一种新型无顶出注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种新型无顶出注塑模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示医用微孔输液产品注塑成型时，产品体积相对较小及其形状比较特殊等问题，导致成型及进浇方式以及其注塑后顶出脱模机构难以设计，因而，为保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，须设计特殊的模具结构以完成产品的自动化注塑生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型无顶出注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种新型无顶出注塑模具，包括浇口衬套、上模座板、型腔固定板、压块、左哈弗滑块、斜导柱、活动板、型芯固定板、下模座板、型芯镶件、导柱、耐磨板、右哈弗滑块、定距控制条、树脂开闭器、滑块压条。
[0004]作为优选，所述模具模架组件包括浇口衬套、上模座板、型腔固定板、活动板、型芯固定板、下模座板、导柱。
[0005]作为优选，所述模具成型组件包括左哈弗滑块、右哈弗滑块、型芯镶件；所述单边滑块结构组成由压块、左哈弗滑块、斜导柱、耐磨板、滑块压条组成。
[0006]作为优选，所述模具开模时在两处界面分型打开。
[0007]作为优选，所述模具浇注系统开设于左哈弗滑块、右哈弗滑块上。
[0008]作为优选，所述模具产品的脱料由定距控制条拉动活动板及安装于其上的耐磨板从型芯镶件上推料推出。
[0009]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种新型无顶出注塑模具，克服了在医用微孔输液产品模塑注塑成型工艺中，产品体积相对较小及其形状比较特殊等问题，导致成型及进浇方式以及其注塑后顶出脱模机构难以设计等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品无顶出脱模及产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种新型无顶出注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种新型无顶出注塑模具结构布局示意图；
图3为本发明一种新型无顶出注塑模具机构安装示意图；
图4为本发明一种新型无顶出注塑模具运动控制示意图。
【具体实施方式】
[0011]图1-4所示为本发明相关说明图；一种新型无顶出注塑模具，包括浇口衬套1、上模座板2、型腔固定板3、压块4、左哈弗滑块5、斜导柱6、活动板7、型芯固定板8、下模座板9、型芯镶件10、导柱11、耐磨板12、右哈弗滑块13、定距控制条14、树脂开闭器15、滑块压条16，如图2、图3、图4所示。
[0012]所述模具模架组件包括浇口衬套1、上模座板2、型腔固定板3、活动板7、型芯固定板8、下模座板9、导柱11。
[0013]所述模具成型组件包括左哈弗滑块5、右哈弗滑块13、型芯镶件10 ;所述单边滑块结构组成由压块4、左哈弗滑块5、斜导柱6、耐磨板12、滑块压条16组成。
[0014]所述模具开模时在两处界面分型打开，如图4所示。
[0015]所述模具浇注系统开设于左哈弗滑块5、右哈弗滑块13上。
[0016]所述模具产品的脱料由定距控制条14拉动活动板7及安装于其上的耐磨板12从型芯镶件10上推料推出。
[0017]实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下:
O前模脱模模具注塑完毕，开模时，模具在注塑机动模板的带动下，模具在PLl分型面处打开，型腔打开，左哈弗滑块5、右哈弗滑块13在斜导柱的作用下两边分开，同时，产品将被左哈弗滑块5、右哈弗滑块13包住被从开设于型腔固定板3上的主浇道中拔出，从而实现产品前模型腔面的脱模及流道废料从主浇道中脱模
2)型芯脱模模具继续打开，动模部分继续后退，退到一定距离后，型腔固定板3不能继续后退，定距控制条14拉住活动板7，模具动模部分将克服树脂开闭器15的闭合力，在PL2分型面处打开，而此时，型芯镶件10将继续后退，此时，耐磨板12将迫使产品从型芯镶件10上脱模脱出；从而完成整个产品的无顶出脱模；
3)复位复位时，注塑机动模推动模具先在PL2处闭合复位，而后在PLl处复位，最后左哈弗滑块5、右哈弗滑块13复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种新型无顶出注塑模具，包括浇口衬套(I)、上模座板(2)、型腔固定板(3)、压块(4)、左哈弗滑块(5)、斜导柱(6)、活动板(7)、型芯固定板(8)、下模座板(9)、型芯镶件(10)、导柱(11)、耐磨板(12)、右哈弗滑块(13)、定距控制条(14)、树脂开闭器(15)、滑块压条(16)。2.根据权利要求1一种新型无顶出注塑模具，所述模具模架组件包括浇口衬套(1)、上模座板(2)、型腔固定板(3)、活动板(7)、型芯固定板(8)、下模座板(9)、导柱(11)。3.根据权利要求1一种新型无顶出注塑模具，所述模具成型组件包括左哈弗滑块(5)、右哈弗滑块(13)、型芯镶件(10);所述单边滑块结构组成由压块(4)、左哈弗滑块(5)、斜导柱(6)、耐磨板(12)、滑块压条(16)组成。4.根据权利要求1一种新型无顶出注塑模具，所述模具开模时在两处界面分型打开。5.根据权利要求1一种新型无顶出注塑模具，所述模具浇注系统开设于左哈弗滑块(5)、右哈弗滑块(13)上。6.根据权利要求1一种新型无顶出注塑模具，所述模具产品的脱料由定距控制条(14)拉动活动板(7)及安装于其上的耐磨板(12)从型芯镶件(10)上推料推出。
【专利摘要】本发明提供了一种新型无顶出注塑模具，包括浇口衬套、上模座板、型腔固定板、压块、左哈弗滑块、斜导柱、活动板、型芯固定板、下模座板、型芯镶件、导柱、耐磨板、右哈弗滑块、定距控制条、树脂开闭器、滑块压条；采用上述技术方案提供的本发明模具，克服了在医用微孔输液产品模塑注塑成型工艺中，产品体积相对较小及其形状比较特殊等问题，导致成型及进浇方式以及其注塑后顶出脱模机构难以设计等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品无顶出脱模及产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN104960156
【申请号】CN201510415069
【发明人】周秀君
【申请人】周秀君
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月16日