注射成型机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。本发明的注射成型机具有根据合模力而延伸的连接杆和安装在所述连接杆的外周部的加强件，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸。
【专利说明】
注射成型机
技术领域
[0001 ]本申请主张基于2015年I月30日申请的日本专利申请第2015-017129号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。合模装置具有多根根据合模力而延伸的连接杆(例如专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特開2004 — 249637号公报
[0005]从以往寻求一种调节连接杆平衡的技术。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。
[0007]为了解决上述课题，根据本发明的一实施方式，提供一种注射成型机，其具有:
[0008]连接杆，根据合模力而延伸；以及
[0009]加强件，安装在所述连接杆的外周部，
[0010]所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸(伸长)。
[0011]发明效果
[0012]根据本发明的一实施方式，可提供一种能够调节连接杆的平衡的注射成型机。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。
[0014]图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。
[0015]图3是表示本发明的一实施方式的连接杆及加强件的图。
[0016]图4是表示本发明的一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。
[0017]图5是表示本发明的另一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。
[0018]图6是沿图5的VI—VI线的横剖视图。
[0019]图7是表示图6所示的连接杆及加强件的变形例的横剖视图。
[0020]图8是表示图5所示的连接杆及加强件的另一变形例的纵剖视图。
[0021 ]图中:10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，15_后压板，16-连接杆，163-连接杆中与加强件接触的接触面，50-加强件，513-加强件中与连接杆接触的接触面。
【具体实施方式】
[0022]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中对相同或者相应的结构标注相同或者相应的符号并省略说明。
[0023]图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。注射成型机具有框架Fr、合模装置10、控制器等。
[0024]合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及加强件50。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1、图2中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1、图2中左方向)设为后方来进行说明。
[0025]固定压板12固定于框架Fr。固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模32ο
[0026]可动压板13沿着铺设在框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13的与固定压板12对置的面上安装有动模33。
[0027]通过使可动压板13相对于固定压板12进退，来进行闭模、合模及开模。模具装置30由定模32和动模33构成。
[0028]后压板15与固定压板12隔开间隔来连结，在模开闭方向上移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15可以设为沿着铺设在框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件可以为与可动压板13的引导件17共通的引导件。
