和有机氨聚硅氧烷，并且还可进一步包含催化剂和另一添加剂。有机多分子娃酸是从作为 起始材料的娃橡胶获得的基础聚合物，并且可优选使用数均分子量为5, 000-100, 000且重 均分子量为10, 000-50, 000的有机多分子娃酸。
[0040] 液体娃橡胶是在室溫下具有流动性的聚合物，但通过加热硬化，并且在硬化之后 具有低硬度特性，且具有充分耐热特性和变形恢复力。出于那个原因，液体娃橡胶不仅适合 用于带弹性层3b，而且适合用于后文描述的挤压漉4的弹性层4b。
[0041] 附带地，如果带弹性层3b由娃橡胶单独形成，则带弹性层3b的导热率变低。当带 弹性层3b的导热率较低时，由加热器1产生的热量不容易经由定影带3传导到片材P，并且 因此当调色剂定影在片材P上时，加热不充分，从而能够发生图像缺陷，诸如，定影不均匀。
[0042] 因此，为了增加带弹性层3b的导热率，例如具有高导热率的颗粒高导热填料被混 合且散布在带弹性层3b中。作为颗粒高导热填料，使用碳化娃（SiC)、氧化锋狂nO)、氧化 侣（Al2〇3)、氮化侣（A1N)、氧化儀（MgO)、碳黑等等。
[0043] 而且，根据用途，也可W使用针状高导热填料或类似物，而非颗粒高导热填料。换 言之，作为高导热填料的形状，除了颗粒形状和针状形状之外，还有粉末形状、板状形状、细 须形状等等形状，使得也可W将具有任何运些形状的材料用于带弹性层3b。而且，运些材料 可W单独使用或混合其两个或更多个种类使用。附带地，高导热填料被包含在带弹性层3b 中，使得导电性也被赋予带弹性层3b。
[0044] 表面层3c是用于涂覆带弹性层3b外周边的含氣树脂层。表面层3c设置用于使 得调色剂较少地沉积在定影带3上。对于表面层3c，可优选使用含氣树脂材料，诸如，四 氣乙締-全氣烷基乙締基酸共聚物（树脂材料）（PFA)，四氣乙締树脂材料（PT晒或四氣 乙締六氣丙締共聚物（树脂材料）（FE巧。表面层的厚度理想地可W是1μπι-50μπι，优选 8μm-25μm。附带地，表面层3c可能仅需要通过将含氣树脂管涂覆在外周边上或通过将由 含氣树脂材料构成的涂料施加在外周边上而形成在带弹性层3b的外周边上。
[0045] [挤压漉]
[0046] 将描述挤压漉4。在图2中，（a)是挤压漉4的透视图，所述挤压漉是弹性漉。挤 压漉4形成为多层结构，包括在柱形基材4a的外周边上的弹性层4b和离型层4c，所述弹性 层与基材4a同屯、地形成，并且所述离型层涂覆在弹性层4b的外周边上。附带地，如图2的 (a)所示，在下文中，挤压漉4的圆周方向由"X"方向指代，挤压漉4的轴向方向由"y"方向 指代，并且挤压漉4的厚度方向（径向方向）由"Z"方向指代。
[0047] < 基材〉
[0048] 柱形基材4a是利用不诱钢形成的轴忍材料或忍金属，所述不诱钢包含钢材料，诸 如，锻有儀或铭、憐青铜或侣的SUM材料（硫横或硫横合成的自由切割型钢材料）。基材4a 的外径可能仅需要是4mm-80mm。小直径轴部分4a-l和4a-2分别设置在基材4a的一端侧 和另一端侧中，与基材4a同屯、。分别设置在一端侧和另一端侧中的每个小直径轴部分4a-l 和4a-2是由未示出的固定部分（诸如，定影装置10的框架）可旋转地支撑的部分。 W例< 弹性层〉
[0050] 弹性层4b是涂覆基材4a外周边的橡胶。弹性层4b可优选使用与定影带3的带 弹性层3b中的娃橡胶类似的娃橡胶。弹性层4b也可形成为所谓的多孔弹性层（泡沫海绵 橡胶），气泡（孔隙）或水散布在所述多孔弹性层中，W增强相对于层厚度方向（Z方向）的 耐热特性。而且，当弹性层形成时，作为液体材料，使用液体橡胶混合物，在所述液体橡胶混 合物中，针状填料被散布在液体橡胶中。针状填料是高导热填料，并且散布在弹性层中，使 得能够形成热量流动路径。
[0051] 而且，当针状高导热填料在硬化之前被揉压到上述加成反应交联类型的液体娃橡 胶中时，高导热填料具有细长纤维形状，并且因此趋向于在高导热橡胶弹性层被模制时沿 液体橡胶流动的方向定向。出于那个原因，通过使得液体橡胶沿弹性层中的热量流动的方 向流动，并且旨在增加弹性漉的延伸部分而进行模制，由此沿方向（y方向）的热量流动能 够比沿其他方向的热量流动大。
[0052] 运个实施方式的目的是增强弹性漉的相对于与记录材料方向垂直的方向（即，相 对于轴向方向（y方向））的导热率。出于那个原因，使得当橡胶层被模制时液体橡胶的注 射方向等于基材4a的纵向方向（y方向），使得针状填料的定向方向旨在统一为y方向。因 此，当小尺寸纸张穿过定影装置10时，可W抑制作为无片材经过部分的旋转部分的溫度过 度增加。换言之，即使漉的无片材经过部分的溫度增加，热量也容易流向溫度相对低的片材 经过部分或流向漉的相对于轴向方向的两端部分。换言之，热量高效地朝向片材经过部分 或漉的两端部分散布。
