的方向。
[0027]在一个实施例中，该设备具有间隔开的至少两个熔接电极。
[0028]在一个实施例中，该设备具有以这样的方式使该组容器保持分开的工具，即，对于每个组而言，容器的面对边缘能够经由它们的那些面接近，所述面均面对与容器的开口所面对的方向相反的方向。
[0029]在一个实施例中，盖是以连续条带的形式放置在容器的开口之上的膜密封件，而且当容器被分开时，切割站适于切断密封件。
【附图说明】
[0030]通过阅读作为非限制性示例示出的实施例的以下详细描述，本发明能被充分理解且其优点变得更加清楚。该描述参照附图，其中:
[0031]图1是用于制造容器的设备的示意图，该设备包括本发明的装置且使本发明的方法能够实施；
[0032]图2示出被归于一组的两个容器，同时焊点形成在容器之间的分离线上；
[0033]图3是根据本发明获得的一组四个容器的俯视图；
[0034]图4是示出两个容器的面对边缘之间的焊点的放大图；
[0035]图5A是包装装置的一部分的俯视图；
[0036]图5B是在图5A的线VB-VB的截面上的局部视图；
[0037]图6是在容器正在被运送或储存的情况下的、两个相邻容器的边缘之间的接合区域的详细视图，根据本发明该接合由焊点形成；以及
[0038]图7是对应于图6的视图，此时，两个相邻容器正在被分开。
【具体实施方式】
[0039]首先，描述在图1中示意性示出的容器制造设备。该设备包括:加热站14，其中热塑材料被加热到能够使其塑性变形的温度；热压成形站16，其中容器18由热塑性条带10热压成形；填充站20，用于填充容器；密封站22，用于封闭容器；切割站24，用于切断容器；以及包装装置26 ;这些部件沿方向F连续地配置，其中热塑材料的条带10随着其从卷轴12上展开而沿该方向F前进。
[0040]在所示的示例中，容器由连续条带10热压成形。在本说明书的含义中，通常将认为，容器由热塑材料的片材热压成形。该片材可以呈如图1所示的连续条带的形式，或者呈板的形式，容器由该片材单独地或成组地热压成形。自然，如果容器单独地热压成形，那么切割站24并不总是必要的；除了在可能的情况下，如图1所示的示例中，密封件以连续条带23的形式被放置在容器的开口之上，那么切割站可能用于切断封闭容器的膜密封件。
[0041]容器特别适于容纳诸如酸奶、蜜饯等食品。因此，填充站20将这样的食品按所需比例注入容器。
[0042]尽管图1示出，在站22中，容器被来自连续条带23的盖子封闭，但是自然可以设置其他类型的密封站，例如跨越区段的开口放置单个盖子的站。
[0043]在常规方式中，切割站24包括切削片24A和对置工具24B，该对置工具与容器边缘的远离切削片24A的面配合。如图2和图3中更清晰可见，每个容器18均包括本体17和边缘19。通常，边缘位于容器在其中热压成形的片材的平面上，在热压成形期间，该区域中的材料大体上不会被拉拔。
[0044]在从切割站24退出时，容器由适于独立地运送它们的输送机28运送到包装装置26。例如，使用“步进梁”式输送机。在常规方式中，这样的输送机首先包括用于支撑容器的工具，其次包括运输工具，该运输工具握住容器并将它们向前运载一步，随后将它们放在设置于下游区域的支架上。
[0045]作为示例，图2示出了传输块体30，容器的底部17B可以安置在上述传输块体上，容器的底部与其开口 17A相对。在该示例中，这些块体具有后跟30A，这些后跟抵靠容器的上游侧壁而轻微上翘，从而使得，通过沿下游方向F前进，所述块体使其运载的容器移动。在该示例中，支架由平行于前进方向F的轨道32形成，容器的边缘搁置在上述轨道上。由于电极34需要穿过中心轨道32以移动靠近容器的边缘，从而进行其熔接功能，所以所述轨道设置有供所述电极34穿过的通孔33。
[0046]如图1所示的示例中，当容器由连续条带热压成形时，该设备可具有夹持输送机式的第一输送机或逐步前进的类似机器，以便使条带10作为整体前进，随后，从切割站24的出口开始，其具有示出为28的那种类型的输送机，该输送机能运输单独的容器，优选地通过使它们保持归于一组。为了这个目的，步进梁输送机是可能的输送机的示例。为了简化附图，第一输送机未在图1中示出。
[0047]在图2中，可以理解的是，在包装装置26中，归于一组的容器18被放置为使得它们各自的边缘19的节段处于彼此面对的位置，同时在它们之间限定分离线。这种放置方式在图3中清晰可见，用于一组的四个容器，18A到18D。能够看出，容器18A的边缘19的节段19’ A分别面对容器18B的边缘的节段19’ B以及容器18D的边缘的节段19’ D。容器18B的边缘的另一节段19’ B面对容器18C的边缘的节段19’ C，容器18C的另一节段19’ C面对容器18D的边缘的另一节段19’D。各种面对节段以边对边的方式布置，同时彼此接触或几乎彼此接触，即，两个面对边缘节段之间的分离线19’的宽度非常小，甚至几乎可以忽略不计。
[0048]当容器以该方式被保持时，根据本发明，焊点被形成为使边缘节段彼此面对的两个容器互相连接。在图3所示的示例中，对于两个面对边缘节段之间的每条分离线，形成有三个焊点36。自然，可以设置不同数量的焊点。然而，具有沿着分离线间隔开的至少两个焊点是有利的。
[0049]在本发明的含义中，“焊点”是非常狭小的区域，其中，在两个容器的面对边缘之间通过熔接形成桥。沿分离线测量的话，这些焊点中的每个焊点的长度1(参见图4)都很小。一般而言，它处于I毫米(mm)到12mm的范围中，优选地处于2mm到7mm的范围中，甚至更优选地处于3mm到5_的范围中。构成焊点的每个区域的面积相当于熔接电极中的每一个的头部34A的面积。例如，所述头部呈圆形的、椭圆形的、或实际上正方形的或矩形的轮廓。上文指出的长度I因此可为熔接区域的直径，或实际上是熔接区域的横向或纵向。有利地，熔接区域的面积可小于150平方毫米(mm2)，且优选地大约处于1mm2到50mm2的范围内。
[0050]参照图2，可以回顾的是，在所示的示例中，输送机28首先包括传输块体30，其次包括用于容器的支架32。在图2中可以观察到，装置还包括保持板38，该保持板在块体30的相反侧与容器配合。因此，当容器被保持归于一组以便在包装装置中被连接到一起时，它们可以被夹在块体30与保持板38之间。在现阶段，如果必要的话，穿过支架32的电极移动靠近容器的边缘以便形成焊点。在所示的示例中，从边缘19的底面开始，即，从所述边缘的面对与容器的开口 17A所面对的方向相反的方向的这些面开始，焊点形成在容器之间的分尚线19’上，上述开口本身被盖18A覆盖。
[0051]图5A是从上方看到的保持板38的俯视图。其底表面适于至少在所述容器的边缘的区域中与容器的顶面配合，不仅用于保持容器，而且用于形成熔接电极34的对置工具。
[0052]此外，板38的底面可以被布置成将同一组的容器集中并从侧向保持这些容器。为此，板38具有多个集中构件。首先，这些构件包括集中芯部38A，该集中芯部在板38的底面下方突起，以与图3中可见的四个相邻容器的边缘之间的自由区