一种塑料生产用粉碎装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种塑料生产用粉碎装置。
【【背景技术】】
[0002]塑料制品以生产加工方便普遍用于生活生产中，带来了很多便捷，但塑料成分存在有毒物质，对空气环境和土地资源造成污染，不环保，根据中国授权公告号CN202702437U公布的一种塑料再生加工装置，其中进料口没有设置粉碎装置，这样不便于进料加料，而且其采用的为底部加热，这种的加热方式效率低，当塑料底部加热变软后，但上部的塑料依然为硬的，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
[0003]因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的塑料生产用粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种塑料生产用粉碎装置，所述塑料生产用粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料箱、位于所述收料箱左右两侧的支架、位于所述收料箱上方的框体、位于所述框体上方的进料装置、位于所述框体内部的粉碎装置、位于所述框体左右两侧的进气装置及位于所述进气装置下方的出气装置，所述框体包括位于左右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于所述框体内部的集料块、位于所述集料块下方的过滤网、位于所述过滤网下方的支撑杆、位于所述支撑杆下方的支撑块、位于所述支撑块下方的垫块及位于所述框体下表面上的第三通孔，所述进料装置包括进料管、设置于所述进料管内的第一粉碎轮、设置于所述第一粉碎轮上的第一粉碎刀片、位于所述进料管下方的过滤框及设置于所述过滤框上的振动器，所述粉碎装置包括第二粉碎轮及设置于所述第二粉碎轮上的第二粉碎刀片，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的凸块、位于所述凸块内的加热棒、设置于所述进气管上的第一风机、位于所述进气管一端的进气斗及设置于所述进气斗内部的过滤板，所述出气装置包括出气管及设置于所述出气管上的第二风机，所述进料管呈V字型，所述进料管的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部，所述过滤框呈凹字型，所述过滤框的上表面与所述进料管的下表面固定连接，
[0007]所述集料块的横截面呈直角梯形，所述集料块包括位于左侧的第一集料块及位于右侧的第二集料块，所述第一集料块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一集料块的下表面呈水平状，所述第一集料块的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述第一集料块的右表面为竖直平面。
[0008]所述过滤网呈长方体，所述过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接。
[0009]所述支撑块的横截面呈直角梯形，所述支撑块包括位于左侧的第一支撑块及位于右侧的第二支撑块，所述第一支撑块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一支撑块的上表面及下表面呈水平面，所述第一支撑块的右表面呈左上方向右下方倾斜。
[0010]所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的上表面与所述过滤网的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述支撑块的上表面固定连接。
[0011]所述垫块呈长方体，所述垫块包括位于左侧的第一垫块及位于右侧的第二垫块，所述第一垫块的左表面及下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二垫块的右表面及下表面与所述框体的内表面固定连接。
[0012]所述振动器位于所述过滤框的右侧，所述振动器与所述过滤框固定连接。
[0013]所述过滤板呈圆柱体，所述过滤板的侧面与所述进气斗的内表面固定连接。
[0014]所述第一粉碎轮呈圆柱体。
[0015]所述第二粉碎轮设有两个且分别位于左右两侧，所述第二粉碎轮位于所述第一集料块及第二集料块之间。
[0016]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:本实用新型塑料生产用粉碎装置结构简单，在进料处设有粉碎装置，使得塑料先进行粉碎，粉碎效果好，同时加热均匀，使得物料进行充分加热，从而更利于粉碎，直至粉碎的满足要求。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型塑料生产用粉碎装置的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]如图1所示，本实用新型塑料生产用粉碎装置包括底座1、位于所述底座I上方的收料箱3、位于所述收料箱3左右两侧的支架2、位于所述收料箱3上方的框体4、位于所述框体4上方的进料装置5、位于所述框体4内部的粉碎装置6、位于所述框体4左右两侧的进气装置7及位于所述进气装置7下方的出气装置8。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体。所述收料箱3呈凹字型，所述收料箱3的下表面与所述底座I的上表面接触。所述收料箱3上设有第一收容腔31，所述第一收容腔31呈长方体状。所述支架2呈L型，所述支架2设有两个且分别位于所述收料箱3左右两侧，所述支架2的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述支架2的另一端与所述框体4的侧面固定连接。
[0020]如图1所示，所述框体4呈长方体，所述框体4包括位于左右表面上的第一通孔41、位于所述第一通孔41下方的第二通孔42、位于所述框体4内部的集料块43、位于所述集料块43下方的过滤网45、位于所述过滤网45下方的支撑杆46、位于所述支撑杆46下方的支撑块47、位于所述支撑块47下方的垫块48及位于所述框体4下表面上的第三通孔49。所述第一通孔41场圆柱体状，所述第二通孔呈圆柱体状。所述集料块43的横截面呈直角梯形，所述集料块43设有两个，其包括位于左侧的第一集料块及位于右侧的第二集料块，所述第一集料块的左表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第一集料块的下表面呈水平状，所述第一集料块的上表面呈左上方向右下方倾斜，所述第一集料块的右表面为竖直平面。所述第二集料块的右表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第二集料块的下表面呈水平状，所述第二集料块的上表面呈右上方向左下方倾斜，所述第二集料块的左表面为竖直平面。所述过滤网45呈长方体，所述过滤网45的侧面与所述框体4的内表面固定连接，所述过滤网45水平放置。所述支撑块47的横截面呈直角梯形，所述支撑块47设有两个，其包括位于左侧的第一支撑块及位于右侧的第二支撑块，所述第一支撑块的左表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第一支撑块的上表面及下表面呈水平面，所述第一支撑块的右表面呈左上方向右下方倾斜。所述第二支撑块的右表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第二支撑块的上表面及下表面呈水平状，所述第二支撑块的左表面呈右上方向左下方倾斜。所述支撑杆46呈长方体，所述支撑杆46的上表面与所述过滤网45的下表面固定连接，所述支撑杆46的下表面与所述支撑块47的上表面固定连接，所述支撑杆46设有两个且分别位于左右两侧。所述垫块48呈长方体，所述垫块48设有两个，其包括位于左侧的第一垫块及位于右侧的第二垫块，所述第一垫块的左表面及下表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第二垫块的右表面及下表面与所述框体4的内表面固定连接。所述第一垫块的上表面与所述第一支撑块的下表面支撑形成第一通道，所述第一通道对准位于左侧的第二通孔42，所述第二垫块的上表面与所述第二支撑块的下表面形成第二通道，所述第二通道对准位于右侧的第二通孔42。所述第三通孔49呈长方体状，所述收料箱3位于所述第三通孔49的正下方。
[0021]如图1所示，所述进料装置5包括进料管51、设置于所述进料管51内的第一粉碎轮52、设置于所述第一粉碎轮52上的第一粉碎刀片53、位于所述进料管51下方的过滤框54及设置于所述过滤框53上的振动器55。所述进料管51呈V字型，所述进料管51的下端穿过所述框体4的上表面延伸至所述框体4的内部，使得所述进料管51的内部与所述框体4的内部相通。所述第一粉碎轮52呈圆柱体，所述第一粉碎轮52设有两个且分别位于左右两侧。所