[0053] 如果厚度是W下程度，则弹性层4b的厚度不受具体限制：当整个弹性层与定影带 3接触而弹性变形时，能够形成具有相对于记录材料供给方向的理想宽度的定影夹持部N， 但所述厚度可优选是2.Omm-10. 0mm。从确保具有理想宽度的夹持部N的角度，弹性层4b的 硬度的范围可优选为20°W上且70°W下。
[0054] 如上所述，针状填料被混合在弹性层4b中。运种针状填料是形状为例如柱形形状 或多边形棱镜形状的条状部件，并且是长度与直径的比率较大（即，高纵横比率）的部件。 纵横比率可优选为4. 5-200。作为针状填料，使用相对于填料纵向方向的导热率为500W/ (m*K)W上的渐青基碳纤维。
[0055] 渐青基碳纤维是由"渐青"制造的碳纤维，渐青是石油精炼副产品或煤碳化副产 品，并且取决于经历旋转的渐青的晶体状态，渐青基碳纤维被分成中间相渐青类型和各向 同性渐青类型。具体地，通过对表现出光学各向异性的中间相渐青进行纺丝获得的中间相 渐青基碳纤维具有运样的特征：纤维具有高导热率和弹性模量，并且另一方面具有非常小 的热膨胀系数。
[0056] 用作混合在弹性层4b中的针状填料的渐青基碳纤维可优选为大约5μπι-11μπι的 平均直径和大约50μm-1000μm的平均长度。运是因为当平均长度比50μm短时，相对于 弹性层4b的导热率不容易呈现各向异性效应（导热率各向异性）。另一方面，运是因为当 平均长度比1000μm长时，难于使纤维散布到弹性层4b中。
[0057] 而且，针状填料在弹性层4b中的散布含量的体积比率理想地可W是5% -40%。运 是因为当针状填料的散布含量的体积比率比5%小时，导热率不能增强并且不能获得足W 抑制无片材经过部分溫度升高的产生的导热率。另一方面，运是因为当针状填料的散布含 量的体积比率超过40%时，液体橡胶的流动性降低且难于加工及模制弹性层，并且硬度增 加而失去作为弹性层的功能。 阳05引 < 离型层〉
[0059]离型层4c是含氣树脂层。离型层4c通过W例如全氣烷氧基树脂（PFA)的树脂 管涂覆弹性层4b的外周边而形成。可选地，离型层4c也可通过在弹性层4b的外周边 上施加由含氣树脂材料构成的涂料而形成，所述含氣树脂材料诸如是聚四氣乙締（PTFE) 或四氣乙締六氣丙締共聚物（FE巧。离型层4c的厚度并未具体受限，但可优选为大约 15μm-80μm。运个离型层4c设置成使得调色剂不容易沉积在挤压漉4上。 W60] 附带地，取决于诸如供应电力的目的或类似目的，也可在弹性层4b和离型层4c之 间设置底漆层（粘附剂层）。
[0061][弹性漉的制造方法]
[0062] 在下文中，将描述挤压漉（弹性漉）的制造方法，所述挤压漉适于用作上述挤压漉 4,包括柱形基材4a和与基材4a同屯、地模制且包含针状填料的橡胶层4b。 阳〇6引 < 金属模具〉
[0064] 在图3中，（a)是在运个实施方式中的挤压漉的诱铸制造中使用的金属模具11的 分解透视图。金属模具11包括具有柱形模制空间（下文称为腔体）53的中空金属模具（中 空筒形金属模具，筒形模具）5、和一端侧模具件（插入模具）6及另一端侧模具件7,所述一 端侧模具件和所述另一端侧模具件分别安装在（连接于）中空金属模具5的一端侧开口 51 和另一端侧开口 52中。在图3中，化）是中空金属模具5、一端侧模具件6和另一端侧模具 件7的纵向剖视图。 W65] 所述一端侧模具件6是用于允许将液体橡胶注射到中空金属模具5的腔体53中 的模具件（注射部件）。所述另一端侧模具件7是用于允许通过将液体橡胶注射到腔体53 中而排放从腔体53内推出的空气的模具件（排放部件）。
[0066] 在图4中，（a)是所述一端侧模具件6的平面图（腔体侧的端面图），并且化）是 所述一端侧模具件6的仰视图（与腔体侧相反的一侧的端面图）。在平面图中的所述一端 侧模具件6的中央部分处设置作为基材保持部分的中央孔6c，基材4a的所述一端侧小直 径轴部分4a-l将插入所述中央孔中。而且，圆周孔（中空凹进部分）6a设置在底侧中。而 且，圆周孔6a设有多个液体橡胶注射孔化，所述多个液体橡胶注射孔沿圆周孔6a的周边从 上表面侧到底侧布置。
[0067] 而且，在所述另一端侧模具件7的上表面中央部分（腔体侧的端面中央部分）处 设置作为基材保持部分的中央孔7c，基材4a的所述另一端侧小直径轴部分4a-2将插入所 述