[0029]另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr在模开闭方向上移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr在模开闭方向上移动自如。
[0030]连接杆16隔开间隔连结固定压板12与后压板15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行，根据合模力而延伸。至少I根连接杆16上设置有合模力检测仪18。合模力检测仪18可以为应变仪式，通过检测连接杆16的应变来检测合模力。
[0031]另外，合模力检测仪18不限定于应变仪式，也可以为压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。
[0032]肘节机构20配设在可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。一侧的连杆20b被摆动自如地安装在可动压板13上，另一侧的连杆20c被摆动自如地安装在后压板15上。这些连杆20b、20c通过销等伸缩自如地连结。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。
[0033]合模马达21安装在后压板15上，通过使十字头20a进退，使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设置有将合模马达21的旋转运动转换为直线运动并传递至十字头20a的运动转换机构。运动转换机构由例如滚珠丝杆机构构成。
[0034]合模装置10的动作通过控制器进行控制。控制器由微型计算机等构成，并对闭模工序、合模工序、开模工序等进行控制。
[0035]闭模工序中，驱动合模马达21使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。
[0036]合模工序中，通过进一步驱动合模马达21能够产生合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间，型腔空间内填充有液态的成型材料。型腔空间内的成型材料固化而成为成型品。
[0037]开模工序中，通过驱动合模马达21使可动压板13后退，而使动模33远离定模32。
[0038]另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，来代替合模马达21。并且，合模装置10可以具有模开闭用线性马达，合模用电磁铁。
[0039]图3是表示本发明的一实施方式的连接杆及加强件的图。图4是表示本发明的一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。
[0040]连接杆16根据合模力而延伸。合模力相同的情况下，连接杆16的截面积越大，连接杆16的延伸越小。
[0041]加强件50能够分离地安装在连接杆16的外周部。连接杆16的延伸能够被抑制与加强件50的截面积相应的量。由此，能够调节施加到各连接杆16的荷载的平衡，且能够调节连接杆16的平衡。
[0042]另外，连接杆16的延伸的抑制情况根据后述的紧固件的紧固情况而改变。因此，也可以根据紧固件的紧固情况调节连接杆16的平衡。
[0043]然而，加强件50为了抑制连接杆16延伸，需要抑制连接杆16的轴向(前后方向)上的连接杆16与加强件50之间的滑动。
[0044]因此，加强件50抑制连接杆16从连接杆16的轴向两侧(前后方向两侧)延伸。通过加强件50从前后方向两侧夹着连接杆16的一部分，能够抑制加强件50与连接杆16之间的滑动。
[0045]加强件50具有在周向上将筒体分割为二的上下一对分割筒体51和作为紧固件的螺栓53。在此，将与筒体的分割面垂直的方向设为上下方向，将与上下方向及前后方向垂直的方向设为左右方向来说明。另外，筒体可以分割为2个以上，也可以由3个以上的分割筒体构成筒体。
[0046]上下一对分割筒体51在上下方向上隔开间隔配设。连接杆16贯穿上下一对分割筒体51之间。各分割筒体51具有横断面形状为圆弧状的主体部511、前后一对凸部512以及左右一对(图3中仅图示一个)叶片部514。
[0047]各凸部512向横断面形状为圆弧状的主体部511的内侧突出，插入到形成于连接杆16的外周面的凹部162。各凸部512具有通过与连接杆16接触来抑制连接杆16延伸的接触面513。如图4所示，各接触面163相对于前后方向倾斜。
[0048]各叶片部514从横断面形状为圆弧状的主体部511的侧边向外侧突出。各叶片部514沿筒体的分割面形成，且形成为相对于筒体的分割面平行的板状。
