一种路锥注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于注射成型路锥的注射成型机。
【背景技术】
[0002]目前，路锥通常为塑胶材质，其生产工艺是采用塑胶经高温硫化整体模压成型，但现有用于制造路锥的模压设备大多结构复杂，从而不仅导致生产成本较高，而且生产效率低下。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、可大幅降低生产成本并有效提高生产效率的路锥注射成型机。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种路锥注射成型机，包括有机体，所述的机体上设置有塑胶输送机构、注射机构和成型机构，所述的塑胶输送机构包括有固装于机体上的直线输送管道，所述的直线输送管道内穿设有输送螺杆，直线输送管道的输入端上连接有进料料斗，输送螺杆的输入端上连接有驱动其旋转的马达，所述的注射机构包括有注射块、注射压杆，所述的注射块固定在直线输送管道的输出端上，且所述的注射块上设置有一纵向通道，所述的注射压杆穿设在所述纵向通道内，并连接有驱动其在纵向通道内上下移动的液压缸，所述的液压缸固定在机体上，所述的纵向通道上还开设有与输送螺杆的输出端相接的连接口，所述的成型机构包括有左右对称开合的左模板和右模板，左模板和右模板相对的面上开设有路锥成型腔，且所述的路锥成型腔上开设有供注射压杆将纵向通道内的塑胶推送注入的注射口，左模板和右模板之间沿前后方向线性均布若干滚轮，所述的滚轮上设置有可在其上前后滑移的滑移座，且所述的滑移座上前后并排设置有两个路锥内胆。
[0005]本发明的有益效果是:采用上述结构，塑胶经进料料斗进入到直线输送管道内，并在输送螺杆的推送下进入到注射块的纵向通道内，然后左、右模板合模并将其中一个路锥内胆包含于其内，此后注射压杆将纵向通道内的塑胶推送进入到左、右模板的路锥成型腔内，从而经过一段时间的模压，便可在路锥成型腔和路锥内胆之间成型形成路锥，整体结构简单、操作方便，可大幅降低生产成本并有效提高生产效率。同时，因本发明在所述滑移座上设置有两个路锥内胆，因此这样人们可同时保持一个路锥内胆位于路锥成型腔里面，一个路锥内胆位于路锥成型腔外面，从而当里面的路锥内胆在成型路锥时，人们可将外面已经成型好的路锥取出；当里面的路锥成型好送出的同时，外面的路锥内胆又可马上再次进入，如此同步循环，可节省掉中间等待的时间，进一步提尚生广效率。
[0006]本发明可进一步设置为所述的直线输送管道外还包裹有保温层。通过设置保温层，可有效避免塑胶在输送过程中过快冷却硬化。
[0007]本发明还可进一步设置为所述的马达固装于马达座上，所述的机体上还设置有光轴，马达座安装于所述光轴上，并连接有驱动其沿光轴直线滑移的油缸，所述光轴的中心轴线与输送螺杆的中心轴线平行。通过上述设置，在输送螺杆旋转输送塑胶的同时，人们还可通过油缸来带动马达、马达座及输送螺杆轴向移动，从而有效避免塑胶局部淤积，大大提升塑胶的输送效果。
[0008]本发明还可进一步设置为左模板和右模板之间还穿设有便于其左右对称开合的导向柱。通过设置所述导向柱，可使左、右模板之间更好的实现开合。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中塑胶输送机构的局部结构图；
图3为本发明中成型机构的局部结构图；
图4为本发明中注射机构的结构图；
图5为本发明中注射机构的局部结构图；
