一种收音机前壳注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具设备技术领域，特别是涉及一种收音机前壳注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
[0003]要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
[0004]模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研宄、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5-20年的模具生产技术的发展趋势.由于科技进步，天空中有了很多不同频率的无线电波。如果把这许多电波全都接收下来，音频信号就会像处于闹市之中一样，许多声音混杂在一起，结果什么也听不清了。为了设法选择所需要的节目，在接收天线后，有一个选择性电路，它的作用是把所需的信号(电台)挑选出来，并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，这就是我们收听广播时，所使用的“选台”按钮。选择性电路的输出是选出某个电台的高频调幅信号，利用它直接推动耳机(电声器)是不行的，还必须把它恢复成原来的音频信号，这种还原电路称为解调，把解调的音频信号送到耳机，就可以收到广播。最简单收音机称为直接检波机。但从接收天线得到的高频无线电信号一般非常微弱，直接把它送到检波器不太合适。最好在选择电路和检波器之间插入一个高频放大器，把高频信号放大。即使已经增加高频放大器，检波输出的功率通常也只有几毫瓦，用耳机听还可以，但要用扬声器就嫌太小，因此在检波输出后增加音频放大器来推动扬声器。
[0005]目前现有的针对收音机壳体加工的注塑模具，在使用时，加工精度较低，脱模时容易造成制品变形。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便，加工精度高，能够防止制品变形，脱模稳定可靠的收音机前壳注塑模具。
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种收音机前壳注塑模具，包括定模板、垫板一、定模、动模、动模板、垫板二和支座，所述定模板、垫板一、定模、动模、动模板、垫板二依次从上至下设置，所述支座设在垫板二两侦U，所述支座中部设置有下推板、顶板和上推板，所述顶板上设置有推杆和摆钩，所述摆钩一端与顶板铰接，所述摆钩上设置有楔板，所述楔板顶端与动模连接，所述上推板内设置有弹簧，所述推杆顶部设置有螺纹型芯和型芯，所述螺纹型芯设在型芯内，所述型芯上设置有定模镶块，所述定模板一侧设置有弯拉杆，所述弯拉杆底部设置有滑块。
[0008]作为优选，所述定模板中部设置有浇口套，方便浇注熔体的注入。
[0009]作为优选，所述支座内设置有导柱，保持开模时结构稳定，保持较高的加工精度。
[0010]作为优选，所述导柱顶端与定模板连接，保持导柱的导向稳定。
[0011]作为优选，所述导柱一侧设置有限位板，限位板在脱模时能够具有限位的功能。
[0012]作为优选，所述摆钩与楔块活动连接，实现多级顶出脱模。
[0013]本发明要解决的另一技术问题是提供一种收音机前壳注塑模具的开模方法。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)对定模板和垫板一进行分型，然后拉动弯拉杆带动滑块完成型芯抽芯，留出浇口套取出的空间，限位板保持限位位置，模具沿定模和动模面分型，制品包紧型芯被带往动模一侧；
2)通过机床液压顶出缸推动下推板，通过推杆推动动模移动，托住制品使其脱离螺纹型芯，限位板保持限位，使用机床的机械顶杆推动上推板移动，通过摆钩带动顶板同步前移，使推杆分别推动制品和螺纹型芯脱离型芯，继续顶出，移动楔板使摆钩脱钩，在弹簧的作用下使顶板复位，同时推杆复位，将螺纹型芯装入模内即可。
[0015]本发明的有益效果是:设置的推杆能够方便制品的推出，实现精准脱模，摆钩和楔板能够实现多级顶出脱模，使得操作方便，加工精度高，能够防止制品变形，脱模稳定可靠，弹簧能够保持顶板复位，使得注塑模具能够实现多次重复使用。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例