[0049]螺栓53与上下方向平行且紧固在上下方向上隔开间隔对置的叶片部514彼此。由此，上下一对分割筒体51在上下方向上被紧固。紧固时螺栓53的头部抵接的叶片部514上形成有供螺栓53的螺纹轴部贯穿的贯穿孔。该贯穿孔为大于螺纹轴部的大径。另一方面，紧固时螺栓53的头部未抵接的叶片部514上形成有供螺栓53的螺纹轴部螺合的螺纹孔。
[0050]另外，本实施方式中，在紧固有螺栓53的多个叶片部514中的一个上形成有螺纹孔，但也可以在双方上形成贯穿孔。这种情况下，螺合于螺栓53的螺纹轴部的螺母和螺栓53的头部将配设在其间的多个叶片部514进行紧固。
[0051]连接杆16具有安装有加强件50的安装部161。安装部161只要形成于至少I根连接杆16即可，无需形成在所有连接杆16上。
[0052]安装部161形成于在前后方向上隔开间隔排列的凹部162之间。安装部161具有多个加强件50接触的接触面163。如图4所示，各接触面163相对于前后方向倾斜。
[0053]安装部161可以在前后方向上隔开间隔形成多个。可以相对于连接杆16安装多个加强件50，且更容易调节连接杆16的平衡。
[0054]形成于多个安装部161之间的凹部162中可以插入多个加强件50，可以共用于多个加强件50。能够减少凹部162的数量。
[0055]另外，本实施方式的安装部161形成于在连接杆16的外周面在前后方向上隔开间隔排列的凹部162之间，但也可以作为形成于连接杆16A的外周面的凸部形成。
[0056]并且，本实施方式中，加强件50的凸部512插入到连接杆16的凹部162，但也可以互换凸部与凹部的配置。即，连接杆16的凸部也可插入到加强件50的凹部。
[0057]接着，对加强件50的安装方法进行说明。
[0058]首先，工作人员将上下一对分割筒体51安装在连接杆16的安装部161上。安装方向为从连接杆16的径向外侧朝向内侧的方向。安装部161的前后方向两侧的凹部162中插入分割筒体51的前后一对凸部512。
[0059]接着，工作人员通过与上下方向平行的螺栓53紧固上下一对分割筒体51。通过紧固螺栓53，对于安装部161从前后方向两侧紧贴凸部512，加强件50从前后方向两侧夹着安装部161。由此，能够抑制加强件50与连接杆16之间的滑动，加强件50能够抑制连接杆16从连接杆16的前后方向两侧延伸。
[0060]然而，本实施方式中，螺栓53与上下方向平行，且相对于前后方向垂直。通过相对于前后方向垂直的螺栓53的轴向力，使凸部512从前后方向两侧紧贴安装部161。加强件50通过相对于前后方向垂直的紧固，抑制连接杆16延伸。
[0061]因此，如图4所示，凸部512的接触面513相对于前后方向倾斜，并且朝向连接杆16侦U。另一方面，安装部161的接触面163相对于前后方向倾斜，并且朝向连接杆16的相反侧。
[0062 ]在此，凸部512的接触面513朝向连接杆16侧是指，朝向连接杆16的中心，并指朝向凸部512安装到连接杆16的方向。
[0063 ]另一方面，安装部161的接触面163朝向连接杆16的相反侧是指，朝向连接杆16的中心的相反侧，并指朝向与凸部512安装到连接杆16的方向相反的方向。
[0064]如图4所示，从连接杆16的纵截面观察时，凸部512的接触面513和安装部161的接触面163呈直线形状，也可以呈曲线形状。
[0065]假设，凸部512的接触面513和安装部161的接触面163相对于前后方向垂直的情况下，很难兼顾将凸部512插入到凹部162的操作性和凸部512与安装部161的紧贴性。
[0066]另外，本实施方式中，配设在安装部161的前后方向两侧的凸部512的接触面513相对于前后方向倾斜，但任意一侧的凸部512的接触面513也可以相对于前后方向垂直。紧贴于该接触面513的接触面163相对于前后方向垂直。剩下一侧的凸部512的接触面513相对于前后方向倾斜，并且，只要朝向连接杆16侧，就能够兼顾上述操作性和上述紧贴性。
[0067]图5是表示本发明的另一实施方式的连接杆及加强件的纵剖视图。图6是沿图5的V1-VI线的横剖视图。
[0068]加强件50A能够分离地安装在连接杆16A的外周部，抑制连接杆16A从连接杆16A的轴向两侧(前后方向两侧)延伸。由此，与上述实施方式相同，能够抑制加强件50A与连接杆16A的滑动。
[0069]加强件50A在前后方向上隔开间隔具有多个在周向上将凸缘分割为二的上下一对分割凸缘51A。在此，将相对于凸缘的分割面垂直的方向设为上下方向来进行说明。另外，凸缘可以分割为2个以上，也可以由3个以上的分割凸缘来构成凸缘。