图6为本发明中左模板的结构图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3、4、5、6所示给出了一种路锥注射成型机，包括有机体1，所述的机体I上设置有塑胶输送机构2、注射机构3和成型机构4，所述的塑胶输送机构2包括有固装于机体I上的直线输送管道21，所述的直线输送管道21内穿设有输送螺杆22，所述的直线输送管道22外还包裹有保温层。直线输送管道21的输入端上连接有进料料斗23，输送螺杆22的输入端上连接有驱动其旋转的马达24，所述的马达24固装于马达座25上，所述的机体I上还设置有光轴11，马达座25安装于所述光轴11上，并连接有驱动其沿光轴11直线滑移的油缸26，所述光轴11的中心轴线与输送螺杆22的中心轴线平行。所述的注射机构3包括有注射块31、注射压杆32，所述的注射块31固定在直线输送管道21的输出端上，且所述的注射块31上设置有一纵向通道311，所述的注射压杆32穿设在所述纵向通道311内，并连接有驱动其在纵向通道311内上下移动的液压缸33，所述的液压缸33固定在机体I上，所述的纵向通道311上还开设有与输送螺杆22的输出端相接的连接口 312，所述的成型机构4包括有左右对称开合的左模板41和右模板42，左模板41和右模板42之间还穿设有便于其左右对称开合的导向柱43。左模板41和右模板42相对的面上开设有路锥成型腔44，且所述的路锥成型腔44上开设有供注射压杆32将纵向通道311内的塑胶推送注入的注射口 45，左模板41和右模板42之间沿前后方向线性均布若干滚轮46，所述的滚轮46上设置有可在其上前后滑移的滑移座47，且所述的滑移座47上前后并排设置有两个路锥内胆48。通过采用上述结构，本发明提供了一种结构简单、可大幅降低生产成本并有效提高生产效率的路锥注射成型机。
【主权项】
1.一种路锥注射成型机，其特征在于:包括有机体，所述的机体上设置有塑胶输送机构、注射机构和成型机构，所述的塑胶输送机构包括有固装于机体上的直线输送管道，所述的直线输送管道内穿设有输送螺杆，直线输送管道的输入端上连接有进料料斗，输送螺杆的输入端上连接有驱动其旋转的马达，所述的注射机构包括有注射块、注射压杆，所述的注射块固定在直线输送管道的输出端上，且所述的注射块上设置有一纵向通道，所述的注射压杆穿设在所述纵向通道内，并连接有驱动其在纵向通道内上下移动的液压缸，所述的液压缸固定在机体上，所述的纵向通道上还开设有与输送螺杆的输出端相接的连接口，所述的成型机构包括有左右对称开合的左模板和右模板，左模板和右模板相对的面上开设有路锥成型腔，且所述的路锥成型腔上开设有供注射压杆将纵向通道内的塑胶推送注入的注射口，左模板和右模板之间沿前后方向线性均布若干滚轮，所述的滚轮上设置有可在其上前后滑移的滑移座，且所述的滑移座上前后并排设置有两个路锥内胆。2.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于:所述的直线输送管道外还包裹有保温层。3.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于:所述的马达固装于马达座上，所述的机体上还设置有光轴，马达座安装于所述光轴上，并连接有驱动其沿光轴直线滑移的油缸，所述光轴的中心轴线与输送螺杆的中心轴线平行。4.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于:左模板和右模板之间还穿设有便于其左右对称开合的导向柱。
【专利摘要】本发明公开了一种路锥注射成型机，包括有机体，所述的机体上设置有塑胶输送机构、注射机构和成型机构，所述的塑胶输送机构包括有固装于机体上的直线输送管道，所述的直线输送管道内穿设有输送螺杆，所述的注射机构包括有注射块、注射压杆，所述的注射块固定在直线输送管道的输出端上，且所述的注射块上设置有一纵向通道，所述的注射压杆穿设在所述纵向通道内，并连接有驱动其在纵向通道内上下移动的液压缸，所述的成型机构包括有左右对称开合的左模板和右模板，通过上述设置，本发明提供了一种结构简单、可大幅降低生产成本并有效提高生产效率的路锥注射成型机。
【IPC分类】B29C45/54, B29C45/66
【公开号】CN105034295
【申请号】CN201510545177
【发明人】张勇贵, 李海鹰, 张远昌, 冯惠冬, 林阿华, 王 锋
【申请人】浙江钜裕机械设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月31日