模板底面上的第一镶件，在第一镶件旁边设有第二镶件；所述下镶件包括有设在下模板的上表面上的第三镶嵌，第三镶件的旁边设有第四镶件，成型型腔分别设置在第二镶件和第四镶件上。
[0006]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述下模具结构包括有设有穿入孔的底座，底座的上方设有顶杆垫板，顶杆垫板两侧设有支架，顶杆垫板上设有顶杆固定板，支架上设有下垫板，下垫板与顶杆固定板之间存在间隙，下垫板上设有下模板，下模板的中间设有第三镶件，第三镶件旁边为设有型芯穿入孔的第四镶件，第四镶件的成型型腔处设有缺口，第四镶件旁边设有型芯，型芯与滑块连接，滑板上设有斜导柱放入孔，滑板末端的下模板上设有凹坑，下垫板和下模板上设有斜导柱放入腔、回程杆行腔、顶杆行腔和导柱行腔，顶杆行腔头端正对第四镶件的缺口，回程杆一端固定在顶杆固定板上，其杆身穿入回程杆行腔中，回程杆穿入下垫板的杆身上套入有回程弹簧，顶杆一端固定在顶杆固定板，其杆身头端穿入至缺口处。
[0007]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述上模具结构包括有设有注塑孔的上垫板，上垫板底面设有上模板，在上垫板底面还设有穿过上模板的斜导柱和导柱，上模板底面上设有第一镶件，第一镶件的进胶孔正对上垫板的注塑孔。
[0008]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述型芯经螺塞与滑块连接。
[0009]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述第三镶件的中间设有通孔，下垫板和下模板中还设有拉料杆行腔，拉料杆行腔头端对应通孔，拉料杆行腔中设有拉料杆，拉料杆头端位于通孔处。
[0010]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述滑块两侧各设有I块压条。
[0011]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述底座与顶杆垫板之间设有垃圾钉。
[0012]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述滑板与下模板之间设置有弹性滚珠。
[0013]前述的易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，所述上垫板底面还设置有穿过上模板的斜锲。
[0014]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明在上、下模具结构上设有与注塑方向垂直的型腔，于是在进胶时，熔融塑料从上模具结构上的注塑孔注入，然后水平流入设置在镶件上的胶流道中，最后注入水平设置的成型型腔中，整个过程中只需在水平面上填充即可，从而使得需要的注塑压力和速度降低为最大值的70% — 75%，压力和速度减小，就不易把型芯冲弯，这样就易保证该类型塑件的同轴度，加工出来的塑料件的同轴度< 0.04mm，同时易成形，型芯不易被冲弯，实际生产过程中已经加工了 10万件以上的塑料件的模具现目前仍然不需要更换型芯，从而极大地缩短了塑料件的生产周期，更好的保证了零件的生产交付时间。本发明使用过程中，注塑完成后通过推动顶杆垫板向上移动，带动顶杆上移，顶杆将塑料件顶出型腔实现脱模；脱模完成后在回程弹簧的作用下，顶杆垫板带动顶杆回复至初始位置；设置有斜锲可以避免滑块注塑过程中发生微量位移，通过斜导柱以及斜锲实现滑块的双重定位，从而保证型芯的位置；通过调节螺塞，从而便于调节型芯伸出长短，从而实现调整塑料件的成型结构；注塑过程中拉料杆头端与塑料件的底部接触，避免分模过程中塑料件跟随上模具结构一起向上运动，从而将塑料件拉断；通过压条实现滑块的定位调节作用，从而保证最终塑料件成型的质量；设置有垃圾订，避免开模过程中顶杆垫板向上移动后杂质掉落至底座与顶杆垫板之间，导致合模后接触面之间不平整；通过上、下螺钉实现将整个上、下模具结构分别固定在一起。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为下模具结构的俯视结构示意图；
附图3为上模具结构的仰视结构示意图；
附图4为附图1的侧面结构示意图；
附图5为附图2的B-B的剖视图；
附图6为顶杆的结构示意图；
附图7为第四镶件的结构示意图； 附图标记:1-底座，2-垃圾钉，3-顶杆垫板，4-顶杆固定板，5-回程杆，6-回程弹簧，7-下垫板，8-下模板，9-上模板，10-斜键，11-上垫板，12-斜导柱，13-滑块，14-螺塞，15-型芯，16-导柱，17-上螺钉，18-下螺钉，19-顶杆，20-穿入孔，21-第一懷件，22-第二镶件，23-第三镶件，24-第四镶件，25-胶流道，26-成型型腔，27-进胶孔，28-通孔，29-压条，30-拉料杆，31-支架，32-弹性滚珠，33-缺口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0017]本发明的实施例:一种易保证塑件同轴度的哈夫块模具结构，如附图1-7所示，包括有下模具结构，在下模具结构上设有上模具结构，在上模具结构的底部的上模板9的底面上设有带有进胶孔27的上镶件，在下模具结构的顶部的下模板8的上表面上设有下镶件，进胶孔27经设在上镶件和/或下镶件上的胶流道25与上镶件和下镶件上设有的成型型腔26连通，当上、下模具结构重合时，上镶件和下镶件上的成型型腔26组合在一起构成完整型腔，该型腔与开模方向垂直。
[0018]该模具使用时，将模具安装在注塑机上，注塑过程中熔融塑料经上模具上设的注塑孔流入至进胶孔27中，再从进胶孔27经过胶流道25流入成型型腔26中成型，得到最终的塑件。
[0019]所述上镶件包括有设在上模板9底面上的第一镶件21，在第一镶件21旁边两侧各设有I个第二镶件22 ;所述下镶件包括有设在下模板8的上表面上的第三镶嵌23，第三镶件23的旁边两侧各设有I个U型结构的第四镶件24，成型型腔26分别设置在第二镶件22和第四镶件24上。第一镶件21与第三镶件23位置对应，而第二镶件22与第四镶件24位置对应。当上、下模具合模时，第二镶件22卡入U型结构的第四镶件24中，通过第四镶件24对第二镶件22实现定位，保证合模后成型型腔26不会发生错位，从而保证了最终加工得到的塑料件的质量。
[0020]所述下模具结构包括有设有穿入孔20的底座1，底座I的上方设有顶杆垫板3，顶杆垫板3两侧各设有I个支架31，顶杆垫板3上设有顶杆固定板4，支架31上设有下垫板7，下垫板7与顶杆固定板4之间存在一定的移动间隙，下垫板7上设有下模板8，下模板8的中间设有第三镶件23，第三镶件23旁边为设有型芯穿入孔的第四镶件24，第四镶件24的成型型腔26处设有缺口 33，第四镶件24旁边设有型芯15，型芯15与滑块13连接，滑板13上设有斜导柱放入孔，滑板13末端的下模板8上设有凹坑，下垫板7和下模板8上设