[0070]上下一对分割凸缘51A在上下方向上隔开间隔配设。连接杆16A贯穿上下一对分割凸缘51A之间。上下一对分割凸缘51A可以通过未图示的连结件连结。作为连结件可以使用例如螺栓等。
[0071]上下一对分割凸缘51A插入到形成于连接杆16A的环状凹部162A。各分割凸缘51A具有通过与连接杆16A接触来抑制连接杆16A延伸的接触面513A。如图5所示，各接触面513A相对于前后方向垂直。
[0072]并且，加强件50A具有作为紧固件的螺栓53A。螺栓53A与前后方向平行，且紧固在前后方向上隔开间隔对置的多个分割凸缘51A。紧固时螺栓53A的头部抵接的分割凸缘51A上形成有供螺栓53A的螺纹轴部贯穿的贯穿孔。该贯穿孔为大于螺纹轴部的大径。另一方面，紧固时螺栓53A的头部未抵接的分割凸缘51A上形成有供螺栓53A的螺纹轴部螺合的螺纹孔。
[0073]另外，本实施方式中，紧固有螺栓53A的多个分割凸缘中的一个上形成有螺纹孔，但也可以在双方形成贯穿孔。这种情况下，螺合于螺栓53A的螺纹轴部的螺母和螺栓53A的头部紧固配设在其之间的多个分割凸缘。
[0074]连接杆16A具有安装有加强件50A的安装部161A。安装部161A只要形成在至少I根连接杆16A上即可，无需形成在所有连接杆16A上。
[0075]安装部161A形成于在前后方向上隔开间隔排列的凹部162A之间。安装部161A具有多个加强件50A接触的接触面163A。如图5所示，各接触面163A相对于前后方向垂直。
[0076]安装部161A可以在前后方向上隔开间隔形成有多个。可以相对于连接杆16A安装多个加强件50A，且更容易调节连接杆16A的平衡。
[0077]形成于多个安装部161A之间的凹部162A中可以插入多个加强件50A，可以共用于多个加强件50A。能够减少凹部162A的数量。
[0078]另外，本实施方式的安装部161A形成于在连接杆16A的外周面在前后方向上隔开间隔排列的凹部162A之间，但也可以作为形成于连接杆16A的外周面的凸部形成。
[0079]并且，本实施方式中，加强件50A的分割凸缘51A插入到连接杆16A的凹部162A，但连接杆16A的凸部也可以插入到形成于分割凸缘51A的内周面的凹部中。
[0080]接着，对加强件50A的安装方法进行说明。
[0081]首先，工作人员对安装部161A的前后方向两侧的凹部162A分别插入上下一对分割凸缘51A并进行安装。安装方向为从连接杆16A的径向外侧朝向内侧的方向。
[0082]接着，工作人员通过与前后方向平行的螺栓53A紧固在安装部161A的前后方向两侧配设的多个分割凸缘51A。通过紧固螺栓53A，使分割凸缘51A从前后方向两侧紧贴安装部161A，加强件50A从前后方向两侧夹着安装部161A。由此，能够抑制加强件50A与连接杆16A之间的滑动，加强件50A能够抑制连接杆16A从前后方向两侧延伸。
[0083]然而，本实施方式中，螺栓53A相对于前后方向平行。通过相对于前后方向平行的螺栓53A的轴向力，使分割凸缘51A从前后方向两侧与安装部161A紧贴。加强件50A通过与前后方向平行的紧固，来抑制连接杆16A延伸。
[0084]因此，如图5所示，分割凸缘51A的接触面513A可以相对于前后方向垂直。同样地，安装部161A的接触面163A可以相对于前后方向垂直。
[0085]分割凸缘51A的接触面513A和安装部161A的接触面163A相对于连接杆16A的延伸方向垂直，因此能够稳定地抑制连接杆16A延伸。
[0086]另外，本实施方式中，安装部161A的前后方向两侧的分割凸缘51A的接触面513A相对于前后方向垂直，但也可以是至少一侧的分割凸缘51A的接触面513A相对于前后方向倾斜，并且朝向连接杆16A的相反侧。与该接触面513A紧贴的接触面163A相对于前后方向倾斜，并且朝向连接杆16A侧。
[0087]在此，分割凸缘51A的接触面513A朝向连接杆16A的相反侧是指朝向连接杆16A的中心的相反侧，并指朝向与分割凸缘51A安装到连接杆16A的方向相反的方向。
[0088]另一方面，安装部161A的接触面163A朝向连接杆16A侧是指朝向连接杆16A的中心，并指朝向分割凸缘51A安装到连接杆16A的方向。可以防止分割凸缘51A向连接杆16A的径向外侧脱离。
[0089]图7是表示图6所示的连接杆及加强件的变形例的横剖视图。本变形例的加强件50B具有U字板5IB，来代替图6所示的由一对分割凸缘51A构成的凸缘，这一点不同。以下，主要对不同点进行说明。
[0090]加强件50B能够分离地安装在连接杆16B的外周部，抑制连接杆16B从连接杆16B的轴向两侧(前后方向两侧)延伸。由此，与上述实施方式相同地，能够抑制加强件50B与连接杆16B之间的滑动。
