域Z配合。其次，所述集中构件包括被设置在板38的边角处的集中斜坡38B，以及被设置在所述板的侧面上的集中斜坡38C，用以与位于该组容器的外周的容器边缘的边角配合。在图5B的剖视图中，可以看到，集中芯部38A与集中斜坡38B、38C具有远离板38的底面逐渐锥化的形状，以便于集中。如果一起考虑多个相邻板38，则它们的相邻集中斜坡38B或38C在一起考虑的情况下将形成形状类似于芯部38A的形状的集中芯部。
[0053]图5A也示出了熔接电极34的位置和传输块体30及支架32的布置。传输块体30被任何适合的工具驱动，例如，被致动器运载可以使得传输块体竖向和水平地移动。块体向上移动以运载容器并将它们在很小的程度上举离支架32，水平移动以将容器带到下一步，随后再次向下移回以将容器搁置在支架上，并回到其他容器下方的其初始位置。
[0054]一组四个容器的选择仅仅是示例，这就是本文更普遍地参照一组至少两个容器的原因。此外，通常，横向于前进方向F的一排容器包括两个以上的容器(例如，八个容器)。因此，即使对于四个容器的组，保持板38在F方向上能覆盖两个容器且在横向上能覆盖整排。
[0055]图6示出了所述容器的各自的边缘19之间的焊点的区域。可以看到，焊点36延伸边缘19的厚度E的仅若干分之一。因此，对于约Imm的厚度E而言，焊点36的厚度e可大约处于一毫米的2/10ths到一毫米的4/10ths的范围中。在图6中，为了易于理解，分离线19’的宽度Is被有意地放大。厚度方面的该差值可通过适当地选择电极加热材料所到达的温度和暴露于该温度的时间来获得。
[0056]如上所述，焊点有利地由电极形成。因此，熔接优选通过局部熔化塑料材料来进行，而不用添加任何外部材料。此外，图6示出由于局部熔化而造成的材料塑性变形的痕迹40。
[0057]在图7中，两个容器18正在被分开。为此，它们关于分离线19’而彼此相向折叠。该折叠自然地沿容器18的各自的盖18Α朝向彼此运动的方向发生。在该运动期间，焊点36承受巨大牵引应力，特别是由于面对边缘节段的边缘面能接触，因此产生杠杆作用。如上所述，由于焊点的厚度很小且它们的总体尺寸很小，制成焊点的材料在这些牵引应力的作用下破裂，使得容器被分开。
[0058]热压成形容器的塑料材料有利地为聚丙烯，聚丙烯是一种对容器的内容物提供良好保护的材料(聚丙烯提供的对水蒸气的屏障大于聚苯乙烯所提供的屏障)，且易于循环利用。此外，聚丙烯的成本小于聚苯乙烯的成本。然而，与聚苯乙烯不同的是，聚丙烯在折叠的作用下不趋于破裂。然而，通过形成如上所述的狭小焊点，本发明可以形成归于一组的容器，且这些容器之间具有易破裂的连接，从而使容器能够单独使用。由于焊点被添加到初始分开的容器，所涉及的力不仅是折叠力，更确切地说它们也是牵引力，该牵引力可以实现所需的破裂。
【主权项】
1.一种形成、填充和密封由塑料材料制成的一组至少两个容器(18)的方法，该方法包括:由塑料材料(10)的相同片材热压成形容器，每个容器均具有本体(17)和限定开口(17A)的边缘(19);填充所述容器；通过越过所述容器的开口放置盖(18A)来封闭所述容器；以及通过将所述容器从所述片材上分别地切断来分开所述容器(18); 所述方法的特征在于，在所述容器被分开之后，所述方法还包括:将彼此相邻的所述容器(18)放置成使得所述容器的各自的边缘(19)的节段彼此面对并在节段之间限定相邻的容器之间的分离线(19’)；以及，在所述分离线上，形成至少一个焊点(36)，所述焊点在面对的边缘节段之间形成易破裂的连接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每个容器(18)的边缘(19)限定开口(17A)的情况下，所述至少一个焊点(36)从所述容器的边缘的、面对与所述容器的开口面对的方向相反的方向的那些面形成在相邻的容器之间的分离线(19’ )上。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少两个焊点(36)以隔开的方式形成在所述分离线上。4.根据权利要求1到3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述焊点(36)延伸面对的边缘(19)的厚度(E)的仅若干分之一。5.根据权利要求1到4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述焊点(36)通过局部熔化所述塑料材料而形成。6.根据权利要求1到5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料材料包括聚丙烯。7.根据权利要求1到6的任一项所述的方法，其特征在于，所述盖(18A)是以连续条带(23)的形式放置在所述容器(18)的开口(17A)上的膜密封件，以及当所述容器被分开的同时，所述密封件(18A)被切断。8.一种用于形成、填充以及密封容器的设备，该设备包括:热压成形站(16)，适于由塑料材料(10)的片材热压成形容器(18)，每个容器均具有本体(17)和限定开口(17A)的边缘(19);以及输送机(28)，用于运送以至少两个相邻的容器为一组的热压成形的容器，这些容器经由所述片材的一部分连接在一起；填充站(2)，用于填充所述容器；密封站(22)，用于封闭所述容器；以及切割站(24)，适于从所述片材分别地切断所述容器以便将它们分开； 所述设备的特征在于，从所述容器的切割站沿所述容器被运送的方向的下游，所述设备还包括用于放置所述组的相邻的容器的工具(28)，所述组的相邻的容器被放置成使得所述容器的各自的边缘(19)的节段彼此面对并在所述节段之间限定相邻的容器之间的分离线(19’)；以及，所述设备还包括熔接工具(34)，适于在所述分离线(19’)上形成至少一个焊点(36)，所述焊点在面对的边缘之间形成易破裂的连接。9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备具有至少一个熔接电极(34)和用于施加所述电极抵靠所述容器的边缘(19)的那些面的工具，那些面均面对与所述容器的开口(17A)面对的方向相反的方向。10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备具有间隔开的至少两个熔接电极(34) ?11.根据权利要求8到10中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有使所述组的容器保持分开的工具(32，38)，使得对于每组而言，所述容器(18)的面对的边缘(19)能够经由它们的那些面接近，所述面均面对与所述容器的开口(17A)所面对的方向相反的方向。12.根据权利要求8到11中的任一项所述的设备，其特征在于，所述盖(18A)是以连续条带(23)的形式放置在所述容器(18)的开口(17A)上的膜密封件，以及当所述容器被分开时，所述切割站(24)适于切断所述密封件。
【专利摘要】容器(18)被分组热压成形，随后被填充并封闭。接着容器被分开并相邻地布置成使得它们各自的边缘(19)的节段彼此面对并在彼此之间限定分离线(19’)。至少一个焊点(36)被制成在所述线上，从而在面对边缘的节段之间形成可分开的连接。
【IPC分类】B29C65/00, B65B17/02, B65B3/02, B65D21/02
【公开号】CN104995012
【申请号】CN201480009105
【发明人】D·施瓦布, M·科瓦佐, A·迪南
【申请人】埃尔卡公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年2月14日
【公告号】EP2956292A1, WO2014125224A1