往复式丁基胶再生循环机械复炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶再生机械领域，涉及一种新型再生胶环保设备，具体是一种往复式丁基胶再生循环机械复炼装置。
【背景技术】
[0002]随着能源、资源和环保对经济发展压力的增大，废旧资源的回收和再利用被受到日益广泛的重视。我国是橡胶消费和进口大国，据橡胶工业协会统计，08年我国轮胎产量已达到3.5亿条，废旧轮胎达到1.9亿条，是仅次于美国的第二大废旧轮胎产生国家，废旧轮胎造成的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。因此，提高企业技术创新能力和改进生产工艺，充分利用废旧轮胎资源是解决环保和资源的唯一途径。目前，橡胶罐内脱硫再生是应用广泛的橡胶再生方法。其工作原理是废旧橡胶在高温高压脱硫罐内，在水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，硫化橡胶得到再生。
[0003]橡胶的塑性是评判再生胶质量好坏的重要特性。因此，在脱硫再生过程中，添加一种能够提升再生胶塑性的装置有非常重要的经济和社会效益。
【发明内容】
[0004]本发明之目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构合理，作业效率高的往复式丁基胶再生循环机械复炼装置。
[0005]按照发明提供的技术方案:所述往复式丁基胶再生循环机械复炼装置包括电机、减速箱、进料管、箱体、箱盖和搅拌叶片；所述电机通过减速箱与搅拌叶片连接。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述箱体由两个腔体组成，箱盖整体盖在箱体上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述进料管分别与箱体的每个腔体连通。
[0008]本发明与现有技术相比优点在于:再生丁基胶经过所述搅拌叶片的搅拌作用，增加了自身的塑性；两个搅拌叶片在箱体内同时工作，大大地提高了作业效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的俯视图。图2为本发明的局部解刨示意图。
[0010]附图标记说明:1 一电机、2—减速箱、3—进料管、4一箱体、5—箱盖、6—揽样叶片。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1~2所示:本发明主要由电机1、减速箱2、进料管3、箱体4、箱盖5和搅拌叶片6组成；所述电机I通过减速箱2与搅拌叶片6连接；所述箱体4由两个腔体组成，箱盖5整体盖在箱体4上；所述进料管3分别与箱体4的每个腔体连通。
[0013]具体应用时，所述电机I通过减速箱2，驱动搅拌叶片6旋转，箱体4与箱盖5保持密封状态；高温脱硫后的丁基胶通过进料管3进入箱体4，经过搅拌叶片6的作用后，增加了塑性，并从箱体4的底部流出。
【主权项】
1.一种往复式丁基胶再生循环机械复炼装置，其特征是:该往复式丁基胶再生循环机械复炼装置主要由电机(I)、减速箱(2)、进料管(3)、箱体(4)、箱盖(5)和搅拌叶片(6)组成；所述电机(I)通过减速箱(2)与搅拌叶片(6)连接；所述箱体(4)由两个腔体组成，箱盖(5)整体盖在箱体(4)上；所述进料管(3)分别与箱体(4)的每个腔体连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种往复式丁基胶再生循环机械复炼装置。所述往复式丁基胶再生循环机械复炼装置包括电机、减速箱、进料管、箱体、箱盖和搅拌叶片。所述电机通过减速箱与搅拌叶片连接；所述箱体由两个腔体组成，箱盖整体盖在箱体上；所述进料管分别与箱体的每个腔体连通。本实用新型优点在于：再生丁基胶经过所述搅拌叶片的搅拌作用，增加了自身的塑性；两个搅拌叶片在箱体内同时工作，大大地提高了作业效率。
【IPC分类】B29B7-16
【公开号】CN204431535
【申请号】CN201520080862
【发明人】宋永高
【申请人】南通加力橡塑制品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月5日