[0091]加强件50B具有前后一对(图7中仅图示一侧)U字板51B和作为紧固件的螺栓53B。前后一对U字板51B配设在连接杆16B的安装部的前后方向两侧，通过与前后方向平行的螺栓53B紧固。各U字板51B具有相互对置的一对腕部51IB和连接一对腕部51IB的连接部512B。一对腕部511B插入到以连接杆16B的中心线为中心对称配置的一对凹部162B中。
[0092]图8是表示图5所示的连接杆及加强件的另一变形例的纵剖视图。本变形例的加强件50C具有突出体54C，这点与图5所示的加强件50A不同。以下，主要对不同点进行说明。
[0093]加强件50C能够分离地安装在连接杆16C的外周部，抑制连接杆16C从连接杆16C的轴向两侧(前后方向两侧)延伸。由此，与上述实施方式相同地，能够抑制加强件50C与连接杆16C之间的滑动。
[0094]加强件50C具有多个分割凸缘51C、作为紧固件的螺栓53C及多个突出体54C。另外，凸缘可以分割为2个以上，也可以由3个以上的分割凸缘构成凸缘。上下一对分割凸缘51C可以通过未图示的连结件连结。作为连结件可以使用例如螺栓等。
[0095]突出体54C从配设于连接杆16C的安装部161C的前后方向两侧的多个分割凸缘51C的一侧朝向另一侧突出。突出体54C与一侧的分割凸缘51C—体化，在与另一侧的分割凸缘51C之间形成间隙。
[0096]螺栓53C与前后方向平行，紧固在前后方向上隔开间隔对置的分割凸缘51C和突出体54C ο紧固时螺栓53C的头部抵接的分割凸缘51C上形成有供螺栓53C的螺纹轴部贯穿的贯穿孔。该贯穿孔为大于螺纹轴部的大径。另一方面，紧固时螺栓53C的头部未抵接的突出体54C上形成有供螺栓53C的螺纹轴部螺合的螺纹孔。
[0097]根据本变形例，突出体54C从配设于连接杆16C的安装部161C的前后方向两侧的多个分割凸缘51C的一侧朝向另一侧突出，因此能够缩短螺栓53C的螺纹轴部的长度。并且，突出体54C的截面积大于螺栓53C的螺纹轴部的截面积，因此加强件50C的截面积较大，且能够进一步抑制连接杆16C延伸。
[0098]另外，本变形例中，可以使用图7所示的U字板51B，来代替分割凸缘51C。
[0099]以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中记载的本发明的宗旨范围内可加以各种变形和改良。
[0100]例如上述实施方式的合模装置是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为铅垂方向的立式。立式合模装置具有作为固定压板的下压板、作为可动压板的上压板、肘节座、肘节机构、连接杆等。下压板上安装有下模，上压板上安装有上模。由下模和上模构成模具装置。下模可以经由转台安装于下压板。肘节座配设于下压板的下方，与上压板一同进行升降。肘节机构配设于肘节座与下压板之间。连接杆与铅垂方向垂直，贯穿下压板，并连接上压板和肘节座。
【主权项】
1.一种注射成型机，其具有:连接杆，根据合模力而延伸；以及加强件，能够分离地安装在所述连接杆的外周部，所述加强件抑制所述连接杆从所述连接杆的轴向两侧延伸。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述加强件具有多个通过与所述连接杆接触来抑制所述连接杆延伸的接触面，至少I个所述接触面相对于所述连接杆的轴向倾斜。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，至少I个所述接触面相对于所述连接杆的轴向倾斜，并且朝向所述连接杆侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，所述加强件通过垂直于所述连接杆的轴向的方向的紧固来抑制所述连接杆延伸。5.根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型机，其中，所述加强件具有通过与所述连接杆接触来抑制所述连接杆延伸的接触面，至少I个所述接触面垂直于所述连接杆的轴向。6.根据权利要求5所述的注射成型机，其中，所述加强件通过所述连接杆的轴向紧固来抑制所述连接杆延伸。
【文档编号】B29C45/66GK105835323SQ201610011847
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】森田洋, 森谷知宽, 柴田达也, 赤松雅治
【申请人】住友重机械工业株式会社